本实用新型专利技术涉及测试设备技术领域，尤其是一种大开关功能自动测试装置，它包括测试架，所述测试架的前端面安装有安装板，所述安装板上分别设置有G1安装孔、G2安装孔、G3安装孔和G4安装孔，所述安装板上设置有测试口，所述测试口的内部通过G1安装孔、G2安装孔、G3安装孔和G4安装孔固定安装有测试产品，所述测试架的右侧设置有控制系统架，所述制系统架的顶部固定安装有PLC控制器，本实用新型专利技术通过设有测试架和PLC控制器，能够自动对测试产品上的功能点进行测试，自动化程度较高，同时，测试效率较高，不仅大大降低人工成本，而且，还提高产品测试的精准度，进而确保产品的测试质量。进而确保产品的测试质量。进而确保产品的测试质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大开关功能自动测试装置
[0001]本技术涉及测试设备
，尤其是一种大开关功能自动测试装置。
技术介绍
[0002]大开关是指一些大型设备电柜用的开关，为现有技术中电工工程师习惯性的称呼。
[0003]大开关在使用前需要对其进行功能测试方可进行投产，现有大开关的功能测试主要依靠人工测试，通过对各功能点上进行功能测试，进而实现大开关的测试过程，然而，该方式主要存在的问题是：效率较低，人工成本较高，而且，稍有不慎就会出现测试错漏，进而影响产品的测试质量。为此，我们提出一种大开关功能自动测试装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种大开关功能自动测试装置，该装置能够有效对产品进行功能测试，自动化程度较高，不仅大大提高测试效率，而且，还能降低人工成本，同时，还能提高产品测试的精准度，确保测试质量。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种大开关功能自动测试装置，其特征在于：它包括测试架，所述测试架的前端面安装有安装板，所述安装板上分别设置有G1安装孔、G2安装孔、G3安装孔和G4安装孔，所述安装板上设置有测试口，所述测试口的内部通过G1安装孔、G2安装孔、G3安装孔和G4安装孔固定安装有测试产品，所述测试架的右侧设置有控制系统架，所述制系统架的顶部固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器上分别设置有L1显示灯、L2显示灯、L3显示灯、L4显示灯和S5总电源开关。
[0007]进一步的，所述测试产品的内部安装有马达。
[0008]进一步的，所述测试产品上分别设置有S1行程开关和S2行程开关。
[0009]进一步的，所述S1行程开关、S2行程开关和马达分别通过连接线与PLC控制器电性连接。
[0010]进一步的，所述测试架的内顶部分别安装有S3行程开关和S4行程开关。
[0011]进一步的，所述PLC控制器上设置有PLC显示屏。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设有测试架和PLC控制器，能够自动对测试产品上的功能点进行测试，自动化程度较高，同时，测试效率较高，不仅大大降低人工成本，而且，还提高产品测试的精准度，进而确保产品的测试质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术测试产品的示意图。
[0016]图中，1、测试架；2、安装板；3、G1安装孔；4、G2安装孔；5、G3安装孔；6、G4安装孔；7、测试口；8、测试产品；9、控制系统架；10、PLC控制器；11、L1显示灯；12、L2显示灯；13、L3显示灯；14、L4显示灯；15、S5总电源开关；16、马达；17、S1行程开关；18、S2行程开关；19、S3行程开关；20、S4行程开关；21、PLC显示屏；22、曲轴。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0018]如图1
‑
3所示，一种大开关功能自动测试装置，它包括测试架1，所述测试架1的前端面安装有安装板2，所述安装板2上分别设置有G1安装孔3、G2安装孔4、G3安装孔5和G4安装孔6，所述安装板2上设置有测试口7，所述测试口7的内部通过G1安装孔3、G2安装孔4、G3安装孔5和G4安装孔6固定安装有测试产品8，所述测试架1的右侧设置有控制系统架9，所述制系统架9的顶部固定安装有PLC控制器10，所述PLC控制器10上分别设置有L1显示灯11、L2显示灯12、L3显示灯13、L4显示灯14和S5总电源开关15。
[0019]所述测试产品8的内部安装有马达16。
[0020]所述测试产品8上分别设置有S1行程开关17和S2行程开关18。
[0021]所述S1行程开关17、S2行程开关18和马达16分别通过连接线与PLC控制器10电性连接。
[0022]所述测试架1的内顶部分别安装有S3行程开关19和S4行程开关20。
[0023]所述PLC控制器10上设置有PLC显示屏21。
[0024]本技术的工作原理为：将测试产品8安装在测试口7上(安装过程，测试产品上8具有连接螺丝和曲轴22，测试口7内安装有连杆，曲轴22与连杆连接锁紧，连接螺丝与各安装孔对应连接，进而形成有效固定)，接着，按S5总电源开关15启动PLC控制器10，此时，马达16将进行运行，当S3行程开关19接触马达16时，马达16停止，PLC控制器10检测S1行程开关17，L1显示灯11和L2显示灯12亮，停留三秒，继续测试，马达16运行，当S4行程开关20接触马达16时，马达16停止，PLC控制器10检测S2行程开关18，L3显示灯13和L4显示灯14亮，停留三秒，一个循环测试完成，PLC控制器10设置测试为20各循环，若在测试过程中，发现没有按上面的步骤运行，则需停机检测，反之，则继续测试。
[0025]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大开关功能自动测试装置，其特征在于：它包括测试架，所述测试架的前端面安装有安装板，所述安装板上分别设置有G1安装孔、G2安装孔、G3安装孔和G4安装孔，所述安装板上设置有测试口，所述测试口的内部通过G1安装孔、G2安装孔、G3安装孔和G4安装孔固定安装有测试产品，所述测试架的右侧设置有控制系统架，所述制系统架的顶部固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器上分别设置有L1显示灯、L2显示灯、L3显示灯、L4显示灯和S5总电源开关。2.根据权利要求1所述的一种大开关功能自动测试装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张炽铭，
申请(专利权)人：瑞亚联动五金制品东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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