一种用于风电安装的旋转挂钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于风电安装的旋转挂钩，属于风电安装技术领域，包括：U形壳体以及安装在U形壳体上的钩体，所述钩体内圆弧面的底部活动镶嵌有衬条，所述钩体内底部开设有油腔，所述油腔内充填有吸油海绵，所述衬条嵌入油腔内与吸油海绵抵触；所述衬条上竖向开设有透油孔，所述透油孔均匀分布有多个且均贯穿所述衬条，所述油腔内部两端处均竖向安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与衬条连接。该用于风电安装的旋转挂钩，能够使吊装绳自动脱离构体，同时可对吊装绳与钩体之间进行润滑，尽量降低吊装绳与钩体之间的磨损。尽量降低吊装绳与钩体之间的磨损。尽量降低吊装绳与钩体之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风电安装的旋转挂钩


[0001]本技术属于风电安装
，尤其涉及一种用于风电安装的旋转挂钩。

技术介绍

[0002]风电是将风的动能转化为电能，风能是可再生环保能源，国家大力推广和提倡风力发电，风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，把风的动能转变成机械动能，再透过增速机将旋转的速度提升，把机械能转化为电力动能，来促使发电机发电。风力发电所需要的装置，称作风力发电机组，大体上可分风轮（包括尾舵）、发电机和塔筒三部分。
[0003]风轮是把风的动能转变为机械能的重要部件，它由若干只叶片组成。风叶在安装过程中需要大型的吊装设备进行吊装，采用吊钩和吊装绳对风叶进行固定吊装，风叶安装结束后，需要将吊装绳与吊钩进行脱离，为了避免该过程中工作人员的高空作业，目前普遍采用能够旋转的挂钩，在吊装完毕后，通过旋转吊钩，来实现吊装绳与吊钩之间的脱离，然而，在对风叶吊装过程中，现有的吊钩与用于吊装风叶的吊装绳之间普遍直接钩挂，导致吊钩与吊装绳之间存在硬性摩擦，容易对吊装绳造成磨损，降低吊装绳的使用寿命，且存在一定的安全隐患，为此，我们提出来一种用于风电安装的旋转挂钩解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，吊钩与吊装绳之间存在硬性摩擦，容易对吊装绳造成磨损，降低吊装绳的使用寿命的问题，而提出的一种用于风电安装的旋转挂钩。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于风电安装的旋转挂钩，包括：U形壳体以及安装在U形壳体上的钩体，所述钩体内圆弧面的底部活动镶嵌有衬条，所述钩体内底部开设有油腔，所述油腔内充填有吸油海绵，所述衬条嵌入油腔内与吸油海绵抵触；
[0007]所述衬条上竖向开设有透油孔，所述透油孔均匀分布有多个且均贯穿所述衬条，所述油腔内部两端处均竖向安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与衬条连接。
[0008]通过上述技术方案，吸油海绵吸入润滑油液，在使用钩体吊装过程中，吊装绳挂在钩体内受力后能够挤压衬条嵌入油腔内，衬条的嵌入可对吸油海绵造成挤压，使得吸油海绵内的部分油液从透油孔处渗出，对吊装绳与钩体之间进行润滑，尽量降低吊装绳与钩体之间的磨损，延长吊装绳的使用寿命，其中复位弹簧能够在吊装绳脱离钩体后推动衬条复位，使渗出多余的油液再次吸入吸油海绵内。
[0009]优选的，所述钩体靠近中部的位置处开设有注油孔，所述注油孔与油腔之间连通有导油通道。
[0010]通过上述技术方案，便于朝向吸油海绵注入润滑油液。
[0011]优选的，所述衬条呈圆弧形条状结构，所述衬条下表面两端处与油腔底壁两端处均设置有用复位弹簧安装的凸台。
[0012]通过上述技术方案，有利于复位弹簧的竖向安装。
[0013]优选的，所述钩体顶部设置有第一连接轴，所述U形壳体两侧壁底部均设置有耳片，所述第一连接轴转动安装在两块耳片之间。
[0014]通过上述技术方案，通过第一连接轴的转动安装，有利于钩体旋转与吊装绳脱离。
[0015]优选的，所述第一连接轴外周壁上与钩体相对的位置处固定有辅助板，所述U形壳体内顶部转动安装有第二连接轴，所述第二连接轴上设置有拨板，拨板与辅助板抵触，所述U形壳体外侧壁上安装有与第二连接轴传动连接的步进电机。
[0016]通过上述技术方案，当安装人员将风叶安装在轮毂上后，起吊设备松放U形壳体，使得用于吊装风叶的吊装绳搭扣在钩体上，然后启动步进电机带动第二连接轴转动，驱使拨板拨动辅助板绕第一连接轴的连接轴处旋转，同步带动钩体旋转，便能够使吊装绳从钩体上脱落，达到自动脱钩的目的。
[0017]优选的，所述拨板朝向辅助板的一面开设有凹槽，所述辅助板活动嵌入凹槽内。
[0018]通过上述技术方案，在拨板拨动辅助板旋转的过程中，凹槽能够对辅助板限位导向，当拨板旋转一圈后，拨板和辅助板复位，钩体能够再次用于吊装。
[0019]优选的，所述步进电机的驱动轴上固定有活动插入第二连接轴的传动轴，所述传动轴外壁上沿长度方向设置有嵌入第二连接轴的限位条。
[0020]通过上述技术方案，当步进电机拆离U形壳体后，传动轴与限位条抽离第二连接轴，可便于该结构的维修。
[0021]综上所述，本技术的技术效果和优点：该用于风电安装的旋转挂钩，通过在第一连接轴上设置与钩体对称的辅助板，当对风叶吊装完毕后，起吊设备松放U形壳体使得吊装绳搭扣在钩体上，随后只需启动步进电机带动第二连接轴转动，驱使拨板拨动辅助板绕第一连接轴的连接轴处旋转，带动钩体旋转，即可使吊装绳从钩体上脱落，达到自动脱钩的目的，无需工作人员高空脱钩作业，减少了不安全的因素。
[0022]得益于钩体内圆弧底部镶嵌有衬条，在使用钩体吊装过程中，吊装绳挂在钩体内并受力挤压衬条嵌入油腔内，衬条的嵌入能够对吸油海绵造成挤压，使得吸油海绵内的部分油液从透油孔处渗出，对吊装绳与钩体之间进行润滑，尽量降低吊装绳与钩体之间的磨损，延长吊装绳的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术钩体和辅助板的结构示意图；
[0025]图3为本技术步进电机和拨板的结构示意图；
[0026]图4为本技术油腔的内部结构示意图。
[0027]图中：1、U形壳体；2、钩体；3、衬条；4、耳片；5、步进电机；6、轴套；7、吊环；8、第一连接轴；9、辅助板；10、第二连接轴；11、拨板；12、凹槽；13、传动轴；14、限位条；15、安装板；16、油腔；17、吸油海绵；18、透油孔；19、复位弹簧；20、导油通道；21、注油孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1和图2所示，一种用于风电安装的旋转挂钩，包括：U形壳体1以及安装在U形壳体1上的钩体2，U形壳体1顶端设置有轴套6，轴套6上转动连接有吊环7。将吊环7与起吊设备通过绳索连接，使用钩体2与吊装绳配合即可对风电的风叶部分进行吊装,且利用轴套6和吊环7的转动套接，可使钩体2在对风电的风叶吊装时，钩体2能够与U形壳体1旋转，缓解吊装绳的扭力。
[0030]参照图1和图2所示，钩体2顶部设置有第一连接轴8，U形壳体1两侧壁底部均设置有耳片4，第一连接轴8转动安装在两块耳片4之间，通过第一连接轴8的转动安装，有利于钩体2旋转与吊装绳脱离。第一连接轴8外周壁上与钩体2相对的位置处固定有辅助板9，辅助板9能够在U形壳体1内绕第一连接轴8连接轴旋转。U形壳体1内顶部转动安装有第二连接轴10，第二连接轴10上设置有拨板11，拨板11与辅助板9抵触，U形壳体1外侧壁上安装有与第二连接轴10传动连接的步进电机5。当安装人员将风叶安装在轮毂上后，起吊设备松放U形壳体1，使得用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风电安装的旋转挂钩，其特征在于，包括：U形壳体（1）以及安装在U形壳体（1）上的钩体（2），所述钩体（2）内圆弧面的底部活动镶嵌有衬条（3），所述钩体（2）内底部开设有油腔（16），所述油腔（16）内充填有吸油海绵（17），所述衬条（3）嵌入油腔（16）内与吸油海绵（17）抵触；所述衬条（3）上竖向开设有透油孔（18），所述透油孔（18）均匀分布有多个且均贯穿所述衬条（3），所述油腔（16）内部两端处均竖向安装有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的顶端与衬条（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于风电安装的旋转挂钩，其特征在于：所述钩体（2）靠近中部的位置处开设有注油孔（21），所述注油孔（21）与油腔（16）之间连通有导油通道（20）。3.根据权利要求1所述的一种用于风电安装的旋转挂钩，其特征在于：所述衬条（3）呈圆弧形条状结构，所述衬条（3）下表面两端处与油腔（16）底壁两端处均设置有用复位弹簧（19）安装的凸台。4.根据权利要求1所述的一种用于风电安装的旋转挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁博，洪念成，李飞，李炎，张勇，何彬彬，于皓伟，马德龙，
申请(专利权)人：中建中环新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：