一种厚壁钢结构工件快速升温粉末固化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种厚壁钢结构工件快速升温粉末固化炉，包括炉体，所述炉体沿着工件输送机构的输送方向上依次包括初始升温段、混合升温段以及恒温保温段，且每段均连接有热风加热机构，所述混合升温段处还设置有红外加热机构，所述红外加热机构包括红外加热组件以及红外加热控制装置，所述红外加热组件布置在炉体上下左右四个内壁上，所述红外加热组件包括若干块燃气红外辐射板，所述红外加热控制装置设置在炉体外侧，且与红外加热组件电连，所述红外加热控制装置根据工件的形状、大小，控制红外加热组件的辐射面积以及辐射温度。本实用新型专利技术的固化炉工件升温快，且升温均匀，从而大大提高固化效率同时实现节能的目的。大提高固化效率同时实现节能的目的。大提高固化效率同时实现节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁钢结构工件快速升温粉末固化炉


[0001]本技术属于固化
，涉及固化炉，尤其是一种厚壁钢结构工件快速升温粉末固化炉。

技术介绍

[0002]随着环保要求的不断提高，大型厚壁钢结构工件(如工程机械，农用机械等)的表面涂装采用粉末涂装已得到不断推广应用。粉末涂装相比于普通的油漆涂装具有涂料利用率高，有机废气排放量少的显著优点，但粉末涂料要求较高的固化温度，因此对厚壁工件有效缩短升温时间可实现节能降耗，减少设备投资和使用成本的目的。
[0003]炉内工件的升温随着工件温度的升高，炉内空气温度和工件温度差缩小，升温速率不断降低。粉末固化的常规方案是采用热风循环加热的方式进行升温和保温来固化工件表面涂层，随着工件壁厚的增加，工件升温时间也不断加长。对厚壁工件，采用常规的方案，工件升温时间要大于固化时间，是很不节能的方案。因此急需一种可以实现快速提升工件表面的温度达到固化温度，减少升温时间的固化炉。
[0004]通过检索未发现与本申请相关的专利文献。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种厚壁钢结构工件快速升温粉末固化炉。该固化炉工件升温快，且升温均匀，从而大大提高固化效率同时实现节能的目的。
[0006]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0007]一种厚壁钢结构工件快速升温粉末固化炉，包括炉体，所述炉体采用长方体落地式直通结构，炉体进、出口端处设有自动门，炉体内设置有工件输送机构，所述工件输送机构与自动门联锁控制，所述炉体在工件输送机构的输送方向上依次包括初始升温段、混合升温段以及恒温保温段，且每段均连接有热风加热机构，所述混合升温段处还设置有红外加热机构，所述红外加热机构包括红外加热组件以及红外加热控制装置，所述红外加热组件布置在炉体上下左右四个内壁上，所述红外加热组件包括若干块燃气红外辐射板，所述红外加热控制装置设置在炉体外侧，且与红外加热组件电连，所述红外加热控制装置根据工件的形状、大小，控制红外加热组件的辐射面积以及辐射温度。
[0008]而且，位于炉体左右两侧位置的红外加热组件是通过伸缩组件设置的，所述伸缩组件包括电动伸缩杆以及安装板，所述电动伸缩杆的驱动部分安装在炉体外侧，且电动伸缩杆的伸缩杆端部伸入炉体内，且其端部固装有安装板，所述安装板上安装有红外加热组件，所述伸缩组件与红外加热控制装置电连，实现对工件可调节辐射距离地进行侧面辐热。
[0009]而且，所述初始升温段处于第一工位，主要由热风加热机构提供的热风对工件升温。
[0010]而且，所述混合升温段处于第二工位，由热风加热机构提供的热风和红外加热机
构提供的辐热对工件混合升温。
[0011]而且，所述炉体的顶端设置有排气机构，包括吸风罩、吸风口、风管、阀门以及排风机，所述排风机与自动门联锁。
[0012]而且，所述热风加热机构包括加热室、过滤室、过滤器、热风循环风机、送风道、出风口、热电阻以及温控系统，所述加热室一侧设置有燃气燃烧器，另一侧设置有过滤室，过滤室内设置有过滤器以及热风循环风机，所述加热室还通过回风管与炉体顶部的回风口相连，所述送风道水平设置在炉体内底部，所述送风道顶端均布间隔制有多个出风口，所述送风道通过热风管与热风循环风机相连，所述热电阻设置在炉体顶部，且其和燃气燃烧器与温控系统相连。
[0013]而且，所述加热室和过滤室处均还设置有检修门。
[0014]本技术的优点和积极效果是：
[0015]本技术在混合升温段处设置了红外加热机构，且位于该工位的工件受到由热风加热机构提供的热风和红外加热机构提供的辐热混合升温，由于红外加热机构的燃气红外辐射板表面温度高,辐射面积大，工件表面涂料吸热率与红外波长匹配度好，热利用率高，可使工件表面温度快速达到固化温度，缩短升温时间；节能环保；同时通过红外辐射加热的局部温度控制以及伸缩组件配合，可保证同一工件不同厚度部位的温度的均匀性，使固化炉适用于不同厚度工件的涂层固化。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]其中1
‑
热风循环风机，2
‑
检修门，3
‑
过滤器，4
‑
燃气燃烧器，5
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出风口，6
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红外加热机构，7、8、9
‑
风阀，10
‑
排风机，11、12
‑
自动门，13
‑
热电阻，14温控系统，15
‑
初始升温段，16
‑
混合升温段，17
‑
恒温保温段。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0019]一种厚壁钢结构工件快速升温粉末固化炉，包括炉体，所述炉体采用长方体落地式直通结构，炉体进、出口端处设有自动门11、12，炉体内设置有工件输送机构，所述工件输送机构与自动门联锁控制，所述炉体在工件输送机构的输送方向上依次包括初始升温段15、混合升温段16以及恒温保温段17，且每段均连接有热风加热机构，用于对炉体每段进行热风加热，其中，所述混合升温段处还设置有红外加热机构6，所述红外加热机构包括红外加热组件，所述红外加热组件布置在炉体的上下左右四个内壁上，确保红外覆盖到工件的各个表面，提高表面加热的均匀度，所述红外加热组件包括若干块燃气红外辐射板，所述红外加热控制装置设置在炉体外侧，且与红外加热组件电连，所述红外加热控制装置根据工件的形状、大小，控制红外加热组件的辐射面积以及辐射温度，保证固化质量；
[0020]本技术为了使得辐热效率更高，其中两组红外加热组件是通过伸缩组件对称设置在炉体的左右两侧内侧壁的，所述伸缩组件包括电动伸缩杆以及安装板，所述电动伸缩杆的驱动部分安装在炉体外侧，且电动伸缩杆的伸缩杆端部伸入炉体内，且其端部固装
有安装板，所述安装板上安装有红外加热组件，所述伸缩组件与红外加热控制装置电连，从而对工件可调节辐射距离地进行侧面辐热；
[0021]所述初始升温段处于第一工位，主要由热风加热机构提供的热风对工件进行升温，由于工件刚进入炉内时温度较低，与炉内空气温差较大，此时采用热风加热机构可保证较高的升温效率，可使工件快速升温到2/5的固化温度；
[0022]所述混合升温段处于第二工位，由热风加热机构提供的热风以及红外加热机构对工件表面辐热实现对工件混合升温，由于红外加热机构的燃气红外辐射板表面温度高,辐射面积大，工件表面涂料吸热率与红外波长匹配度好，热利用率高，可使工件表面温度快速达到固化温度，缩短升温时间；天然气通过催化燃烧产生红外线对工件进行辐射加热，每块燃气红外辐射板的燃烧温度可通过燃气量进行单独控制调整，可实现对不同厚度的工件，以及不同厚度的部位进行加热温度控制，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚壁钢结构工件快速升温粉末固化炉，包括炉体，所述炉体采用长方体落地式直通结构，炉体进、出口端处设有自动门，炉体内设置有工件输送机构，所述工件输送机构与自动门联锁控制，其特征在于：所述炉体在工件输送机构的输送方向上依次包括初始升温段、混合升温段以及恒温保温段，且每段均连接有热风加热机构，所述混合升温段处还设置有红外加热机构，所述红外加热机构包括红外加热组件以及红外加热控制装置，所述红外加热组件布置在炉体上下左右四个内壁上，所述红外加热组件包括若干块燃气红外辐射板，所述红外加热控制装置设置在炉体外侧，且与红外加热组件电连，所述红外加热控制装置根据工件的形状、大小，控制红外加热组件的辐射面积以及辐射温度。2.根据权利要求1所述的厚壁钢结构工件快速升温粉末固化炉，其特征在于：位于炉体左右两侧位置的红外加热组件是通过伸缩组件设置的，所述伸缩组件包括电动伸缩杆以及安装板，所述电动伸缩杆的驱动部分安装在炉体外侧，且电动伸缩杆的伸缩杆端部伸入炉体内，且其端部固装有安装板，所述安装板上安装有红外加热组件，所述伸缩组件与红外加热控制装置电连，实现对工件可调节辐射距离地进行侧面辐热。3.根据权利要求1所述的厚壁钢结构工...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦忠玉，李月林，杨景宇，高晓娟，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：