本实用新型专利技术公开了一种建筑电机生产用钢材折弯装置，具体涉及建筑电机生产技术领域，包括载板，所述载板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑柱，所述载板顶部的前端固定连接有框体。本实用新型专利技术通过在载板底部的一端设置有顶出结构，在使用时当钢材折弯完成后转动转盘调动螺纹杆在固定壳的内部转动，螺纹杆转动的同时带动其外部设置有的调节块上下移动，调节块移动的同时带动连接横板上下移动，从而通过顶杆推动顶板将折弯后的钢材顶出装置，同时通过滑块和稳定滑杆之间构成的滑动结构可对连接横板进行稳定，防止顶出偏移，从而实现了可不需人工操作即可将折弯后的钢材取出的目的，降低了操作风险，保障了工人的人身安全。保障了工人的人身安全。保障了工人的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑电机生产用钢材折弯装置
[0001]本技术涉及建筑电机生产
，具体为一种建筑电机生产用钢材折弯装置。
技术介绍
[0002]电机是现今社会中使用非常广泛的驱动设备之一，在对电机外壳进行生产加工时采用冲压的方式取代以往铸造的加工工艺对电机外壳进行加工，但提高了电机外壳的生产加工效率，降低了生产成本，在对电机外壳进行冲压加工时需要将生产材料钢板进行折弯以便再加工，为此一种建筑电机生产用钢材折弯装置，但现有的建筑电机生产用钢材折弯装置在实际使用的过程中仍存在着一些缺陷。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：需人工将折弯后的钢材取出，危险性较高，存在安全隐患；不能自动将钢材送入装置进行折弯，折弯效率低；不能对折弯中的钢材进行限位，钢材容易偏移影响折弯质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种建筑电机生产用钢材折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出仍需人工将折弯后的钢材取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑电机生产用钢材折弯装置，包括载板，所述载板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑柱，所述载板顶部的前端固定连接有框体，所述框体内部顶端的两侧分别固定连接有液压缸，所述液压缸的底端分别插接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端固定连接有冲压模块，所述框体一侧的顶部固定连接有控制面板，所述载板顶部的后端设置有输送机构，所述载板顶部的前端固定连接有折弯槽，所述框体内部两侧的底部分别设置有限位结构，所述载板底部的一端设置有顶出结构。
[0006]所述顶出结构包括固定壳，所述固定壳固定连接在载板底部的一端，所述固定壳内部底端的一侧固定连接有稳定滑杆，所述稳定滑杆的顶端和载板的底端固定连接，所述固定壳内部底端的另一侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端和载板的底端活动连接，所述螺纹杆的底端固定连接转盘，所述螺纹杆的外部设置有调节块，所述固定壳的内部设置有连接横板，所述连接横板的一侧和调节块的一侧固定连接，所述连接横板的另一侧固定连接有滑块，所述连接横板顶端的两侧分别固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端分别贯穿载板并延伸至折弯槽的内部，所述顶杆的顶端分别固定连接有顶板。
[0007]优选的，所述稳定滑杆贯穿滑块的内部，所述稳定滑杆和滑块之间构成滑动结构。
[0008]优选的，所述顶板关于折弯槽的垂直中心线对称分布。
[0009]优选的，所述输送机构由固定竖板、联动齿轮、驱动轴、输送辊、连接轴和驱动电机组成，所述固定竖板固定连接在载板顶端的两侧，所述固定竖板之间的顶部活动连接有驱动轴，所述固定竖板一侧的顶部固定连接有驱动电机，所述固定竖板之间的底部活动连接
有连接轴，所述驱动轴的一侧贯穿固定竖板的一侧和驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴的另一侧和连接轴的一侧分别贯穿固定竖板的另一侧，所述驱动轴的另一侧和连接轴的一侧分别固定连接有联动齿轮，所述驱动轴和连接轴的外部分别固定连接有输送辊。
[0010]优选的，所述限位结构由调节盘、调节杆、限位板和限位块组成，所述调节杆分别插接在框体内部两侧的底部，所述调节盘两侧的底部分别活动连接有调节盘，所述调节杆的一侧分别贯穿调节盘的内部，所述调节杆的一侧分别固定连接有限位块，所述调节杆的另一侧分别固定连接有限位板。
[0011]优选的，所述调节杆的外部分别设置有外螺纹，所述调节盘的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，所述调节杆和调节盘之间构成螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑电机生产用钢材折弯装置不仅实现了不需人工将折弯后的钢材取出，实现了能自动将钢材送入装置进行折弯，而且实现了能对折弯中的钢材进行限位；
[0013](1)通过在载板底部的一端设置有顶出结构，在使用时当钢材折弯完成后转动转盘调动螺纹杆在固定壳的内部转动，螺纹杆转动的同时带动其外部设置有的调节块上下移动，调节块移动的同时带动连接横板上下移动，从而通过顶杆推动顶板将折弯后的钢材顶出装置，同时通过滑块和稳定滑杆之间构成的滑动结构可对连接横板进行稳定，防止顶出偏移，从而实现了可不需人工操作即可将折弯后的钢材取出的目的，降低了操作风险，保障了工人的人身安全；
[0014](2)通过在载板顶部的后端设置有输送机构，在使用时启动固定连接在固定竖板一侧顶部的驱动电机带动驱动轴在固定竖板之间转动，驱动轴转动的同时通过联动齿轮带动连接轴相向转动，从而带动两者外部固定连接的输送辊相向转动，可对待折弯的钢材进行输送，不需人手工送料，降低了操作人员的劳动强度同时降低了生产成本，可操作性高；
[0015](3)通过在框体内部两侧的底部分别设置有限位结构，在使用时通过限位板可对待折弯的钢材进行限位，防止折弯进行时刚材偏移影响折弯质量，提高了装置的良品率，同时还可通过调节盘和调节杆之间构成的螺纹连接可对限位板之间的距离进行调节，以便对不同规格的钢材进行限位稳定，提高了装置的适用性，并且还可通过限位块可对限位板所能调节的位置进行限定，使用起来非常方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的顶出机构正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的输送机构正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位结构正视结构示意图。
[0020]图中：1、固定壳；2、载板；3、框体；4、折弯槽；5、输送机构；501、固定竖板；502、联动齿轮；503、驱动轴；504、输送辊；505、连接轴；506、驱动电机；6、控制面板；7、液压缸；8、冲压模块；9、伸缩杆；10、固定座；11、限位结构；1101、调节盘；1102、调节杆；1103、限位板；1104、限位块；12、螺纹杆；13、连接横板；14、转盘；15、支撑柱；16、稳定滑杆；17、滑块；18、顶板；19、顶杆；20、调节块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种建筑电机生产用钢材折弯装置，包括载板2，载板2底端的四个拐角处分别固定连接有支撑柱15，载板2顶部的前端固定连接有框体3，框体3内部顶端的两侧分别固定连接有液压缸7，液压缸7的底端分别插接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端固定连接有固定座10，固定座10的底端固定连接有冲压模块8，框体3一侧的顶部固定连接有控制面板6，载板2顶部的后端设置有输送机构5，载板2顶部的前端固定连接有折弯槽4，框体3内部两侧的底部分别设置有限位结构11，载板2底部的一端设置有顶出结构；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑电机生产用钢材折弯装置，包括载板(2)，其特征在于：所述载板(2)底端的四个拐角处分别固定连接有支撑柱(15)，所述载板(2)顶部的前端固定连接有框体(3)，所述框体(3)内部顶端的两侧分别固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底端分别插接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底端固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)的底端固定连接有冲压模块(8)，所述框体(3)一侧的顶部固定连接有控制面板(6)，所述载板(2)顶部的后端设置有输送机构(5)，所述载板(2)顶部的前端固定连接有折弯槽(4)，所述框体(3)内部两侧的底部分别设置有限位结构(11)，所述载板(2)底部的一端设置有顶出结构；所述顶出结构包括固定壳(1)，所述固定壳(1)固定连接在载板(2)底部的一端，所述固定壳(1)内部底端的一侧固定连接有稳定滑杆(16)，所述稳定滑杆(16)的顶端和载板(2)的底端固定连接，所述固定壳(1)内部底端的另一侧插接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端和载板(2)的底端活动连接，所述螺纹杆(12)的底端固定连接转盘(14)，所述螺纹杆(12)的外部设置有调节块(20)，所述固定壳(1)的内部设置有连接横板(13)，所述连接横板(13)的一侧和调节块(20)的一侧固定连接，所述连接横板(13)的另一侧固定连接有滑块(17)，所述连接横板(13)顶端的两侧分别固定连接有顶杆(19)，所述顶杆(19)的顶端分别贯穿载板(2)并延伸至折弯槽(4)的内部，所述顶杆(19)的顶端分别固定连接有顶板(18)。2.根据权利要求1所述的一种建筑电机生产用钢材折弯装置，其特征在于：所述稳定滑杆(16)贯穿滑块(17)的内部，所述稳定滑杆(16)和滑块(17)之间构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种建筑电机生产用钢材折弯装置，其特征在于：所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨本标，
申请(专利权)人：广东百年丰泽建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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