隧道炉设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隧道炉设备，隧道炉设备包括：炉腔；传送链组件，设于炉腔，传送链组件包括传送链；治具，相对的两端分别与对应侧的传送链转动连接，使得治具与传送链同步运行以传送物体；隔尘组件，适于对传送链组件以及治具与传送链之间的连接处与炉腔进行隔离。该隧道炉设备通过隔尘组件隔离传送链组件和治具与传送链之间的连接处，可以减少进入炉腔内的粉尘，起到了有效隔尘的作用。起到了有效隔尘的作用。起到了有效隔尘的作用。

【技术实现步骤摘要】
隧道炉设备


[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种隧道炉设备。

技术介绍

[0002]目前，锂离子电池以其特有的性能优势得到了广发发展和应用。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。
[0003]现有的锂电池预热和烘烤是通过现有的加热隧道炉来实现的，锂电池预热隧道炉主要有热风循环式、接触式及电磁感应式三种，其中热风循环式运行最为可靠，具备可实现全自动化操作，节省占地空间、运行费运低、生产效率高、寿命高等的特点。
[0004]热风循环式的预热隧道炉又多以水平输送板链为运输载具，链条通过导轨固定，链条周围空间狭小，不能有效除尘。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的传送机构不能有效进行防尘的技术缺陷，从而提供一种可有效防尘的隧道炉设备。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种隧道炉设备，包括炉腔；传送链组件，设于所述炉腔，所述传送链组件包括传送链；治具，相对的两端分别与对应侧的所述传送链转动连接，使得所述治具与所述传送链同步运行以传送物体；隔尘组件，适于对所述传送链组件以及所述治具与所述传送链之间的连接处与所述炉腔进行隔离。
[0007]可选地，所述隔尘组件包括：隔尘罩，具有封闭腔室；缝隙，设于所述隔尘罩上，所述缝隙与所述封闭腔室连通；其中，所述传送链位于所述封闭腔室内，所述治具通过穿过所述缝隙的连接部与所述传送链转动连接。
[0008]可选地，所述的隧道炉设备还包括：抽负压装置，适于对所述隔尘罩的封闭腔室形成负压。
[0009]可选地，所述炉腔具有进料口和出料口，所述抽负压装置具有吸风口和出风口，所述抽负压装置的所述吸风口位于所述封闭腔室以吸风，所述隧道炉设备还包括：风幕装置，所述风幕装置包括出风管，所述出风管的一端与所述抽负压装置的所述出风口连接，所述出风管沿所述炉腔的宽度设置，所述出风管沿轴向设有多个出风孔，以在所述进料口和/或所述出料口形成风幕。
[0010]可选地，所述出风孔向下倾斜设置。
[0011]可选地，隧道炉设备还包括：过滤装置，设于所述抽负压装置的所述吸风口处。
[0012]可选地，隧道炉设备还包括：集尘盒，设于所述过滤装置的下方，所述集尘盒与所述抽负压装置的壳体可拆卸连接。
[0013]可选地，向远离所述抽负压装置的所述出风口的方向，多个所述出风孔沿轴向依次相互间隔均匀布设，且多个所述出风孔的孔径逐渐减小。
[0014]可选地，隧道炉设备还包括机架，所述传动机构包括：第一链轮，转动连接于所述
机架的顶部；第二链轮，转动连接于所述机架的底部，所述第一链轮与所述第二链轮上、下相互交错设置，以驱动所述传送链上、下折返运行并在水平方向发生平移；其中，所述隔尘罩适于遮挡所述第一链轮和所述第二链轮以及所述第一链轮向下延伸至所述第二链轮的区域和所述第二链轮向上延伸至所述第一链轮的区域。
[0015]可选地，所述隔尘罩包括：第一隔板，顶部设有第一罩盖，底部设有底板，所述底板与所述第一罩盖上、下相对设置，所述第一链轮位于所述第一罩盖内；第二隔板，底部设有第二罩盖，顶部设有顶板，所述顶板与所述第二罩盖上、下相对设置，所述第二链轮位于所述第二罩盖内；其中，所述第一罩盖与侧方的所述顶板连接，所述第二罩盖与侧方的所述底板连接，所述第一隔板与所述第二隔板之间、所述第一隔板与所述第一罩盖之间以及所述第二隔板与所述第二罩盖之间形成所述缝隙。
[0016]可选地，相邻的两个所述第二链轮之间的中心线的上方设有所述第一链轮。
[0017]可选地，所述炉腔具有进料口和出料口，所述隧道炉设备还包括：风幕装置，以在所述进料口和/或所述出料口形成风幕。
[0018]本技术具有以下优点：
[0019]1、隔尘罩形成半封闭腔体，保证了传动机构的隔尘效果，也有利于形成负压。
[0020]2、通过采用引风机形成负压吸附的方式，除尘效率高。
[0021]3、粉尘在引风机的进风口处被净化，热风得以重复利用，减少了热量散失。
[0022]4、被净化的热风通过出风管在预热炉的进料口和出料口处形成高速风幕，进一步减少了预热炉的热量损失。
[0023]5、出风管吹出的热风进一步回到炉腔内，没有被排到炉外，热量被重复利用，进一步减少了热量损失。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为一实施例中的隧道炉设备的主视结构示意图；
[0026]图2为另一实施例中的隧道炉设备的立体结构示意图；
[0027]图3为另一实施例中的隧道炉设备的主视结构示意图；
[0028]图4为另一实施例中的隧道炉设备的侧视结构示意图；
[0029]图5为另一实施例中的隧道炉设备的俯视结构示意图；
[0030]图6为另一实施例中的隧道炉设备的立体结构示意图；
[0031]图7图6中的A处放大结构示意图；
[0032]图8为一实施例中的隧道炉设备除去壳体部分的主视结构示意图；
[0033]图9为一实施例中的隧道炉设备的局部结构的立体结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]100、隧道炉设备；101、炉腔；103、进料口；105、出料口；110、机架；120、传送链组件；123、传动机构；1231、第一链轮；1233、第二链轮；125、传送链；127、治具；130、抽负压装
置；140、隔尘组件；141、隔尘罩；1411、第一隔板；1412、第二隔板；1413、第一罩盖；1414、第二罩盖；1415、底板；1416、顶板；143、缝隙；150、风幕；151、出风管； 1511、出风孔；160、过滤装置；190、集尘盒；170、上料模块；180、下料模块。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]传统预热隧道炉的出入口基本没有设置隔热装置，偶有红外灯辐射补热装置，并不能有效防止热量的散失。
[0038]示例性隧道炉设备
[0039]图1为一种实施例中的隧道炉设备的结构示意图，在该实施例中，该隧道炉设备100包括：炉腔101、传送链组件120、治具127和隔尘组件140，传送链组件120设于炉腔101，传送链组件120包括传送链125，治具127 的相对两端分别与对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道炉设备，其特征在于，包括：炉腔(101)；传送链组件(120)，设于所述炉腔(101)，所述传送链组件(120)包括传送链(125)；治具(127)，相对的两端分别与对应侧的所述传送链(125)转动连接，使得所述治具(127)与所述传送链(125)同步运行以传送物体；隔尘组件(140)，适于对所述传送链组件(120)以及所述治具(127)与所述传送链(125)之间的连接处与所述炉腔(101)进行隔离。2.根据权利要求1所述的隧道炉设备，其特征在于，所述隔尘组件(140)包括：隔尘罩(141)，具有封闭腔室；缝隙(143)，设于所述隔尘罩(141)上，所述缝隙(143)与所述封闭腔室连通；其中，所述传送链(125)位于所述封闭腔室内，所述治具(127)通过穿过所述缝隙(143)的连接部与所述传送链(125)转动连接。3.根据权利要求2所述的隧道炉设备，其特征在于，还包括：抽负压装置(130)，适于对所述隔尘罩(141)的封闭腔室形成负压。4.根据权利要求3所述的隧道炉设备，其特征在于，所述炉腔(101)具有进料口(103)和出料口(105)，所述抽负压装置(130)具有吸风口和出风口，所述抽负压装置(130)的所述吸风口位于所述封闭腔室以吸风，所述隧道炉设备还包括：风幕装置(150)，所述风幕装置(150)包括出风管(151)，所述出风管(151)的一端与所述抽负压装置(130)的所述出风口连接，所述出风管(151)沿所述炉腔(101)的宽度设置，所述出风管(151)沿轴向设有多个出风孔(1511)，以在所述进料口(103)和/或所述出料口(105)形成风幕。5.根据权利要求4所述的隧道炉设备，其特征在于，所述出风孔(1511)向下倾斜设置。6.根据权利要求5所述的隧道炉设备，其特征在于，向远离所述抽负压装置(130)的所述出风口的方向，多个所述出风孔(1511)沿轴向依次相互间隔均匀布设，且多个所述出风孔(1511)的孔径逐渐减小。7.根据权利要求4至6中任一项所述的隧道炉设备，其特征在于，还包括：过滤装置(160)，设于所述抽负压装置(130)的所述吸风口处。8.根据权利要求7所述的隧道炉设备，其特征在于，还包括：集尘盒(190)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨力博，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：