一种轴承加工用的风干装置制造方法及图纸

技术编号:34276577 阅读:14 留言:0更新日期:2022-07-24 17:17
本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用的风干装置,包括收料箱体,收料箱体顶部开设有矩阵式的漏料孔,收料箱体内表面顶部位于漏料孔的位置均设置有有烘干筒,烘干筒内表面设置有加热层,加热层内埋设有加热管,加热层内表面还嵌设有导热筒,导热筒选用陶瓷制成,收料箱体两侧靠近其底部两侧的位置开设与出料口;本实用新型专利技术通过传送带机构将轴承配件传送至收料箱体顶部,相互推挤最终从漏料口落入烘干筒内,轴承配件在烘干筒下落的过程中可以烘干的工作,方便快捷,导热筒选用陶瓷制成,便于轴承配件下滑,减少摩擦阻力。减少摩擦阻力。减少摩擦阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用的风干装置


[0001]本技术涉及轴承生产制造
,具体为一种轴承加工用的风干装置。

技术介绍

[0002]轴承配件生产过程中,需要对其表面进行清洗,清洗以后需要进行晾干处理,现有的多为自然风干,其效率低,不利于生产制造。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0004]一种轴承加工用的风干装置,包括收料箱体,收料箱体顶部开设有矩阵式的漏料孔,收料箱体内表面顶部位于漏料孔的位置均设置有烘干筒,烘干筒内表面设置有加热层,加热层内埋设有加热管,加热层内表面还嵌设有导热筒;
[0005]导热筒选用陶瓷制成;
[0006]收料箱体两侧靠近其底部两侧的位置开设有出料口,通过传送带机构将轴承配件传送至收料箱体顶部,相互推挤最终从漏料口落入烘干筒内,轴承配件在烘干筒下落的过程中可以烘干的工作,方便快捷,导热筒选用陶瓷制成,便于轴承配件下滑,减少摩擦阻力。
[0007]进一步的,导热筒内表面间距设置有截面为半圆形的助力柱,减少轴承配件与导热筒的接触面,有利于轴承配件下滑。
[0008]进一步的,导热筒内位于助力柱之间的位置还开设有数个导热孔,有力与加热层热传导,提高烘干效率。
[0009]进一步的,收料箱体内表面底部位于导热筒的位置开设有出风口,收料箱体底部还设置有与出风口连通的风机,有利于烘干产生的水气排出。
[0010]工作原理和有益效果:通过传送带机构将轴承配件传送至收料箱体顶部,相互推挤最终从漏料口落入烘干筒内,轴承配件在烘干筒下落的过程中可以烘干的工作,方便快捷,导热筒选用陶瓷制成,便于轴承配件下滑,减少摩擦阻力。
附图说明
[0011]图1为本技术截面结构示意图;
[0012]图2位本技术导热筒截面结构示意图。
[0013]图中:1、收料箱体;2、漏料孔;3、烘干筒;4、加热层;5、导热筒;6、助力柱;7、导热孔;8、出风口;9、风机。
具体实施方式
[0014]根据下述实施例,可以更好地理解本技术。
[0015]如图1

2所示,一种轴承加工用的风干装置,包括收料箱体1,收料箱体1 顶部开设有矩阵式的漏料孔2,收料箱体1内表面顶部位于漏料孔2的位置均设置有烘干筒3,烘干筒3
内表面设置有加热层4,加热层4内埋设有加热管,加热层4内表面还嵌设有导热筒5;
[0016]导热筒5选用陶瓷制成;
[0017]收料箱体1两侧靠近其底部两侧的位置开设有出料口,通过传送带机构将轴承配件传送至收料箱体顶部,相互推挤最终从漏料口落入烘干筒内,轴承配件在烘干筒下落的过程中可以烘干的工作,方便快捷,导热筒选用陶瓷制成,便于轴承配件下滑,减少摩擦阻力。
[0018]其中,导热筒5内表面间距设置有截面为半圆形的助力柱6,减少轴承配件与导热筒的接触面,有利于轴承配件下滑。
[0019]其中,导热筒5内位于助力柱6之间的位置还开设有数个导热孔7,有力与加热层热传导,提高烘干效率。
[0020]其中,收料箱体1内表面底部位于导热筒5的位置开设有出风口8,收料箱体1底部还设置有与出风口8连通的风机9,有利于烘干产生的水气排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用的风干装置,包括收料箱体(1),其特征在于:收料箱体(1)顶部开设有矩阵式的漏料孔(2),收料箱体(1)内表面顶部位于漏料孔(2)的位置均设置有烘干筒(3),烘干筒(3)内表面设置有加热层(4),加热层(4)内埋设有加热管,加热层(4)内表面还嵌设有导热筒(5);导热筒(5)选用陶瓷制成;收料箱体(1)两侧靠近其底部两侧的位置开设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的风...

【专利技术属性】
技术研发人员:余美贤靳威彭红飞王正良史大伟孟庆翼
申请(专利权)人:久研轴承科技安徽有限公司
类型:新型
国别省市:

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