线束压装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了线束压装夹具，包括：安装板，一侧安装有电机；承载板，转动设置在所述安装板另一侧，由所述电机驱动；固定齿轮，固定设置在所述安装板另一侧，与所述承载板同轴；传动杆，与所述承载板可转动地连接，所述传动杆一端具有驱动齿轮，与所述固定齿轮啮合，另一端形成蜗杆；转动轴，与所述承载板可转动地连接，并形成有涡轮，并与所述涡杆啮合；转动板，由所述涡轮驱动转动；夹持环，固定设置在所述转动板，用于夹持线束。使用时，将线束固定到夹持环，对线束的一端进行端子冲压，然后电机带动承载板转动，使承载板转动180度同时转动板转动180度，进而实现了对线束同时进行掉头和翻面。和翻面。和翻面。

【技术实现步骤摘要】
线束压装夹具


[0001]本技术涉及线束的定位压装领域，尤其涉及线束压装夹具。

技术介绍

[0002]高压线束端子用于高压线路中的连接器件，而高压线束端子两端具有 L型连接结构，而且两个L型连接结构异向，也就是一个朝上设置另一个朝下设置，现有的高压线束端子在生产加工时，需要进行冲压对L型连接结构进行加工处理，一般都是工作人员手动进行操作，在完成一端的冲压后，需要将高压线束端子转向再翻转，如此进行不仅效率较低，增加了企业的生产成本，而且还不利于工作人员的安全。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种线束压装夹具，能够自动完成对线束的翻转和换向。
[0004]本技术的线束压装夹具，包括：安装板，一侧安装有电机；承载板，转动设置在所述安装板另一侧，由所述电机驱动；固定齿轮，固定设置在所述安装板另一侧，与所述承载板同轴；传动杆，与所述承载板可转动地连接，所述传动杆一端具有驱动齿轮，与所述固定齿轮啮合，另一端形成蜗杆；转动轴，与所述承载板可转动地连接，并形成有涡轮，并与所述涡杆啮合；转动板，由所述涡轮驱动转动；夹持环，固定设置在所述转动板，用于夹持线束。
[0005]优选的，所述电机为步进电机，通过减速机驱动所述承载板转动。
[0006]优选的，所述承载板包括彼连接的竖板和横板，所述竖板上形成轴体，与所述安装板转动连接，所述轴体由所述电机驱动；传动杆形成驱动齿轮的一端从所述竖板穿出，与所述固定齿轮啮合；涡轮设置在所述横板上。
[0007]优选的，所述涡轮与所述转动轴是一体件，或者涡轮与所述转动轴同轴的固定设置。
[0008]优选的，所述夹持环上形成弹性卡，所述弹性卡具有凹槽供所述线束进入；在所述凹槽内，还具有用于限制线束的限位块。
[0009]优选的，所述夹持环具有两个，分别设置在所述转动板的两端。
[0010]本技术的线束压装夹具使用时，将线束固定到夹持环，对线束的一端进行端子冲压，然后电机带动承载板转动，同时，固定齿轮与驱动齿轮的啮合，使驱动齿轮带动传动杆转动，一端的蜗杆带动蜗轮转动，进而带动转动板转动。当承载板转动180度同时转动板转动180度，进而实现了对线束同时进行掉头和翻面。对另一端冲压完成后，电机继续转动带动线束复位。
附图说明
[0011]图1为本技术线束压装夹具的示意图；
[0012]图2为本技术线束压装夹具中转动板和夹持环示意图。
具体实施方式
[0013]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0014]线束压装夹具包括：安装板1，安装板1一侧上固定安装电机2，优选的还具有减速机11，减速机11与电机2传动连接。下文为了方便说明，使用有减速机11的实施例进行说明。
[0015]减速机11输出端上安装有承载板3，承载板3位于安装板的另一侧，由减速机11驱动转动。
[0016]承载板3具有竖板和横板，因此也可以说承载板3呈L型。一般是竖板较短，横板较长。前部或者说竖板(靠近安装板1的部分)可转动安装有轴体，同减速机11连接。
[0017]安装板1上固定安装有固定齿轮4，与轴体同轴。承载板3上可转动插装有传动杆5，传动杆5一端固定有驱动齿轮6，这一端从竖板伸出，是靠近安装板1的一端。驱动齿轮6与固定齿轮4咬合，传动杆5另一端形成有蜗杆7。承载板3横板上，远离竖板的一侧可转动的连接有转动轴12，转动轴上形成有涡轮8，他们可以是一体件，也可以是分体的，涡轮8和转动轴12同轴的固定设置即可。蜗轮8与蜗杆7啮合。
[0018]转动轴12上安装有转动板9，转动板9两端安装有夹持环10，夹持环 10形成有弹性卡13，弹性卡13上安装有限制块14，线束0嵌于弹性卡13 内，有限位块14限制定位。
[0019]在一些实施例中，电极2或减速机11输出轴与线束0同轴。
[0020]使用时，首先将线束0按压到弹性卡13的凹槽内，进而线束0落入到限制块14之下，内进而被固定，然后可对线束0的一端进行端子冲压。然后电机2工作，经过减速机11减速后带动承载板3转动。当然，对线束0 一端进行端子冲压可以和电机2同步进行。
[0021]在承载板3转动同时，固定齿轮4带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6 带动传动杆5转动，传动杆5转动带动蜗杆7转动，蜗杆7转动带动蜗轮 8转动，也就带动转动轴12转动，进而带动转动板9转动，也就带动线束 0转动，在蜗轮8和蜗杆7、固定齿轮4和驱动齿轮6的传动比作用下，当承载板3转动180度同时转动板9转动180度，进而实现了对线束0掉头同时翻面，相对于现有技术效率和自动化程度较高，对另一端冲压完成后，步进电机继续转动带动线束本体复位，然后向上提拉线束本体即可取出。
[0022]以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束压装夹具，其特征在于，包括：安装板(1)，一侧安装有电机(2)；承载板(3)，转动设置在所述安装板(1)另一侧，由所述电机(2)驱动；固定齿轮(4)，固定设置在所述安装板(1)另一侧，与所述承载板(3)同轴；传动杆(5)，与所述承载板(3)可转动地连接，所述传动杆(5)一端具有驱动齿轮(6)，与所述固定齿轮(4)啮合，另一端形成蜗杆(7)；转动轴(12)，与所述承载板(3)可转动地连接，并形成有涡轮(8)，并与所述蜗杆(7)啮合；转动板(9)，由所述涡轮(8)驱动转动；夹持环(10)，固定设置在所述转动板(9)，用于夹持线束。2.根据权利要求1所述的线束压装夹具，其特征在于，所述电机(2)为步进电机，通过减速机(11)驱动所述承载板(3)转动。3.根据权利要求1所述的线束压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩蒙蒙，
申请(专利权)人：江苏有感科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：