撬装式研磨粉碎分级负压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了撬装式研磨粉碎分级负压装置，包括底座、主电机、主机座、主动系统、主动轮、从动轮，V带，主机座的上方连接有进料仓，进料仓上方连接有出料仓，出料仓上方连接有涡轮原动机座，进料仓设有物料进口，出料仓设有成品出料口；主动系统通过转轴、转杆连接有两个对称分布的捶打器，捶打器分别位于转杆的两端，耐高温合金层合围形成耐磨螺旋轨道研磨腔；涡轮原动机座连接有涡轮原动机，涡轮原动机向下的输出端连接有锥形主轴，锥形主轴的另一端连接有迷宫引流器、位于迷宫引流器外圈的多级抽吸涡轮，迷宫引流器和进料仓之间连接有气密封迷宫装置。气密封迷宫装置。气密封迷宫装置。

【技术实现步骤摘要】
撬装式研磨粉碎分级负压装置


[0001]本技术属于粉碎装置
，具体涉及撬装式研磨粉碎分级负压装置。

技术介绍

[0002]现有粉尘类行业、多晶硅、煤化工、环保脱硫脱硝行业工艺系统上所采用的研磨装置，其研磨齿腔是采用立式竖条状齿形凹凸排列的设计结构，在经过系统高速旋转把mm级别的颗粒料打碎后，等待停机才放入收集袋，不能快速区分研磨后物料的大小颗粒粒径，达不到筛选物料粒径粗细大小的目的。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种撬装式研磨粉碎分级负压装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]撬装式研磨粉碎分级负压装置，包括底座，所述底座的上方连接有主电机、与主电机并排分布的主机座、位于主机座内部的主动系统，所述主电机按输出端向下的方式与底座连接，所述主电机的输出端连接有主动轮，所述主动系统的下方连接有从动轮，所述主动轮、从动轮之间通过V带连接，其特征在于：所述主机座的上方连接有进料仓，所述进料仓上方连接有出料仓，所述出料仓上方连接有涡轮原动机座，所述进料仓设有物料进口，所述出料仓设有成品出料口；
[0006]所述主动系统通过转轴、转杆连接有两个对称分布的捶打器，所述转轴位于转杆的中部并通过锁紧套与转杆固定连接，所述捶打器分别位于转杆的两端，所述主机座内部通过隔板分隔为上层空间和下层空间，所述捶打器位于上层空间，所述主机座在上层空间的内圈设有耐高温合金层，所述耐高温合金层合围形成耐磨螺旋轨道研磨腔；<br/>[0007]所述涡轮原动机座连接有涡轮原动机，所述涡轮原动机向下的输出端连接有锥形主轴，所述锥形主轴的另一端连接有迷宫引流器、位于迷宫引流器外圈的多级抽吸涡轮，所述多级抽吸涡轮设有叶片，所述迷宫引流器和进料仓之间连接有气密封迷宫装置。
[0008]进一步限定，所述底座设有与主电机相匹配的滑道，所述主电机与滑道匹配后再与底座固定连接，所述底座在主电机的旁侧连接有带轮张紧装置，所述带轮张紧装置为调节螺钉，这样的结构设计，通过带轮张紧装置调节V带的张紧程度，具体调节过程如下，松开主电机与底座之间的固连结构，拧紧带轮张紧装置，从而使其前运动，带动主电机沿滑道同一方向运动，从而拉开主动轮、从动轮之间的距离，使V带张紧，此外，使V带放松，则拧松带轮张紧装置即可。
[0009]进一步限定，所述气密封迷宫装置的外圈连接有耐腐蚀密封圈，所述主机座与进料仓之间同样连接有耐腐蚀密封圈，这样的结构设计，通过耐腐蚀密封圈防止了外泄渗漏。
[0010]进一步限定，所述出料仓的内腔连接有轴承盒，所述轴承盒的两端连接有高速轴承，所述锥形主轴与高速轴承内圈连接，这样的结构设计，通过轴承盒、高速轴承便于锥形
主轴旋转。
[0011]进一步限定，所述轴承盒的上侧连接有加油润滑装置，这样的结构设计，通过加油润滑装置对高速轴承进行润滑，避免高速轴承阻塞，延长了使用寿命。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.本技术利用碰撞、摩擦、研磨、剪切，破坏干性物料形态的方式，来实现超微粉碎，干性物料通过物料进口进入耐磨螺旋轨道研磨腔，被旋转运动的捶打器进行转动、碰撞、碾压、剪切而实现粉碎的目的，粉碎后的微米级物料微尘通过多级抽吸涡轮的叶片进行粒度分级负压抽吸，输送至收集器，不符合粒度的物料沿着耐磨螺旋轨道研磨腔内壁下落至捶打器的工作区域继续碰撞、摩擦、研磨、剪切直到打磨至微米级以后，再次被多级抽吸涡轮选择抽吸输送至外接的粉尘收集器，从而达到筛选物料粒径粗细大小的目的；
[0014]2.对比传统行业中立式竖条状齿形凹凸排列的设计结构的研磨齿腔，克服了原先落后的设计，优化了粉体材料在风能带动下的更好的流动性，降低了对分级设备动力电机的功率，同时也提高了该装置的耐磨性能和耗电成本，该装置的使用寿命相比原工艺制造的产品使用寿命大大延长，降低了用户生产经营成本，独特的耐磨螺旋轨道研磨腔使得生产的纳米级超细粉呈“龙卷风”式自然上升，大大降低了能耗，节约了用户对本装置的使用成本，从而提高了经济效益。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术撬装式研磨粉碎分级负压装置实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术撬装式研磨粉碎分级负压装置实施例中A处的结构示意图；
[0018]图3为本技术撬装式研磨粉碎分级负压装置实施例中B处的结构示意图；
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]底座1、从动轮2、主机座3、主动系统4、耐磨螺旋轨道研磨腔5、耐高温合金层51、捶打器6、锁紧套7、进料仓8、多级抽吸涡轮9、气密封迷宫装置10、迷宫引流器11、高速轴承12、锥形主轴13、轴承盒14、涡轮原动机座15、加油润滑装置16、涡轮原动机17、成品出料口18、耐腐蚀密封圈19、物料进口20、带轮张紧装置22、主电机23、主动轮24、出料仓25。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术的撬装式研磨粉碎分级负压装置，包括底座1，底座1的上方连接有主电机23、与主电机23并排分布的主机座3、位于主机座3内部的主动系统4，主电机23按输出端向下的方式与底座1连接，主电机23的输出端连接有主动轮24，主动系统 4的下方连接有从动轮2，主动轮24、从动轮2之间通过V带连接，其特征在于：主机座3 的上方连接有进料仓8，进料仓8上方连接有出料仓25，出料仓25上方连接有涡轮原动机座 15，进料仓8设有物料进口20，出料仓25设有成品出料口18；
[0023]主动系统4通过转轴、转杆连接有两个对称分布的捶打器6，转轴位于转杆的中部并通过锁紧套7与转杆固定连接，捶打器6分别位于转杆的两端，主机座3内部通过隔板分隔
为上层空间和下层空间，捶打器6位于上层空间，主机座3在上层空间的内圈设有耐高温合金层51，耐高温合金层51合围形成耐磨螺旋轨道研磨腔5；
[0024]涡轮原动机座15连接有涡轮原动机17，涡轮原动机17向下的输出端连接有锥形主轴13，锥形主轴13的另一端连接有迷宫引流器11、位于迷宫引流器11外圈的多级抽吸涡轮9，多级抽吸涡轮9设有叶片，迷宫引流器11和进料仓8之间连接有气密封迷宫装置10。
[0025]本案实施中，主机座3用螺栓安装在底座1上，毫米级颗粒通过物料进口20进入进料仓 8，下落至耐磨螺旋轨道研磨腔5内壁，在主电机23高速旋转的主动轮24带动的主动系统4 上面的从动轮2以及安装在转杆两端的捶打器6，在捶打器6高速旋转产生的离心力的作用下，毫米级物料在耐磨螺旋轨道研磨腔5里面不断的碰撞齿腔壁，同时物料之间也在不断的进行碰撞、摩擦、研磨、剪切，最后被打磨成微米级微细粉尘沿耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.撬装式研磨粉碎分级负压装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方连接有主电机(23)、与主电机(23)并排分布的主机座(3)、位于主机座(3)内部的主动系统(4)，所述主电机(23)按输出端向下的方式与底座(1)连接，所述主电机(23)的输出端连接有主动轮(24)，所述主动系统(4)的下方连接有从动轮(2)，所述主动轮(24)、从动轮(2)之间通过V带连接，其特征在于：所述主机座(3)的上方连接有进料仓(8)，所述进料仓(8)上方连接有出料仓(25)，所述出料仓(25)上方连接有涡轮原动机座(15)，所述进料仓(8)设有物料进口(20)，所述出料仓(25)设有成品出料口(18)；所述主动系统(4)通过转轴、转杆连接有两个对称分布的捶打器(6)，所述转轴位于转杆的中部并通过锁紧套(7)与转杆固定连接，所述捶打器(6)分别位于转杆的两端，所述主机座(3)内部通过隔板分隔为上层空间和下层空间，所述捶打器(6)位于上层空间，所述主机座(3)在上层空间的内圈设有耐高温合金层(51)，所述耐高温合金层(51)合围形成耐磨螺旋轨道研磨腔(5)；所述涡轮原动机座(15)连接有涡轮原动机(17)，所述涡轮原动机(17)向下的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左上元，
申请(专利权)人：四川绵展装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：