一种环保型玻璃纤维生产线制造技术

本发明专利技术属于玻璃纤维加工生产线技术领域，具体的说是一种环保型玻璃纤维生产线；包括包括：筒体、进料口、出料筛孔和电机；所述筒体顶部开设有进料口；所述筒体底部开设有出料筛孔；还包括：破碎模块，所述破碎模块设置在筒体内，所述破碎模块用于破碎石灰石；清理模块，所述清理模块位于破碎模块上，所述清理模块用于清理附着在筒体和破碎模块上的粉尘；通过控制器控制电机，电机驱动破碎模块，破碎模块随即对进入筒体内的石灰石等原料进行粉碎处理，提高了石灰石等原料的粉碎质量，进而提高了玻璃纤维的质量，从而提高了玻璃纤维制成的产品使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型玻璃纤维生产线


[0001]本专利技术属于玻璃纤维加工生产线
，具体的说是一种环保型玻璃纤维生产线。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的特点，但也有性脆、耐磨性较差的缺点；它以石英砂、石灰石、白云石等矿石作为原料，经过高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成；
[0003]当玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大，抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9g/d，湿润状态5.4～5.8g/d，耐热性好，温度达300℃时对强度没影响，有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料；
[0004]目前玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域；
[0005]现有技术中，制造玻璃纤维需要对玻璃原料进行熔制，而在对原料进行高温熔制之前要对原料进行粉碎处理和按一定的比例混合，而现有技术的粉碎设备在粉碎研磨石灰石、白云石等玻璃原料时粉碎效率不高，导致原料粉碎程度不高，进而影响了玻璃纤维的生产效率，最终导致玻璃纤维制成的产品使用效果较差；
[0006]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种环保型玻璃纤维生产线，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是：制造玻璃纤维需要先通过粉碎设备对石灰石、白云石等原料进行粉碎处理，但是现有技术的粉碎设备在粉碎研磨石灰石、白云石等原料时粉碎效率不高，导致原料粉碎程度不高，进而影响了玻璃纤维的生产效率，最终导致玻璃纤维制成的产品使用效果较差。
[0008]本专利技术提供的一种环保型玻璃纤维生产线，包括包括：筒体、进料口、出料筛孔和电机；所述筒体顶部开设有进料口；所述筒体底部开设有出料筛孔；
[0009]还包括：
[0010]破碎模块，
[0011]所述破碎模块设置在筒体内，所述破碎模块用于破碎石灰石；
[0012]清理模块，
[0013]所述清理模块位于破碎模块上，所述清理模块用于清理附着在筒体和破碎模块上的粉尘。
[0014]优选的，述破碎模块包括：
[0015]固定座，
[0016]所述固定座与筒体顶部固接；
[0017]撞击摆，
[0018]所述撞击摆通过转轴与固定座转动连接；
[0019]破碎圆环，
[0020]所述破碎圆环通过转环与撞击摆转动连接；
[0021]破碎板，
[0022]所述破碎板设置在筒体内部；所述破碎板通过伸缩杆与筒体内壁固接。
[0023]优选的，所述清洁模块包括：
[0024]一号气囊，
[0025]所述一号气囊套设在破碎圆环内，所述一号气囊一侧与破碎圆环固接；
[0026]二号气囊，
[0027]所述二号气囊设置在破碎板与筒体之间，且与筒体固接。
[0028]优选的，还包括研磨模块；所述研磨模块设置在破碎圆环的底部；
[0029]所述研磨模块包括：
[0030]支撑座，
[0031]所述支撑座固接在破碎圆环的底部；
[0032]研磨辊，
[0033]所述研磨辊通过转轴与支撑座转动连接。
[0034]优选的，所述破碎圆环边缘设置有破碎锤。
[0035]优选的，所述研磨辊表面设置有凹凸槽。
[0036]优选的，述筒体顶部进料口四周设置有挡板。
[0037]优选的，所述撞击摆采用高强度钢制成。
[0038]优选的，所述一号气囊和二号气囊采用硅胶制成。
[0039]本专利技术的有益效果如下：
[0040]1.本专利技术提供的一种环保型玻璃纤维生产线，工作人员将石灰石、白云石等原料通过进料口进入筒体后，工作人员通过控制器控制电机，电机驱动破碎模块，破碎模块随即对进入筒体内的石灰石等原料进行粉碎处理，提高了石灰石等原料的粉碎效率；进而提高了玻璃纤维的生产效率，从而提高了玻璃纤维制成的产品使用效果。
[0041]2.本专利技术提供的一种环保型玻璃纤维生产线，在破碎模块对石灰石等原料粉碎的同时，石灰石等原料对破碎模块反作用力作用在位于破碎模块上的清洁模块，使位于破碎模块上的清理模块对附着在筒体和破碎模块表面残留的原料进行吹落；避免了原料由于自重太轻而附着在筒体和破碎模块的表面，使附着在筒体和破碎模块表面的原料通过出料筛孔进入下一工序，提高了原料的利用率，降低了设备的运行成本。
附图说明
[0042]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0043]图1是本专利技术的主体图；
[0044]图2是本专利技术撞击摆在筒体内部中心位置的剖视图；
[0045]图3是本专利技术撞击摆在筒体内部一侧的剖视图；
[0046]图4是破碎模块和清洁模块的主体图；
[0047]图5是破碎模块和清洁模块的仰视图；
[0048]图中：筒体1、进料口11、出料筛孔12、挡板13、破碎模块2、固定座21、撞击摆22、破碎圆环23、破碎板24、锥形块25、清理模块3、一号气囊31、二号气囊32、研磨模块4、支撑座41、研磨辊42、破碎锤5。
具体实施方式
[0049]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0050]现有技术中玻璃纤维生产线存在的缺陷是，制造玻璃纤维需要先通过粉碎设备对石灰石、白云石等原料进行粉碎处理，但是现有技术的粉碎设备在粉碎研磨石灰石、白云石等原料时粉碎效率不高，导致原料粉碎程度不高，进而影响了玻璃纤维的生产效率，最终导致玻璃纤维制成的产品使用效果较差；
[0051]为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过电机驱动破碎模块2，破碎模块2随即对进入筒体1内的石灰石等原料进行粉碎处理，斌且在破碎模块2对石灰石等原料粉碎的同时，石灰石等原料对破碎模块2反作用力作用在位于破碎模块2上的清洁模块3，使位于破碎模块2上的清理模块3对附着在筒体1和破碎模块2表面残留的原料碎料进行吹落；
[0052]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
[0053]本专利技术提供的一种环保型玻璃纤维生产线，包括：筒体1、进料口11、出料筛孔12和电机；所述筒体1顶部开设有进料口11；所述筒体1底部开设有出料筛孔12；
[0054]还包括：
[0055]破碎模块2，
[0056]所述破碎模块2设置在筒体1内，所述破碎模块2用于破碎石灰石；
[0057]清理模块3，
[0058]所述清理模块3位于破碎模块2上，所述清理模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型玻璃纤维生产线，包括：筒体(1)、进料口(11)、出料筛孔(12)和电机；所述筒体(1)顶部开设有进料口(11)；所述筒体(1)底部开设有出料筛孔(12)；其特征在于：还包括：破碎模块(2)，所述破碎模块(2)设置在筒体(1)内，所述破碎模块(2)用于破碎石灰石；清理模块(3)，所述清理模块(3)位于破碎模块(2)上，所述清理模块(3)用于清理附着在筒体(1)和破碎模块(2)上的粉尘。2.根据权利要求1所述的一种环保型玻璃纤维生产线，其特征在于：所述破碎模块(2)包括：固定座(21)，所述固定座(21)与筒体(1)顶部固接；撞击摆(22)，所述撞击摆(22)通过转轴与固定座(21)转动连接；破碎圆环(23)，所述破碎圆环(23)通过转环与撞击摆(22)转动连接；破碎板(24)，所述破碎板(24)设置在筒体(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种环保型玻璃纤维生产线，其特征在于：所述清洁模块(3)包括：一号气囊(31)，所述一号气囊(31)套设在破碎圆环(23)内，所述一号气囊(31)一侧与破碎圆环(23)固接；二号气囊(32)，所述二号气囊(32)设置在破碎板(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子阳，陈成，吴凡，
申请(专利权)人：陈子阳，
类型：发明
国别省市：