一种输电角钢塔钢材加工下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输电角钢塔钢材加工下料机构，涉及输电角钢塔钢材加工技术领域，包括加工台，加工台顶部的前后两侧均设有用于固定角钢的夹持件，加工台的顶部且位于两个夹持件之间设有顶出机构；该输电角钢塔钢材加工下料机构，加工台上的角钢加工完毕后，通过松弛夹持件，然后由于顶出机构的设置，多级液压缸通过连接条带动齿条上升，从而带动齿轮转动，齿轮转动从而带动第一皮带轮转动，进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动转动杆和顶出板转动，齿条上升带动顶出块上升，将角钢顶起，顶出板转动带动被顶起的角钢脱离顶出块，下滑至下滑板，完成自动下料，无需人工拿取，降低了劳动强度并且提高了工作效率。降低了劳动强度并且提高了工作效率。降低了劳动强度并且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种输电角钢塔钢材加工下料机构


[0001]本技术涉及输电角钢塔钢材加工
，具体为一种输电角钢塔钢材加工下料机构。

技术介绍

[0002]角钢塔是一种有降液管的板式塔，其鼓泡区是由相互并列的角钢组成，角钢的排列方向与液流方向平行。
[0003]现有的角钢塔的角钢钢材在加工后需要从加工台取下，而现有的采用人工取下的方式，增加了劳动强度并且工作效率有待提高，为此，本技术提供了一种输电角钢塔钢材加工下料机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种输电角钢塔钢材加工下料机构，以解决角钢钢材在加工后需要从加工台取下，而现有的采用人工取下的方式，增加了劳动强度并且工作效率有待提高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种输电角钢塔钢材加工下料机构，包括加工台，加工台顶部的前后两侧均设有用于固定角钢的夹持件，加工台的顶部且位于两个夹持件之间设有顶出机构；
[0006]顶出机构包括两个前后分布的多级液压缸，且多级液压缸的底部与加工台的顶部固定连接，多级液压缸输出轴的一侧固定连接有连接条，加工台顶部的前后两侧均通过支撑架转动连接有转动轴，且转动轴的外周固定连接有齿轮，加工台顶部的前后两侧均开设有贯穿加工台的连通槽，且连通槽的内腔滑动连接有与齿轮相啮合的齿条，齿条的顶端延伸至连通槽的外部，且齿条的顶端固定连接有顶出块，连接条远离多级液压缸输出轴的一侧与齿条固定连接，加工台顶部的前后两侧均通过支撑架转动连接有转动杆，两个转动杆之间固定连接有顶出板，两个转动轴相互远离的一端均固定连接有第一皮带轮，两个转动杆相互远离的一端均固定连接有第二皮带轮；
[0007]加工台的一侧固定连接有倾斜设置的下滑板。
[0008]优选的，所述下滑板顶部的前后两侧均固定连接有挡板，且下滑板的底部固定连接有多个支撑架。
[0009]优选的，所述顶出块的型状设置为三棱柱。
[0010]优选的，前侧所述第一皮带轮与前侧第二皮带轮之间通过皮带传动连接，后侧第一皮带轮与后侧第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述顶出板位于两个多级液压缸之间，且顶出板位于两个齿轮之间。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种输电角钢塔钢材加工下料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1.该输电角钢塔钢材加工下料机构，加工台上的角钢加工完毕后，通过松弛夹持件，然后由于顶出机构的设置，齿条与齿轮相啮合，前侧第一皮带轮与前侧第二皮带轮之间通过皮带传动连接，后侧第一皮带轮与后侧第二皮带轮之间通过皮带传动连接，多级液压缸通过连接条带动齿条上升，从而带动齿轮转动，齿轮转动从而带动第一皮带轮转动，进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动转动杆和顶出板转动，齿条上升带动顶出块上升，将角钢顶起，顶出板转动带动被顶起的角钢脱离顶出块，落下顶出板，沿顶出板下滑至下滑板，完成自动下料，无需人工拿取，降低了劳动强度并且提高了工作效率。
[0015]2.该输电角钢塔钢材加工下料机构，顶出机构内，齿条与齿轮相啮合，前侧第一皮带轮与前侧第二皮带轮之间通过皮带传动连接，后侧第一皮带轮与后侧第二皮带轮之间通过皮带传动连接，多级液压缸通过连接条带动齿条上升，从而带动齿轮转动，齿轮转动从而带动第一皮带轮转动，进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动转动杆和顶出板转动，顶出块上升和顶出板的转动仅需一个多级液压缸即可，无需多个电动设备带动，降低了设备的生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术顶出机构的示意图；
[0018]图3为本技术顶出机构顶出板回缩的示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、夹持件；3、顶出机构；31、多级液压缸；32、连接条；33、转动轴；34、齿轮；35、连通槽；36、齿条；37、顶出块；38、转动杆；39、顶出板；310、第一皮带轮；311、第二皮带轮；4、下滑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种输电角钢塔钢材加工下料机构，包括加工台1，加工台1顶部的前后两侧均设有用于固定角钢的夹持件2，加工台1的顶部且位于两个夹持件2之间设有顶出机构3；
[0022]顶出机构3包括两个前后分布的多级液压缸31，且多级液压缸31的底部与加工台1的顶部固定连接，多级液压缸31输出轴的一侧固定连接有连接条32，加工台1顶部的前后两侧均通过支撑架转动连接有转动轴33，且转动轴33的外周固定连接有齿轮34，加工台1顶部的前后两侧均开设有贯穿加工台1的连通槽35，且连通槽35的内腔滑动连接有与齿轮34相啮合的齿条36，齿条36的顶端延伸至连通槽35的外部，且齿条36的顶端固定连接有顶出块37，顶出块37的型状设置为三棱柱，连接条32远离多级液压缸31输出轴的一侧与齿条36固定连接，加工台1顶部的前后两侧均通过支撑架转动连接有转动杆38，两个转动杆38之间固定连接有顶出板39，两个转动轴33相互远离的一端均固定连接有第一皮带轮310，两个转动杆38相互远离的一端均固定连接有第二皮带轮311，前侧第一皮带轮310与前侧第二皮带轮
311之间通过皮带传动连接，后侧第一皮带轮310与后侧第二皮带轮311之间通过皮带传动连接，顶出板39位于两个多级液压缸31之间，且顶出板39位于两个齿轮34之间；
[0023]加工台1的一侧固定连接有倾斜设置的下滑板4，下滑板4顶部的前后两侧均固定连接有挡板，且下滑板4的底部固定连接有多个支撑架，加工台1上的角钢加工完毕后，通过松弛夹持件2，然后由于顶出机构3的设置，齿条36与齿轮34相啮合，前侧第一皮带轮310与前侧第二皮带轮311之间通过皮带传动连接，后侧第一皮带轮310与后侧第二皮带轮311之间通过皮带传动连接，多级液压缸31通过连接条32带动齿条36上升，从而带动齿轮34转动，齿轮34转动从而带动第一皮带轮310转动，进而带动第二皮带轮311转动，第二皮带轮311转动带动转动杆38和顶出板39转动，齿条36上升带动顶出块37上升，将角钢顶起，顶出板39转动带动被顶起的角钢脱离顶出块37，落下顶出板39，沿顶出板39下滑至下滑板4，完成自动下料，无需人工拿取，降低了劳动强度并且提高了工作效率，顶出机构3内，顶出块37上升和顶出板39的转动仅需一个多级液压缸31即可，无需多个电动设备带动，降低了设备的生产成本。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输电角钢塔钢材加工下料机构，包括加工台(1)，其特征在于：加工台(1)顶部的前后两侧均设有用于固定角钢的夹持件(2)，加工台(1)的顶部且位于两个夹持件(2)之间设有顶出机构(3)；顶出机构(3)包括两个前后分布的多级液压缸(31)，且多级液压缸(31)的底部与加工台(1)的顶部固定连接，多级液压缸(31)输出轴的一侧固定连接有连接条(32)，加工台(1)顶部的前后两侧均通过支撑架转动连接有转动轴(33)，且转动轴(33)的外周固定连接有齿轮(34)，加工台(1)顶部的前后两侧均开设有贯穿加工台(1)的连通槽(35)，且连通槽(35)的内腔滑动连接有与齿轮(34)相啮合的齿条(36)，齿条(36)的顶端延伸至连通槽(35)的外部，且齿条(36)的顶端固定连接有顶出块(37)，连接条(32)远离多级液压缸(31)输出轴的一侧与齿条(36)固定连接，加工台(1)顶部的前后两侧均通过支撑架转动连接有转动杆(38)，两个转动杆(38)之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灵燕，万暖，王洋洋，王希堂，张兴，魏士锋，王吉鹏，季书章，
申请(专利权)人：青岛鲁泰电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：