分线出线机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种分线出线机构，包括：底座；料仓，所述料仓相对所述底座固定，所述料仓包括进线部和出线部，所述出线部设置在所述料仓的底部；出线板，所述出线板设置在所述料仓的出线侧，且所述出线板在所述出线部的出线侧设置有出线狭缝，所述出线狭缝宽度大于一倍线的直径，小于二倍线的直径；出线夹，所述出线夹用于夹取位于所述出线狭缝最下侧的线；以及驱动机构，所述驱动机构包括控制出线夹开合的第一动力装置和用于控制出线夹沿出线方向往复运动的第二动力装置。本实用新型专利技术技术方案提高了对散线的分离和出线的效率。高了对散线的分离和出线的效率。高了对散线的分离和出线的效率。

【技术实现步骤摘要】
分线出线机构


[0001]本技术涉及自动化生产
，特别涉及一种分线出线机构。

技术介绍

[0002]在微型马达的组装过程中，需要对微型马达进行接线。由于线材通常杂散地堆放在一起，因此在接线之前需要对散线进行分离。在现有的工艺中，通常使用人工的方法对线进行分离。由于微型马达使用的线材通常很细很软，为避免损坏线材，人工分离效率通常很低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种分线出线机构，旨在提高对散线的分离和出线的效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的分线出线机构，包括：
[0005]底座；
[0006]料仓，所述料仓相对所述底座固定，所述料仓包括进线部和出线部，所述出线部设置在所述料仓的底部；
[0007]出线板，所述出线板设置在所述料仓的出线侧，且所述出线板在所述出线部的出线侧设置有出线狭缝，所述出线狭缝宽度大于一倍线的直径，小于二倍线的直径；
[0008]出线夹，所述出线夹用于夹取位于所述出线狭缝最下侧的线；以及
[0009]驱动机构，所述驱动机构包括控制出线夹开合的第一动力装置和用于控制所述出线夹沿出线方向往复运动的第二动力装置。
[0010]进一步地，所述分线出线机构还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板间隔设置在所述料仓的出线侧，所述第二挡板设于所述料仓远离出线侧的一侧。
[0011]进一步地，所述分线出线机构还包括第一导轨，所述出线夹设置在所述第一导轨上，所述第一导轨的长度方向与出线方向平行。
>[0012]可选地，所述出线夹与所述第二动力装置通过浮动接头连接。
[0013]可选地，所述出线夹和所述料仓并列设置有多组。
[0014]进一步地，所述分线出线机构还包括第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨的长度方向平行，所述第一导轨和所述第二导轨分设在多个所述出线夹构成的整体的两侧。
[0015]进一步地，所述分线出线机构还包括直振机构，所述直振机构设置在所述底座和所述料仓之间。
[0016]可选地，所述第一动力装置和所述第二动力装置均为气缸型动力装置。
[0017]可选地，所述进线部的宽度顺重力方向逐渐减小。
[0018]可选地，所述出线夹包括夹持部、延伸部和固定部，所述固定部与所述第一动力装置固定连接，所述延伸部向出线方向延伸，所述夹持部设置在所述延伸部远离所述第一动力装置的一端，所述夹持部用于夹持线。
[0019]本技术技术方案中，料仓中放入散线，线材在重力作用下进入出线部，出线部中的线材由于出线狭缝的宽度大于一倍线的直径，小于二倍线的直径因此线材会在出线狭缝长度方向上依次排列，此时出线夹能夹取出线狭缝最下侧的线。出线夹夹住线材后，第二动力装置使出线夹向远离料仓的方向运动，从而将单根线材分离出来。上述过程均有机械自动完成，无需人工操作，因此提高了对散线的分离和出线的效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术分线出线机构一实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术分线出线机构图1中实施例的部分结构示意图；
[0023]图3为图2中A处的局部放大图；
[0024]图4为本技术分线出线机构图1中实施例的料仓的结构示意图；
[0025]图5为本技术分线出线机构图1中实施例的出线夹、第一动力机构和料仓的结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]标号名称标号名称10底座42延伸部20料仓43固定部21进线部44第一动力装置22出线部50第二动力装置23第一挡板51浮动接头24第二挡板61第一导轨30出线板62第二导轨31出线狭缝70直振机构40出线夹80线材41夹持部
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[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]本技术提出一种分线出线机构。
[0033]在本技术实施例中，参考图1
‑
图5，该分线出线机构包括：
[0034]底座10；
[0035]料仓20，料仓20相对底座10固定，料仓20包括进线部21和出线部22，出线部22设置在料仓20的底部；
[0036]出线板30，出线板30设置在料仓20的出线侧，且出线板30在出线部22的出线侧设置有出线狭缝31，出线狭缝31宽度大于一倍线的直径，小于二倍线的直径；
[0037]出线夹40，出线夹40用于夹取位于出线狭缝31最下侧的线；以及
[0038]驱动机构，驱动机构包括控制出线夹40开合的第一动力装置44和用于控制出线夹40沿出线方向往复运动的第二动力装置50。
[0039]线材80的长度比料仓20在出线方向的长度要长，如此设置线材80进入出线部22后靠近出线夹40的一端会延伸出料仓20，使出线夹40能够夹住线材80的这一端。第一动力装置44和第二动力装置50可以是以电机为动力的机构。电机驱动器件开合以及驱动器件沿直线往复运动是现有技术，因此不再赘述其结构和原理。本技术指的线材80一般指微型马达用导线，线材80的初始状态往往接近于直线，因此线材80置于料仓20中时能够在重力作用下最终顺出线方向排列。但本技术也可以适用于其它形状和力学性质跟该导线相近的线材80。
[0040]参考图1－图5，进一步地，分线出线机构还包括第一挡板23和第二挡板24，第一挡板23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分线出线机构，其特征在于，包括：底座；料仓，所述料仓相对所述底座固定，所述料仓包括进线部和出线部，所述出线部设置在所述料仓的底部；出线板，所述出线板设置在所述料仓的出线侧，且所述出线板在所述出线部的出线侧设置有出线狭缝，所述出线狭缝宽度大于一倍线的直径，小于二倍线的直径；出线夹，所述出线夹用于夹取位于所述出线狭缝最下侧的线；以及驱动机构，所述驱动机构包括控制出线夹开合的第一动力装置和用于控制所述出线夹沿出线方向往复运动的第二动力装置。2.如权利要求1所述的分线出线机构，其特征在于，所述分线出线机构还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板间隔设置在所述料仓的出线侧，所述第二挡板设于所述料仓远离出线侧的一侧。3.如权利要求1所述的分线出线机构，其特征在于，所述分线出线机构还包括第一导轨，所述出线夹设置在所述第一导轨上，所述第一导轨的长度方向与出线方向平行。4.如权利要求3所述的分线出线机构，其特征在于，所述出线夹与所述第二动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广祥，刘俊龙，袁红平，
申请(专利权)人：深圳市益鸿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：