一种可校直线缆的剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可校直线缆的剥线机，包括剥线机柜体，所述剥线机柜体上方一端固定连接有电机安装座，所述电机安装座内部固定连接有伺服控制电机，所述伺服控制电机一端设置有传动连仓，所述剥线机柜体中部一端开设有剥线空槽，所述剥线空槽内部一端转动连接有送线传动辊，所述送线传动辊内部设置有柔性硅胶外辊面，所述柔性硅胶外辊面内部设置有辊轴杆，所述辊轴杆一端固定连接有辊连接转轴。有益效果在于：本实用新型专利技术中剥线后保持出线传动辊一端伺服控制电机启动，每隔一段时间启动送线传动辊一端伺服控制电机，使线缆总有一段位于送线传动辊和出线传动辊内部受出线传动辊的挤压转动拉伸，这样能够方便的对线缆进行校直工作。直工作。直工作。

【技术实现步骤摘要】
一种可校直线缆的剥线机


[0001]本技术涉及剥线机
，具体涉及一种可校直线缆的剥线机。

技术介绍

[0002]剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。
[0003]线缆由于平时收卷收纳，导致线缆整体总是卷曲的，且现有的剥线机在使用时不能够对线缆进行校直，在使用时非常不便。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种可校直线缆的剥线机，解决了现有的剥线机在使用时不能够对线缆进行校直，在使用时非常不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种可校直线缆的剥线机，包括剥线机柜体，所述剥线机柜体上方一端固定连接有电机安装座，所述电机安装座内部固定连接有伺服控制电机，所述伺服控制电机一端设置有传动连仓，所述剥线机柜体中部一端开设有剥线空槽，所述剥线空槽内部一端转动连接有送线传动辊，所述送线传动辊内部设置有柔性硅胶外辊面，所述柔性硅胶外辊面内部设置有辊轴杆，所述辊轴杆一端固定连接有辊连接转轴，所述剥线空槽内部另一转动连接有出线传动辊。
[0008]进一步的，所述剥线空槽一端固定连接有辊支撑板，所述辊支撑板数量设置有两组，分别与所述送线传动辊和所述出线传动辊转动连接。
[0009]进一步的，所述剥线空槽内部一端开设有剥线刀伸缩槽，所述剥线刀伸缩槽内部活动连接有剥线切刀。
[0010]进一步的，所述电机安装座、伺服控制电机、传动连仓、送线传动辊和出线传动辊数量均设置有两组，每组所述伺服控制电机分别通过所述传动连仓内部传动机构分别连接所述送线传动辊和出线传动辊。
[0011]进一步的，所述辊连接转轴数量设置有两组，位于所述辊轴杆两端对称设置，两组所述送线传动辊一端通过传动连仓和辊连接转轴连接于所述伺服控制电机。
[0012]进一步的，所述出线传动辊内部同样设置有所述柔性硅胶外辊面、辊轴杆和辊连接转轴结构，所述出线传动辊通过所述辊连接转轴和传动连仓连接另一组所述伺服控制电机。
[0013]进一步的，所述剥线刀伸缩槽与所述剥线切刀数量均设置有两组，位于所述剥线空槽内部上下两端对称设置，所述剥线切刀通过所述剥线机柜体内部液压装置驱动。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术中剥线后保持出线传动辊一端伺服控制电机启动，每隔一段时间启动送线传动辊一端伺服控制电机，使线缆总有一段位于送线传动辊和出线传动辊内部受出线传动辊的挤压转动拉伸，这样能够方便的对线缆进行校直工作；
[0017]2、本技术中通过剥线机柜体内部的液压装置控制两组剥线切刀向剥线空槽内部伸出对线缆进行压力切割外皮，切割完成后保持送线传动辊一端静止，启动出线传动辊一端的伺服控制电机，两组出线传动辊相对滚动将线缆外皮由切割处抽出，此时由于设置的柔性硅胶外辊面回弹还是能够将线缆夹持，能够方便的进行剥线工作。
附图说明
[0018]图1是本技术所述一种可校直线缆的剥线机的结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种可校直线缆的剥线机中传动辊的结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、剥线机柜体；2、电机安装座；3、伺服控制电机；4、传动连仓；5、剥线空槽；6、送线传动辊；7、柔性硅胶外辊面；8、辊轴杆；9、辊连接转轴；10、出线传动辊；11、辊支撑板；12、剥线刀伸缩槽；13、剥线切刀。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种可校直线缆的剥线机，包括剥线机柜体1，所述剥线机柜体1上方一端固定连接有电机安装座2，所述电机安装座2内部固定连接有伺服控制电机3，所述伺服控制电机3一端设置有传动连仓4，所述剥线机柜体1中部一端开设有剥线空槽5，所述剥线空槽5内部一端转动连接有送线传动辊6，所述送线传动辊6内部设置有柔性硅胶外辊面7，所述柔性硅胶外辊面7内部设置有辊轴杆8，所述辊轴杆8一端固定连接有辊连接转轴9，所述剥线空槽5内部另一转动连接有出线传动辊10。
[0024]实施例一
[0025]所述剥线空槽5一端固定连接有辊支撑板11，所述辊支撑板11数量设置有两组，分别与所述送线传动辊6和所述出线传动辊10转动连接。
[0026]实施例二
[0027]所述剥线空槽5内部一端开设有剥线刀伸缩槽12，所述剥线刀伸缩槽12内部活动连接有剥线切刀13。
[0028]实施例三
[0029]所述电机安装座2、伺服控制电机3、传动连仓4、送线传动辊6和出线传动辊10数量均设置有两组，每组所述伺服控制电机3分别通过所述传动连仓4内部传动机构分别连接所述送线传动辊6和出线传动辊10。
[0030]实施例四
[0031]所述辊连接转轴9数量设置有两组，位于所述辊轴杆8两端对称设置，两组所述送
线传动辊6一端通过传动连仓4和辊连接转轴9连接于所述伺服控制电机3。
[0032]实施例五
[0033]所述出线传动辊10内部同样设置有所述柔性硅胶外辊面7、辊轴杆8和辊连接转轴9结构，所述出线传动辊10通过所述辊连接转轴9和传动连仓4连接另一组所述伺服控制电机3。
[0034]实施例六
[0035]所述剥线刀伸缩槽12与所述剥线切刀13数量均设置有两组，位于所述剥线空槽5内部上下两端对称设置，所述剥线切刀13通过所述剥线机柜体1内部液压装置驱动。
[0036]本实施例的具体实施过程如下：使用时启动两组伺服控制电机3，分别带动送线传动辊6和出线传动辊10转动，将线缆由两组送线传动辊6一端中间插入由送线传动辊6转动将线缆向内部传送，穿过剥线空槽5内部两组剥线切刀13后由出线传动辊10一端抽出，此时关闭两组伺服控制电机3，通过剥线机柜体1内部的液压装置控制两组剥线切刀13向剥线空槽5内部伸出对线缆进行压力切割外皮，切割完成后保持送线传动辊6一端静止，启动出线传动辊10一端的伺服控制电机3，两组出线传动辊10相对滚动将线缆外皮由切割处抽出，此时由于设置的柔性硅胶外辊面7回弹还是能够将线缆夹持，能够方便的进行剥线工作，剥线后保持出线传动辊10一端伺服控制电机3启动，每隔一段时间启动送线传动辊6一端伺服控制电机3，使线缆总有一段位于送线传动辊6和出线传动辊10内部受出线传动辊10的挤压转动拉伸，这样能够方便的对线缆进行校直工作。
[0037]上面所述的实施例仅仅是对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可校直线缆的剥线机，包括剥线机柜体(1)，其特征在于：所述剥线机柜体(1)上方一端固定连接有电机安装座(2)，所述电机安装座(2)内部固定连接有伺服控制电机(3)，所述伺服控制电机(3)一端设置有传动连仓(4)，所述剥线机柜体(1)中部一端开设有剥线空槽(5)，所述剥线空槽(5)内部一端转动连接有送线传动辊(6)，所述送线传动辊(6)内部设置有柔性硅胶外辊面(7)，所述柔性硅胶外辊面(7)内部设置有辊轴杆(8)，所述辊轴杆(8)一端固定连接有辊连接转轴(9)，所述剥线空槽(5)内部另一转动连接有出线传动辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种可校直线缆的剥线机，其特征在于：所述剥线空槽(5)一端固定连接有辊支撑板(11)，所述辊支撑板(11)数量设置有两组，分别与所述送线传动辊(6)和所述出线传动辊(10)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种可校直线缆的剥线机，其特征在于：所述剥线空槽(5)内部一端开设有剥线刀伸缩槽(12)，所述剥线刀伸缩槽(12)内部活动连接有剥线切刀(13)。4.根据权利要求1所述的一种可校直线缆的剥线机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楚芝，李德鹏，熊涛，
申请(专利权)人：湖北昊力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：