本实用新型专利技术属于密封圈生产技术领域，尤其为一种密封圈生产用自动取料装置，包括架体组件、裁切组件和收集组件，架体组件包括固定连接电动推杆的顶板，顶板下部固定连接的底板上开设有第一裁切孔和第二裁切孔，电动推杆的下端固定连接有裁切组件，裁切组件包括相互滑动连接的外筒罩和滑动板，滑动板的下部与外筒罩之间固定连接有弹簧，外筒罩的下部一体式设置有裁切刀。本实用新型专利技术，通过电动推杆驱动裁切组件移动完成裁切取料操作，同时将其裁切取料的密封圈原材收集到固定杆上，整齐有效的进行收集整理，确保后续可以快速有效的进行拿取加工操作，整个装置结构简单，便于操作使用，速度快、效率高，便于密封圈的加工使用。便于密封圈的加工使用。便于密封圈的加工使用。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈生产用自动取料装置
[0001]本技术涉及密封圈生产
，具体为一种密封圈生产用自动取料装置。
技术介绍
[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈富有弹性和回弹能力、抗撕裂强度、性能稳定，在介质中不易溶胀、热收缩效应小等优点。
[0003]现有的密封圈在加工生产过程中，由于密封圈为软性材质，在完成裁切后，堆积在收集盒体中，不便于后续拿取进行再次的加工处理，需要手动操作，费时费力，效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密封圈生产用自动取料装置，解决了在完成裁切后，堆积在收集盒体中，不便于后续拿取进行再次的加工处理，需要手动操作，费时费力，效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种密封圈生产用自动取料装置，包括架体组件、裁切组件和收集组件，所述架体组件包括固定连接电动推杆的顶板，且顶板下部固定连接的底板上开设有第一裁切孔和第二裁切孔，并且电动推杆的下端固定连接有裁切组件，所述裁切组件包括相互滑动连接的外筒罩和滑动板，且滑动板的下部与外筒罩之间固定连接有弹簧，并且外筒罩的下部一体式设置有裁切刀，所述底板的下部挂接有收集组件，且收集组件包括挂接在底板下部的安置架，并且安置架上搭放有固定杆。
[0009]进一步地，所述滑动板上部一体式设置有螺纹连接电动推杆下端的连接座，且滑动板的下部一体式设置有推动块，并且弹簧的上端与滑动板固定连接，弹簧的下端与外筒罩固定连接，所述外筒罩下部设置的裁切刀分别与底板上对应部位处开设的第一裁切孔和第二裁切孔配合设置，且第一裁切孔下部设置有与之配合的导料槽。
[0010]进一步地，所述安置架的上端挂接在底板下部设置的挂接座上，且安置架的下端水平弯折设置有搭放台，并且固定杆下端固定连接的安置板安置在搭放台上开设的安置槽中。
[0011]进一步地，所述架体组件的两侧均设置有输料导辊，且顶板上固定连接有安置电动推杆的固定座，并且顶板下部通过支撑杆与底板固定连接，支撑杆上固定连接有固定架。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种密封圈生产用自动取料装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过电动推杆驱动裁切组件移动完成裁切取料操作，同时将其裁切
取料的密封圈原材收集到固定杆上，整齐有效的进行收集整理，确保后续可以快速有效的进行拿取加工操作，整个装置结构简单，便于操作使用，速度快、效率高，便于密封圈的加工使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中架体组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术中收集组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中裁切组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术中裁切组件的剖视图。
[0020]图中：1、架体组件；101、顶板；102、支撑杆；103、底板；1031、第一裁切孔；1032、第二裁切孔；1033、挂接座；104、固定架；105、电动推杆；1051、固定座；2、裁切组件；201、外筒罩；202、滑动板；203、连接座；204、推动块；205、弹簧；206、裁切刀；3、导料槽；4、收集组件；401、安置架；4011、搭放台；402、安置板；403、固定杆；5、输料导辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图5所示，本技术一个实施例提出的：一种密封圈生产用自动取料装置，包括架体组件1、裁切组件2和收集组件4，架体组件1包括固定连接电动推杆105的顶板101，设置的电动推杆105便于在使用时驱动裁切组件2移动，进而对其密封圈的原材料进行裁切，且顶板101下部固定连接的底板103上开设有第一裁切孔1031和第二裁切孔1032，两个裁切孔的设置便于对其配合裁切组件2一同使用，进而顺畅的完成裁切的操作，同时将其裁切下来的密封圈导送到底板103下部，进而收集起来进行后续的加工操作，并且电动推杆105的下端固定连接有裁切组件2，裁切组件2用于对其原材料进行裁切，进而初步的完成密封圈的加工取料操作，裁切组件2包括相互滑动连接的外筒罩201和滑动板202，且滑动板202的下部与外筒罩201之间固定连接有弹簧205，便于二者之间相互滑动产生位移之后，利用弹簧205进行复位操作，确保持续稳定的使用，并且外筒罩201的下部一体式设置有裁切刀206，裁切刀206的设置便于稳定的完成裁切操作，保证完成取料的操作，底板103的下部挂接有收集组件4，且收集组件4包括挂接在底板103下部的安置架401，并且安置架401上搭放有固定杆403，利用安置架401将固定杆403稳定的安置在底板103的下部，进而利用固定杆403将裁切下来的密封圈稳定的收集起来，使得后续可以稳定的拿取使用，提升操作的便捷性；使用时，密封圈的原材料在经过底板103时，电动推杆105运行带动裁切组件2移动，裁切刀206抵触到原材料上，并对其进行有效的裁切，从原材料上取下用于后续加工生产密封圈的材料，并将其收集到固定杆403上，便于后续拿取使用。
[0024]如图2、图4和图5所示，在一些实施例中，滑动板202上部一体式设置有螺纹连接电
动推杆105下端的连接座203，便于将其稳定的连接到电动推杆105上，确保实现裁切组件2的快速拆装，提升使用的便捷性，且滑动板202的下部一体式设置有推动块204，便于将裁切下来残留到裁切刀206中的材料推出，使得裁切刀206中不会残留密封圈材料，保证后续稳定有效的使用，并且弹簧205的上端与滑动板202固定连接，弹簧205的下端与外筒罩201固定连接，便于在电动推杆105带动裁切刀206下移完成裁切后，继续带动滑动板202在外筒罩201中滑动下移，此时外筒罩201抵触在底板103上的密封圈原材料上，并在此过程中挤压弹簧205产生对应的形变，滑动板202下部的推动块204随之下移，将裁切刀206中残留的密封圈材料推出，使其从对应的裁切孔中掉落下去，并在后续电动推杆105复位后，滑动板202失去推力的挤压，弹簧205带动滑动板202在外筒罩201中滑动复位，进而保证后续稳定的进行裁切处理，外筒罩201下部设置的裁切刀206分别与底板103上对应部位处开设的第一裁切孔1031和第二裁切孔1032配合设置，其中第一裁切孔1031和密封圈内径匹配设置，第二裁切孔10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈生产用自动取料装置，包括架体组件(1)、裁切组件(2)和收集组件(4)，其特征在于：所述架体组件(1)包括固定连接电动推杆(105)的顶板(101)，且顶板(101)下部固定连接的底板(103)上开设有第一裁切孔(1031)和第二裁切孔(1032)，并且电动推杆(105)的下端固定连接有裁切组件(2)，所述裁切组件(2)包括相互滑动连接的外筒罩(201)和滑动板(202)，且滑动板(202)的下部与外筒罩(201)之间固定连接有弹簧(205)，并且外筒罩(201)的下部一体式设置有裁切刀(206)，所述底板(103)的下部挂接有收集组件(4)，且收集组件(4)包括挂接在底板(103)下部的安置架(401)，并且安置架(401)上搭放有固定杆(403)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用自动取料装置，其特征在于：所述滑动板(202)上部一体式设置有螺纹连接电动推杆(105)下端的连接座(203)，且滑动板(202)的下部一体式设置有推动块(204)，并且弹簧(205)的上端与滑动板(202)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟，陆纪生，
申请(专利权)人：扬中市陆氏氟塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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