一种便于拆卸的热轧烟尘除尘系统吸尘罩技术方案

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的热轧烟尘除尘系统吸尘罩，包括吸尘罩本体（1），其包括一对与轧机（2）相连的固定侧板（101），固定侧板（101）的上部连有顶板（102）、前部设有面板（103），面板（103）通过销轴与卡槽嵌合的方式与固定侧板（101）相连；固定侧板（101）和面板（103）的下部均连有卡勾（11），每对卡勾（11）之间设有销轴座三（12），销轴座三（12）内连有水平的第三销轴（13），第三销轴（13）连接在卡勾（11）内，销轴座三（12）与对应的挂板（14）相连。本实用新型专利技术的优点是避免因吊装复杂造成检修受限的现象，同时使生产中轧制板型的观察不受影响，实用效果更好，拆卸效率更高。拆卸效率更高。拆卸效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的热轧烟尘除尘系统吸尘罩


[0001]本技术属于冶金领域轧钢加热轧机设备
，尤其涉及一种便于拆卸的热轧烟尘除尘系统吸尘罩。

技术介绍

[0002]钢铁热轧线为集中固定、持续排放烟尘的工业生产污染源。热轧工艺是通过轧机把钢坯轧成不同厚度的钢材。在轧制过程中，钢材表面产生的细微氧化铁粉尘随蒸汽散发，轧制的钢材越薄，产生的粉尘量越多，颗粒也越细，处理的难度也越大。
[0003]热轧烟尘的主要成份为FeO、Fe2O3和水汽及少量油雾和石墨等，粉尘粒径大部分在7微米以下，对现场设备运行环境及工作人员的身体健康均有影响：一是操作工人长期接触氧化铁粉尘，引起脑、心血管、肺部疾病，严重者可引起尘肺病及癌症；二是粉尘污染会导致电机和元器件散热不良，开关箱短路，绝缘距离降低等电气设备故障，也会造成油液系统污染、频繁发生液压系统故障，直接导致停机和废钢事故的发生。
[0004]为减轻有害物质对环境的污染、设备的损伤及改善操作条件，一般采用塑烧板除尘系统对轧机烟尘进行净化，即在轧机进、出口的上方各设一个吸尘罩进行捕集，捕集到的含尘气体由防油防水的塑烧板除尘器进行净化处理，经除尘器净化达标后的气体通过风机、经排气烟囱排入大气。收集到的粉尘经输灰系统及动力装置卸到吸排罐车中，定期出运。
[0005]但是，吸尘罩由于直接安装在轧机入出口，对入出口设备的点检和维护影响较大，轧机塑烧板除尘常规吸尘罩一般采用固定式或可移动式，若采用固定式，其覆盖范围内的设备点检和更换时，需要将吸尘罩吊走，耗费大量时间，该种方案已经被淘汰，若采用移动式的吸尘罩，因结构复杂且占用面积大，虽说在从吸尘罩下方设备无影响，但对在移动行走梁下的设备检修影响依然较大，且罩子体积大，对生产中轧机板型的观察制约明显。

技术实现思路

[0006]本技术目的就是为了解决现有吸尘罩不便拆卸、设备点检时费时费力和适用性差的问题，提供了一种便于拆卸的热轧烟尘除尘系统吸尘罩，可以避免因吊装复杂造成检修受限的现象，同时使生产中轧制板型的观察不受影响，实用效果更好，拆卸效率更高。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种便于拆卸的热轧烟尘除尘系统吸尘罩，包括吸尘罩本体，吸尘罩本体包括一对与轧机相连的固定侧板，固定侧板上设有与风管相连的通孔，固定侧板的上部连有顶板、前部设有面板，面板包括相连的弯折板和竖直板，弯折板的上部连接一对销轴座一，销轴座一内连有相互配合的第一销轴，固定侧板上固定一块卡板一，卡板一的上部设有第一卡槽，第一销轴与第一卡槽相互嵌合，以用于实现面板顶部的固定连接；
[0009]竖直板的两侧连接一组销轴座二，销轴座二内连有相互配合的第二销轴，销轴座二上还固定一个L型板，L型板的一端伸出竖直板的侧边，固定侧板上连有一组卡板二，卡板
二的一端伸出固定侧板的侧边且设有第二卡槽，第二销轴与第二卡槽相互嵌合，L型板亦卡接在卡板二上；
[0010]固定侧板和面板的下部均连有一组卡勾，卡勾的开口朝上设置，每对卡勾之间设有一个销轴座三，销轴座三内连有水平的第三销轴，第三销轴正好连接在卡勾内，销轴座三与对应的挂板相连，以用于将挂板连接在侧板和面板的底部、增加吸尘罩的高度。
[0011]进一步地，所述固定侧板的中部通过一组三角架与轧机相连、上部通过一组竖直的吊挂梁与轧机相连。
[0012]进一步地，所述弯折板上固定一对吊装耳，以便于后续的面板吊装。
[0013]进一步地，所述L型板的水平段与销轴座二的上边沿相连、垂直段朝下设置，伸出面板的L型板与伸出固定侧板的卡板二形成卡接配合。
[0014]进一步地，所述轧机的两侧分别连有一个吸尘罩本体，两个吸尘罩本体对称设置。
[0015]进一步地，所述挂板的下方连有一组连接挂板，连接挂板亦通过销轴与卡勾的连接方式与挂板相连。
[0016]本技术的技术方案中，通过将吸尘罩安装在轧机的入出口牌坊上，配合吸尘风机将钢材热态轧制中产生的粉尘吸走，面板通过可拆卸的设计与侧板相连，检修时拆解方便，安装稳定可靠。本技术的装置结构简单，体积较小，提高了空间利用率，不仅避免了因吊装复杂造成的检修受限，同时利于生产中对轧制板型的观察，实用效果好，提高了拆卸效率，减轻了劳动量。
附图说明
[0017]图1为本技术的便于拆卸的热轧烟尘除尘系统吸尘罩正视图；
[0018]图2为本技术的便于拆卸的热轧烟尘除尘系统吸尘罩立体图；
[0019]图3为图2的A局部放大图；
[0020]图4为图2的B局部放大图；
[0021]图5为图2的C局部放大图；
[0022]图6为图2的D局部放大图。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种便于拆卸的热轧烟尘除尘系统吸尘罩进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参见图1和图2，一种便于拆卸的热轧烟尘除尘系统吸尘罩，包括吸尘罩本体1，其特征在于：
[0026]参见图2和图3，吸尘罩本体1包括一对与轧机2相连的固定侧板101，固定侧板101的中部通过一组三角架15与轧机2相连、上部通过一组竖直的吊挂梁16与轧机2相连；
[0027]参见图1和图2，固定侧板101上设有与风管3相连的通孔101a，固定侧板101的上部连有顶板102、前部设有面板103，面板103包括相连的弯折板1031和竖直板1032；
[0028]参见图2、图3和图4，弯折板1031的上部连接一对销轴座一4，销轴座一4内连有相
互配合的第一销轴5，固定侧板101上固定一块卡板一6，卡板一6的上部设有第一卡槽6a，第一销轴5与第一卡槽6a相互嵌合，以用于实现面板顶部的固定连接；
[0029]弯折板1031上固定一对吊装耳17，以便于后续的面板吊装；
[0030]参见图2、图5，竖直板1032的两侧连接一组销轴座二7，销轴座二7内连有相互配合的第二销轴8，销轴座二7上还固定一个L型板9，L型板9的水平段与销轴座二7的上边沿相连、垂直段朝下设置，L型板9的一端伸出竖直板1032的侧边；
[0031]固定侧板101上连有一组卡板二10，卡板二10的一端伸出固定侧板101的侧边且设有第二卡槽10a，第二销轴8与第二卡槽10a相互嵌合，伸出面板103的L型板9与伸出固定侧板101的卡板二10形成卡接配合；
[0032]参见图2和图6，固定侧板101和面板103的下部均连有一组卡勾11，卡勾11的开口朝上设置，每对卡勾11之间设有一个销轴座三12，销轴座三12内连有水平的第三销轴13，第三销轴13正好连接在卡勾11内，销轴座三12与对应的挂板14相连，以用于将挂板连接在侧板和面板的底部、增加吸尘罩的高度。
[0033]本实施例中，挂板14的下方可以继续通过销轴和卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的热轧烟尘除尘系统吸尘罩，包括吸尘罩本体（1），其特征在于：吸尘罩本体（1）包括一对与轧机（2）相连的固定侧板（101），固定侧板（101）上设有与风管（3）相连的通孔（101a），固定侧板（101）的上部连有顶板（102）、前部设有面板（103），面板（103）包括相连的弯折板（1031）和竖直板（1032），弯折板（1031）的上部连接一对销轴座一（4），销轴座一（4）内连有相互配合的第一销轴（5），固定侧板（101）上固定一块卡板一（6），卡板一（6）的上部设有第一卡槽（6a），第一销轴（5）与第一卡槽（6a）相互嵌合；竖直板（1032）的两侧连接一组销轴座二（7），销轴座二（7）内连有相互配合的第二销轴（8），销轴座二（7）上还固定一个L型板（9），L型板（9）的一端伸出竖直板（1032）的侧边，固定侧板（101）上连有一组卡板二（10），卡板二（10）的一端伸出固定侧板（101）的侧边且设有第二卡槽（10a），第二销轴（8）与第二卡槽（10a）相互嵌合，L型板（9）亦卡接在卡板二（10）上；固定侧板（101）和面板（103）的下部均连有一组卡勾（11），卡勾（11）的开口朝上设置，每对卡勾（11）之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，吴小树，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：