一种环保型激光雕刻浅版化版辊制造技术

本实用新型专利技术提出一种环保型激光雕刻浅版化版辊，包括内部支承结构、转接定位结构、外部辊压结构及储墨转印结构，该版辊在转接内层的定位凸棱上开设与气胀轴形状配合的定位槽口，由定位凸棱侧壁对气胀轴进行轴向定位，并由定位槽口对气胀轴进行周向定位，使得气胀轴与版辊配合紧密，使印刷图案清晰稳定，同时采用激光雕刻储墨网穴，转印时形成的油墨层平整度得到提升，相邻储墨网穴形成的油墨层厚度均匀性较好，可提升印刷面油墨平整度，降低印刷面透光性和提升印刷面墨层反射光面积来实现降低墨层厚度视觉上的颜色不发生变化，从而实现浅版化，降低印刷油墨及溶剂用量，减少挥发性有机化合物的排放，有利于提升印刷质量，延长使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型激光雕刻浅版化版辊


[0001]本技术高分子包装材料加工设备，尤其涉及一种环保型激光雕刻浅版化版辊。

技术介绍

[0002]在一种印刷版辊的使用过程中，其装配时一般采用气胀轴进行定位，在长时间使用之后，气胀轴与印刷版辊之间的配接结构容易发生松动，使印刷图案变形，其外壁的储墨网穴为锥形，携带的油墨量较多，耗费印刷油墨及溶剂用量，转印至印刷面形成的油墨层厚度变化幅度较大，使得油墨层平整度不佳，油墨稀薄处还会产生背面透光，给印刷图案的视觉造成干扰，并且储墨网穴中积存的废弃油墨较多时会对印刷效果造成不利影响，相邻储墨网穴之间的隔离网墙也容易发生形变，使印刷图案变形，需要对整个版辊进行更换，提高设备成本。因此，有必要对这种印刷版辊进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种环保型激光雕刻浅版化版辊，以降低印刷油墨及溶剂的用量，减少挥发性有机化合物的排放，提升印刷效果。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种环保型激光雕刻浅版化版辊，包括：
[0006]内部支承结构，该内部支承结构上具有附着空间，其内部具有与气胀轴形状适配的容纳空间；
[0007]转接定位结构，该转接定位结构附着于内部支承结构上，并与气胀轴结构配合，气胀轴可通过转接定位结构带动内部支承结构转动；
[0008]外部辊压结构，该外部辊压结构附着于内部支承结构上，可随内部支承结构一同转动；
[0009]储墨转印结构，该储墨转印结构形成于外部辊压结构上，可随外部辊压结构一同转动，其内部具有储存油墨的空间，由储墨转印结构将油墨转印至印刷面上；
[0010]其中，转接定位结构包括：
[0011]转接内层，该转接内层附着于内部支承结构的容纳空间内，转接内层两端分别设有定位凸棱，该定位凸棱沿转接内层的周向延伸，并沿转接内层的轴向排布，其形状与气胀轴配合；
[0012]储墨转印结构包括：
[0013]储墨网穴，该储墨网穴设有一组，各储墨网穴分别位于外部辊压结构上，并采用激光雕刻形成，各储墨网穴分别为六边形，并在外部辊压结构上均匀排布，其纵截面为矩形，储墨网穴侧壁与底部衔接处具有弧形过渡面，减少积存废弃油墨，并便于进行清理。
[0014]具体地，内部支承结构包括：
[0015]支承芯层，该支承芯层为圆筒形，转接定位结构形成于支承芯层内壁，外部辊压结
构形成于支承芯层外壁。
[0016]在本技术的一个实施例中，支承芯层采用无缝钢管制作。
[0017]在本技术的一个实施例中，转接内层采用不锈钢制作，并形成于支承芯层内壁，定位凸棱其内部开设有一组定位槽口，各定位槽口分别沿定位凸棱的周向顺次排布，并与气胀轴形状配合，由定位凸棱侧壁对气胀轴进行轴向定位，并由定位槽口对气胀轴进行周向定位。
[0018]外部辊压结构包括：
[0019]辊压镀层，该辊压镀层形成于支承芯层外壁，并采用铬电镀形成，储墨网穴形成于辊压镀层外壁。
[0020]在本技术的一个实施例中，支承芯层、转接内层及定位凸棱的外端面顺次衔接形成定位台阶面，定位台阶面与气胀轴结构配合，可对版辊整体进行轴向定位。
[0021]本技术的优点在于：
[0022]该版辊在转接内层的定位凸棱上开设与气胀轴形状配合的定位槽口，由定位凸棱侧壁对气胀轴进行轴向定位，并由定位槽口对气胀轴进行周向定位，使得气胀轴与版辊配合紧密，使印刷图案清晰稳定，同时采用激光雕刻储墨网穴，其形状及深度的统一性和稳定性较佳，转印时形成的油墨层平整度得到提升，相邻储墨网穴形成的油墨层厚度均匀性较好，可提升印刷面油墨平整度，降低印刷面透光性和提升印刷面墨层反射光面积来实现降低墨层厚度视觉上的颜色不发生变化，从而实现浅版化，降低印刷油墨及溶剂用量，减少挥发性有机化合物的排放，并且隔离网墙不易变形，有利于提升印刷质量，延长使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本技术提出的环保型激光雕刻浅版化版辊的横截面结构示意图；
[0024]图2是转印镀层的截面结构示意图；
[0025]图3是该版辊的纵切面结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1～图3所示，本技术提出的环保型激光雕刻浅版化版辊包括内部支承结构、转接定位结构、外部辊压结构及储墨转印结构，内部支承结构上具有附着空间，其内部具有与气胀轴形状适配的容纳空间，转接定位结构附着于内部支承结构上，并与气胀轴结构配合，气胀轴可通过转接定位结构带动内部支承结构转动，外部辊压结构附着于内部支承结构上，可随内部支承结构一同转动，储墨转印结构形成于外部辊压结构上，可随外部辊
压结构一同转动，其内部具有储存油墨的空间，由储墨转印结构将油墨转印至印刷面上；
[0028]其中，转接定位结构包括转接内层100，转接内层附着于内部支承结构的容纳空间内，转接内层两端分别设有定位凸棱110，该定位凸棱沿转接内层的周向延伸，并沿转接内层的轴向排布，其形状与气胀轴配合；储墨转印结构包括：
[0029]储墨网穴200，该储墨网穴设有一组，各储墨网穴分别位于外部辊压结构上，并采用激光雕刻形成，各储墨网穴分别为六边形，并在外部辊压结构上均匀排布，其纵截面为矩形，储墨网穴侧壁与底部衔接处具有弧形过渡面210，可减少积存废弃油墨，并便于进行清理。
[0030]在本实施例中，内部支承结构包括支承芯层300，支承芯层为圆筒形，转接定位结构形成于支承芯层内壁，外部辊压结构形成于支承芯层外壁。在本实施例中，支承芯层采用无缝钢管制作。
[0031]在本实施例中，转接内层采用不锈钢制作，并形成于支承芯层内壁，定位凸棱其内部开设有一组定位槽口111，各定位槽口分别沿定位凸棱的周向顺次排布，并与气胀轴形状配合，由定位凸棱侧壁对气胀轴进行轴向定位，并由定位槽口对气胀轴进行周向定位。
[0032]外部辊压结构包括辊压镀层400，辊压镀层形成于支承芯层外壁，并采用铬电镀形成，储墨网穴形成于辊压镀层外壁。
[0033]在本实施例中，支承芯层、转接内层及定位凸棱的外端面顺次衔接形成定位台阶面，定位台阶面与气胀轴结构配合，可对版辊整体进行轴向定位。
[0034]该版辊在转接内层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型激光雕刻浅版化版辊，包括：内部支承结构，该内部支承结构上具有附着空间，其内部具有与气胀轴形状适配的容纳空间；转接定位结构，该转接定位结构附着于内部支承结构上，并与气胀轴结构配合；外部辊压结构，该外部辊压结构附着于内部支承结构上；储墨转印结构，该储墨转印结构形成于外部辊压结构上，其内部具有储存油墨的空间；其特征在于，转接定位结构包括：转接内层，该转接内层附着于内部支承结构的容纳空间内，转接内层两端分别设有定位凸棱，该定位凸棱沿转接内层的周向延伸，并沿转接内层的轴向排布，其形状与气胀轴配合；储墨转印结构包括：储墨网穴，该储墨网穴设有一组，各储墨网穴分别位于外部辊压结构上，并采用激光雕刻形成，各储墨网穴分别为六边形，并在外部辊压结构上均匀排布，其纵截面为矩形，储墨网穴侧壁与底部衔接处具有弧形过渡面。2.根据权利要求1所述的一种环保型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝鹏飞，
申请(专利权)人：嘉善杭运制版有限公司，
类型：新型
国别省市：