一种无纺布回料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布回料装置，涉及无纺布回料技术领域。本实用新型专利技术包括半球形壳体，半球形壳体内装设有球体，球体一半的周侧固定有多个竖向刀片，球体另一半的周侧固定有多个横向刀片，半球形壳体倾斜设置，半球形壳体的下侧装设有振动电机和漏网，振动电机的输出端与漏网的一侧固定。本实用新型专利技术通过设置倾斜的半球形壳体，半球形壳体内设置的球体，球体一半的周侧设置多个竖向刀片，球体另一半的周侧设置多个横向刀片，利用电动导轨和旋转电机驱动球体在半球形壳体内进行运动，进而使多个竖向刀片和多个横向刀片对无纺布进行竖向切割和横向切割，可提高回料装置对无纺布的切割粉碎效率，并减少停机维修的麻烦。并减少停机维修的麻烦。并减少停机维修的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布回料装置


[0001]本技术属于无纺布回料
，特别是涉及一种无纺布回料装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此会利用无纺布回料装置对不合格的无纺布碾碎回收利用。
[0003]现有的无纺布回料装置大多数是利用旋转刀片或切割辊对其进行粉碎，若使用旋转刀片进行粉碎，则会出现无纺布缠绕在旋转刀片周侧的情况发生，导致无纺布在回料时需要经常停机维修，另外，若使用切割辊对无纺布进行粉碎时，无纺布经两个切割辊之间进行切割，则会出现无纺布粉碎不完全的情况发生，需要多次进行反复切割粉碎，比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布回料装置，解决了现有技术中的若使用旋转刀片进行粉碎，则会出现无纺布缠绕在旋转刀片周侧的情况发生，若使用切割辊对无纺布进行粉碎时，则会出现无纺布粉碎不完全的情况发生的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种无纺布回料装置，包括半球形壳体，半球形壳体内装设有球体，球体一半的周侧固定有多个竖向刀片，球体另一半的周侧固定有多个横向刀片，半球形壳体倾斜设置，半球形壳体的下侧装设有振动电机和漏网，振动电机的输出端与漏网的一侧固定；
[0007]半球形壳体较高处的上侧固定有弧形板，弧形板的下侧装设有电动导轨，电动导轨内滑动配合有旋转电机，旋转电机的输出端固定有固定轴，且固定轴下端与球体的中部固定。
[0008]可选的，漏网位于半球形壳体下侧的中部，弧形板位于球体的正上方，弧形板的一端与半球形壳体较高处的上侧固定，固定轴位于其一竖向刀片与横向刀片交接处的中部。
[0009]可选的，半球形壳体的周侧装设有支撑架，多个竖向刀片和多个横向刀片均与半球形壳体下半部的内壁贴合。
[0010]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0011]本技术的一个实施例通过设置倾斜的半球形壳体，半球形壳体内设置的球体，球体一半的周侧设置多个竖向刀片，球体另一半的周侧设置多个横向刀片，利用电动导轨和旋转电机驱动球体在半球形壳体内进行运动，进而使多个竖向刀片和多个横向刀片对无纺布进行竖向切割和横向切割，可提高回料装置对无纺布的切割粉碎效率，并减少停机维修的麻烦。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术一实施例的半球形壳体装配立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一实施例的竖向刀片装配立体结构示意图；
[0016]图3为本技术一实施例的球体装配剖面结构示意图。
[0017]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0018]半球形壳体1、球体2、竖向刀片3、横向刀片4、支撑架5、漏网6、振动电机7、弧形板8、电动导轨10、旋转电机11、固定轴12。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0020]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0021]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种无纺布回料装置，包括：半球形壳体1，半球形壳体1内装设有球体2，球体2一半的周侧固定有多个竖向刀片3，球体2另一半的周侧固定有多个横向刀片4，半球形壳体1倾斜设置，半球形壳体1的下侧装设有振动电机7和漏网6，振动电机7的输出端与漏网6的一侧固定；
[0022]半球形壳体1较高处的上侧固定有弧形板8，弧形板8的下侧装设有电动导轨10，电动导轨10内滑动配合有旋转电机11，旋转电机11的输出端固定有固定轴12，且固定轴12下端与球体2的中部固定。
[0023]本实施例一个方面的应用为：先将无纺布经半球形壳体1较高处进行投放，此时多个竖向刀片3位于半球形壳体1较高处的内侧，无纺布位于多个竖向刀片3与半球形壳体1的内壁之间，然后启动电动导轨10，电动导轨10带动旋转电机11滑动配合在弧形板8内，同时旋转电机11带动固定轴12与球体2同步进行运动，使球体2带动多个竖向刀片3对无纺布进行竖向切割，然后启动旋转电机11，旋转电机11的输出端带动固定轴12与球体2同步进行转动，使球体2带动多个横向刀片4对无纺布进行横向切割，并重复上述两种切割方式，然后达到切割大小标准后的无纺布碎片经漏网6掉落排出，同时启动振动电机7，振动电机7的输出端带动漏网6进行上下振动，加快无纺布碎片的掉落速度。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0024]通过设置倾斜的半球形壳体1，半球形壳体1内设置的球体2，球体2一半的周侧设置多个竖向刀片3，球体2另一半的周侧设置多个横向刀片4，利用电动导轨10和旋转电机11驱动球体2在半球形壳体1内进行运动，进而使多个竖向刀片3和多个横向刀片4对无纺布进行竖向切割和横向切割，可提高回料装置对无纺布的切割粉碎效率，并减少停机维修的麻烦。
[0025]请参阅图2
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3所示，本实施例的漏网6位于半球形壳体1下侧的中部，弧形板8位于球体2的正上方，弧形板8的一端与半球形壳体1较高处的上侧固定。达到切割大小标准后的无纺布碎片经漏网6掉落排出。
[0026]请参阅图2
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3所示，本实施例的固定轴12位于其一竖向刀片3与横向刀片4交接处的中部，半球形壳体1的周侧装设有支撑架5，支撑架5用于对半球形壳体1进行支撑，多个竖向刀片3和多个横向刀片4均与半球形壳体1下半部的内壁贴合，方便对无纺布切割完全。半球形壳体1较高处的上半部内壁与多个竖向刀片3和多个横向刀片4之间均留有空隙，方便无纺布的投放。
[0027]上述实施例可以相互结合。
[0028]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布回料装置，其特征在于，包括：半球形壳体(1)，半球形壳体(1)内装设有球体(2)，球体(2)一半的周侧固定有多个竖向刀片(3)，球体(2)另一半的周侧固定有多个横向刀片(4)，半球形壳体(1)倾斜设置，半球形壳体(1)的下侧装设有振动电机(7)和漏网(6)，振动电机(7)的输出端与漏网(6)的一侧固定；半球形壳体(1)较高处的上侧固定有弧形板(8)，弧形板(8)的下侧装设有电动导轨(10)，电动导轨(10)内滑动配合有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出端固定有固定轴(12)，且固定轴(12)下端与球体(2)的中部固定。2.如权利要求1所述的一种无...

【专利技术属性】
技术研发人员：万振昌，
申请(专利权)人：吴江市圣嘉纺织企业有限公司，
类型：新型
国别省市：