全回转全套管钻机电控液压系统及全回转全套管钻机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全回转全套管钻机电控液压系统及全回转全套管钻机，涉及钻机技术领域。电控液压系统包括发动机和连接于发动机的输出端的分动箱；分动箱的第一输出部连接电控变量泵组件，电控变量泵组件的输出端连接集成电控液压阀组，集成电控液压阀组的输出端连接电比例控制液压马达，电比例控制液压马达的输出端连接回转驱动装置；电比例控制液压马达、集成电控液压阀组电连接于电控装置。该电控液压系统以电控的方式控制发动机、分动箱、电比例控制液压马达、集成电控液压阀组的运行，可以实现远程控制，减少工作人员手动控制的需求，能够提高钻机使用的安全性。能够提高钻机使用的安全性。能够提高钻机使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
全回转全套管钻机电控液压系统及全回转全套管钻机


[0001]本技术涉及钻机
，特别涉及一种全回转全套管钻机电控液压系统及全回转全套管钻机。

技术介绍

[0002]全回转全套管钻机是能抱紧下端装有切削刀齿的套管边回转边将其压入或拔出地下，同时可使套管回转任意角度的钻机。通常由主机、动力站、反力装置、辅助抱管装置等组成。这是一种新型、环保、高效的钻机，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩(地下障碍)的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加固等项目中得到了广泛的应用。
[0003]现有的一种全回转全套管钻机中，液压系统的阀结构大多采用手动控制，使用不方便，对操作人员有人身安全问题等。
[0004]因此，如何提高钻机使用的安全性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种全回转全套管钻机电控液压系统，能够提高钻机使用的安全性。本技术的另一目的是提供一种包括上述全回转全套管钻机电控液压系统的全回转全套管钻机，其使用的安全性较高。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全回转全套管钻机电控液压系统，包括发动机和连接于所述发动机的输出端的分动箱；所述分动箱的第一输出部连接电控变量泵组件，所述电控变量泵组件的输出端连接集成电控液压阀组，所述集成电控液压阀组的输出端连接电比例控制液压马达，所述电比例控制液压马达的输出端连接回转驱动装置；所述电比例控制液压马达、所述集成电控液压阀组电连接于电控装置。
[0008]优选地，所述集成电控液压阀组中设置增压模块。
[0009]优选地，所述分动箱的第二输出部连接负载敏感泵，所述负载敏感泵的输出端连接第一电控多联多路阀，所述第一电控多联多路阀的输出端连接压拔油缸、主夹油缸和副夹油缸；所述第一电控多联多路阀电连接于所述电控装置。
[0010]优选地，所述第一电控多联多路阀上还设置应急手柄，以手动控制所述第一电控多联多路阀。
[0011]优选地，还包括底座，若干个调平油缸均设于所述底座上，所述分动箱的第三输出部连接双联齿轮泵，所述双联齿轮泵的输出端连接第二电控多联多路阀，所述第二电控多联多路阀的输出端连接各所述调平油缸，所述第二电控多联多路阀电连接于所述电控装置。
[0012]优选地，所述底座上还设置双轴倾角传感器，所述双轴倾角传感器电连接于所述电控装置。
[0013]优选地，所述第二电控多联多路阀上设置调整手柄，以手动控制所述第二电控多
联多路阀。
[0014]优选地，所述发动机设置发动机取力口，所述发动机取力口连接齿轮泵，所述齿轮泵的输出端连接齿轮马达，所述齿轮马达的输出端连接水泵。
[0015]优选地，包括连接于所述电控变量泵组件和所述集成电控液压阀组之间的液压胶管，所述液压胶管上套设具有标识的抱箍。
[0016]一种全回转全套管钻机，还包括如上的全回转全套管钻机电控液压系统。
[0017]本技术提供的全回转全套管钻机电控液压系统，包括发动机和连接于发动机的输出端的分动箱；分动箱的第一输出部连接电控变量泵组件，电控变量泵组件的输出端连接集成电控液压阀组，集成电控液压阀组的输出端连接电比例控制液压马达，电比例控制液压马达的输出端连接回转驱动装置；电比例控制液压马达、集成电控液压阀组电连接于电控装置。
[0018]该全回转全套管钻机电控液压系统中，以电控的方式控制发动机、分动箱、电比例控制液压马达、集成电控液压阀组的运行，可以实现远程控制，减少工作人员手动控制的需求，能够提高钻机使用的安全性。电比例控制液压马达可实现无级变速，可对整机动作做到精细化控制，更加满足现场施工要求。通过集成化阀组的设置，可以降低管路压损和减少装配工作量，降低操作和维护难度，减少培训成本。
[0019]本技术提供的包括上述全回转全套管钻机电控液压系统的全回转全套管钻机，其使用的安全性较高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术所提供全回转全套管钻机的布局图；
[0022]图2为本技术所提供全回转全套管钻机电控液压系统具体实施例一的回转部分的连接图；
[0023]图3为本技术所提供全回转全套管钻机电控液压系统具体实施例一的压拔油缸、主夹油缸、副夹油缸的油路部分的连接图；
[0024]图4为本技术所提供全回转全套管钻机电控液压系统具体实施例一的底座调平部分的连接图；
[0025]图5为本技术所提供全回转全套管钻机电控液压系统具体实施例一的水泵部分的连接图；
[0026]图6为本技术所提供全回转全套管钻机电控液压系统具体实施例一的抱箍的结构图。
[0027]附图标记：
[0028]分动箱1；
[0029]发动机2，发动机取力口21；
[0030]第一电控变量泵31，第二电控变量泵32，第三电控变量泵33，集成电控液压阀组
34，增压模块341，电比例控制液压马达35；
[0031]负载敏感泵41，电控三联多路阀42，压拔油缸43，主夹油缸44，副夹油缸45；
[0032]双联齿轮泵51，电控四联调平多路阀52，调平油缸53；
[0033]齿轮泵61，齿轮马达62，水泵63；
[0034]液压胶管7，抱箍71；
[0035]动力站8；
[0036]工作装置9。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]本技术的核心是提供一种全回转全套管钻机电控液压系统，能够提高钻机使用的安全性。本技术的另一核心是提供一种包括上述全回转全套管钻机电控液压系统的全回转全套管钻机，其使用的安全性较高。
[0039]本技术所提供全回转全套管钻机电控液压系统，应用于全回转全套管钻机。全回转全套管钻机中，包括动力站8和工作装置9，动力站8向工作装置9中的油缸提供液压油。工作装置9包括底座，底座的底部设置调平油缸53，底座上设置压拔油缸43，压拔油缸43的活塞杆连接回转驱动装置，回转驱动装置的输出端连接主夹油缸44，底座上还连接副夹油缸45，副夹油缸45设置在主夹油缸44的下方。
[0040]工作时，调平油缸53将工作装置9支撑在工作平台上，通过调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全回转全套管钻机电控液压系统，其特征在于，包括发动机(2)和连接于所述发动机(2)的输出端的分动箱(1)；所述分动箱(1)的第一输出部连接电控变量泵组件，所述电控变量泵组件的输出端连接集成电控液压阀组(34)，所述集成电控液压阀组(34)的输出端连接电比例控制液压马达(35)，所述电比例控制液压马达(35)的输出端连接回转驱动装置；所述电比例控制液压马达(35)、所述集成电控液压阀组(34)电连接于电控装置。2.根据权利要求1所述的全回转全套管钻机电控液压系统，其特征在于，所述集成电控液压阀组(34)中设置增压模块(341)。3.根据权利要求1所述的全回转全套管钻机电控液压系统，其特征在于，所述分动箱(1)的第二输出部连接负载敏感泵(41)，所述负载敏感泵(41)的输出端连接第一电控多联多路阀，所述第一电控多联多路阀的输出端连接压拔油缸(43)、主夹油缸(44)和副夹油缸(45)；所述第一电控多联多路阀电连接于所述电控装置。4.根据权利要求3所述的全回转全套管钻机电控液压系统，其特征在于，所述第一电控多联多路阀上还设置应急手柄，以手动控制所述第一电控多联多路阀。5.根据权利要求1所述的全回转全套管钻机电控液压系统，其特征在于，还包括底座，若干个调平油缸(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈腾，曾素，杨翔，胡欣婷，
申请(专利权)人：山河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：