一种电弧焊熔池缓慢降温保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电弧焊熔池缓慢降温保护装置，包括两个底座，底座的顶部设置有焊接平台，两个所述底座相对的一侧之间设置有升降组件，升降组件的顶部设置有冷却结构。该电弧焊熔池缓慢降温保护装置，通过升降组件对冷却结构的高度进行调节，从而控制冷却结构贴紧上方焊缝的距离，以此调节降温强度，并且通过控制控速风扇的风扇转速，控制流速，在距离不变下，进一步调节风冷的空气流速，调节降温速度，直接对焊缝处进行电弧焊熔池的降温保护的控制，通过控速风扇的导风下，在梯形斗由上方向其内部形成向下的引导风力，从而对电弧焊熔池渗透下来的废渣通过引导风力向下的带动，辅助其脱落下来，减少底部废渣残存，提升焊缝底部平整。部平整。部平整。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧焊熔池缓慢降温保护装置


[0001]本技术涉及电弧焊
，具体为一种电弧焊熔池缓慢降温保护装置。

技术介绍

[0002]电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固的整体。
[0003]经检索申请号为201721802056.4公开的一种电弧焊熔池缓慢降温保护装置，该电弧焊熔池缓慢降温保护装置，能够对板件接口位置的熔池进行缓慢的降温，通过控制水流循环的速度，从而控制水冷降温的效果，同时能够对熔池位置渗透的废渣进行搜集，减少污染，但是其冷却主体为板材，板材冷却的热传导到焊缝处需要时间，并不能直接对焊缝处进行降温保护，另外，对于废渣，在渗透后自然落下可以进行收集，但是对于渗透并未落下的废渣，在冷却后容易粘黏在焊缝处，影响焊缝下方的平整。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电弧焊熔池缓慢降温保护装置，具备直接对焊缝处进行降温保护，且对于渗透的废渣进行引导收集等优点，解决了焊缝未直接进行降温保护，且渗透的未自动落下的废渣粘黏导致焊缝下方不平整的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电弧焊熔池缓慢降温保护装置，包括两个底座，底座的顶部设置有焊接平台，两个所述底座相对的一侧之间设置有升降组件，升降组件的顶部设置有冷却结构；所述冷却结构包括T形支架、固定连接在T形支架左右两侧的导风管、固定连接在导风管底端的控速风扇、插接在左右两侧导风管相对一侧支架内的梯形斗、开设在梯形斗左右两侧的通风口、安装在T形支架正面的风速控制器，以及安装在通风口内侧的过滤网。
[0008]进一步，所述导风管和控速风扇的数量均为八个，所述通风口和过滤网的数量均为八个，且八个导风管的顶端分别与八个通风口的位置对齐。
[0009]进一步，所述导风管的顶端固定连接有密封圈。
[0010]进一步，所述梯形斗的底部设置有第一磁吸片，所述T形支架的顶部设置有第二磁吸片，且第一磁吸片与第二磁吸片紧贴。
[0011]进一步，所述升降组件包括驱动电机、固定连接在驱动电机输出端的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆外侧的升降筒、固定连接在驱动电机顶部的套筒、开设在套筒内侧的导向槽，以及固定连接在升降筒外侧的导向块。
[0012]进一步，所述套筒套接在升降筒外侧，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该电弧焊熔池缓慢降温保护装置，通过升降组件对冷却结构的高度进行调节，从而控制冷却结构贴紧上方焊缝的距离，以此调节降温强度，并且通过控制控速风扇的风扇转速，控制流速，在距离不变下，进一步调节风冷的空气流速，调节降温速度，直接对焊缝处进行电弧焊熔池的降温保护的控制。
[0016]2、该电弧焊熔池缓慢降温保护装置，通过控速风扇的导风下，在梯形斗由上方向其内部形成向下的引导风力，从而对电弧焊熔池渗透下来的废渣通过引导风力向下的带动，辅助其脱落下来，减少底部废渣残存，提升焊缝底部平整。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构冷却结构的正视图；
[0019]图3为本技术结构梯形斗的三维图；
[0020]图4为本技术结构升降组件的剖面图。
[0021]图中：100底座、101焊接平台、102板材、200升降组件、210驱动电机、220螺纹杆、230升降筒、240套筒、250导向槽、260导向块、300冷却结构、310T形支架、320导风管、330梯形斗、340通风口、350过滤网、360控速风扇、370风速控制器、301第一磁吸片、302第二磁吸片、303密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例中的一种电弧焊熔池缓慢降温保护装置，包括两个底座100，底座100的顶部设置有焊接平台101，焊接平台101上搁置有板材102，两个板材102贴合在两个焊接平台101之间的缝隙中进行焊接，两个底座100相对的一侧之间设置有升降组件200，升降组件200的顶部设置有冷却结构300，冷却结构300，位于两个板材102贴合处的正下方。
[0024]本实施例中，冷却结构300包括T形支架310、固定连接在T形支架310左右两侧的导风管320、固定连接在导风管320底端的控速风扇360、插接在左右两侧导风管320相对一侧支架内的梯形斗330、开设在梯形斗330左右两侧的通风口340、安装在T形支架310正面的风速控制器370，以及安装在通风口340内侧的过滤网350，通过风速控制器370对控速风扇360的转速进行控制，调节风力大小，通过升降组件200调节冷却结构300靠近板材102焊缝处的距离，调节对焊缝处的风力强度，综合的调节并控制对于电弧焊熔池的降温保护。
[0025]本实施例中，导风管320和控速风扇360的数量均为八个，通风口340和过滤网350的数量均为八个，且八个导风管320的顶端分别与八个通风口340的位置对齐，通过设置多个导风管320和控速风扇360对应多个通风口340，从而对一条线上的焊缝进行均匀的降温。
[0026]本实施例中，导风管320的顶端固定连接有密封圈303，密封圈303用于导风管320与梯形斗330插入时的密封。
[0027]本实施例中，梯形斗330的底部设置有第一磁吸片301，T形支架310的顶部设置有第二磁吸片302，且第一磁吸片301与第二磁吸片302紧贴，第一磁吸片301与第二磁吸片302吸附，用于梯形斗330的快速定位，便于安装和拆卸。
[0028]本实施例中，升降组件200包括驱动电机210、固定连接在驱动电机210输出端的螺纹杆220、螺纹连接在螺纹杆220外侧的升降筒230、固定连接在驱动电机210顶部的套筒240、开设在套筒240内侧的导向槽250，以及固定连接在升降筒230外侧的导向块260，套筒240套接在升降筒230外侧，导向块260与导向槽250滑动连接，升降筒230与T形支架310固定连接，通过驱动电机210带动螺纹杆220转动，在导向块260与导向槽250的相对滑动下，使升降筒230进行升降，从而对冷却结构300的高度位置进行调节。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030](1)通过将过滤网350插入到左右两侧导风管320相对的一侧之间，在第二磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电弧焊熔池缓慢降温保护装置，包括两个底座(100)，底座(100)的顶部设置有焊接平台(101)，其特征在于：两个所述底座(100)相对的一侧之间设置有升降组件(200)，升降组件(200)的顶部设置有冷却结构(300)；所述冷却结构(300)包括T形支架(310)、固定连接在T形支架(310)左右两侧的导风管(320)、固定连接在导风管(320)底端的控速风扇(360)、插接在左右两侧导风管(320)相对一侧支架内的梯形斗(330)、开设在梯形斗(330)左右两侧的通风口(340)、安装在T形支架(310)正面的风速控制器(370)，以及安装在通风口(340)内侧的过滤网(350)。2.根据权利要求1所述的一种电弧焊熔池缓慢降温保护装置，其特征在于：所述导风管(320)和控速风扇(360)的数量均为八个，所述通风口(340)和过滤网(350)的数量均为八个，且八个导风管(320)的顶端分别与八个通风口(340)的位置对齐。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲超，
申请(专利权)人：上海思奔斯流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：