鞋楦组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋楦组件，包括有鞋楦、与鞋楦配合固定的支撑座，鞋楦包括有脚掌部和后跟部，脚掌部和后跟部构成滑动连接配合，所述支撑座包括有固定于脚掌部下端的第一支撑座、固定于后跟部下端的第二支撑座，所述后跟部和第二支撑座之间构成横向插接定位配合，所述的横向插接定位配合是指：配合连接的两个部件中，其中一个部件具有包含横向插入口的滑动安装槽，另一个部件对应设置有能够沿着所述插入口横向插入安装到滑动安装槽中的滑动安装块，所述滑动安装块在插入滑动安装槽中时与之构成纵向的限位配合。本实用新型专利技术提供了一种结构稳定可靠、制鞋精度更高的鞋楦组件。一种结构稳定可靠、制鞋精度更高的鞋楦组件。一种结构稳定可靠、制鞋精度更高的鞋楦组件。

【技术实现步骤摘要】
鞋楦组件


[0001]本技术涉及一种鞋楦组件。

技术介绍

[0002]鞋楦是传统的制鞋工具。目前现有技术中的鞋楦组件（以fagus公司研发的鞋楦组件为例，参考德国专利文献DE202020103643U1），如图1所示：包括有鞋楦，鞋楦包括有脚掌部A1、后跟部A2，后跟部A2与脚掌部A1之间构成滑动连接配合，后跟部A2可相对于脚掌部A1向上运动，从而在将鞋帮制作完成之后能够方便将其从鞋楦上脱出。脚掌部A1的下端通常还固定配合有一支撑座A3，后跟部A2则连接有驱动杆A4，支撑座A3用于将鞋楦固定在制鞋的工位上，驱动杆A4用于与制鞋设备的驱动机构配合传动，进而能够驱动后跟部上下活动。
[0003]目前上述现有技术中的鞋楦存在如下缺陷：
[0004]（1）支撑座A3和脚掌部A1之间以及驱动杆A4和后跟部A2之间依靠多个竖置的螺丝进行固定，由于鞋楦的脚掌部A1、后跟部A2之间经常需要的相对上下运动，螺丝在长期受力后容易出现松动，导致支撑座A3和脚掌部A1之间以及驱动杆A4和后跟部A2之间出现晃动、移位，从而导致制鞋的精度下降，不同批次生产的鞋出现尺寸不一的情况；目前，为了保证制鞋精度，制鞋开始之前以及制鞋过程中往往需要人工方式对螺丝反复的进行锁紧调试，使多组鞋楦保持相一致的稳定状态，而人工调试的方式，难以保证多个螺丝均匀的受力，容易造成鞋楦的位置出现偏移，这也会导致制鞋精度下降；
[0005]（2）为了能够使脚掌部A1、后跟部A2之间能够稳定的保持在拼合的状态，以防止制鞋过程中产生晃动，现有鞋楦的支撑座A3上通常还设置有限位槽A5，驱动杆A4的一端和后跟部A2固定连接，另一端则设置有与限位槽A5横向的插接配合的限位块A6，当限位块A6位于限位槽A5中时，能够限制驱动杆A4和后跟部A2上下运动，当需要驱动后跟部A2向上运动时，首先需要将限位块A6从限位槽A5中横向向后脱出，而后再通过驱动杆A4驱动后跟部A2向上运动，当鞋体从鞋楦上脱出之后，再通过驱动杆A4驱动后跟部A2向下运动复位，最后再将驱动杆A4另一端的限位块A6横向向前推动并插入到限位槽A5中进行定位，步骤较为繁琐，效率较低，而且需要保证驱动机构至少能够产生沿竖直、横向两个方向的驱动力，并且还需要保证限位块A6能够准确无误的插入到限位槽A5中，这加工精度有较高的要求，这使得驱动机构具有较高的制造成本；
[0006]（3）脚掌部A1、后跟部A2之间缺少防脱落的结构，这使得后跟部A2容易从脚掌部A1上滑动脱出。由于脚掌部A1、后跟部A2的尺寸具有配对的关系，当大量多种尺寸规格的脚掌部A1、后跟部A2存放在一起时，这些部件之间容易弄混，不方便进行整理，而且这些鞋楦部件放置在一起时也容易相互碰伤，影响鞋楦的使用寿命。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构稳定可靠、制鞋精度更高的鞋楦组件。
[0008]为达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种鞋楦组件，
[0009]包括有鞋楦、与鞋楦配合固定的支撑座，鞋楦包括有脚掌部和后跟部，脚掌部和后跟部构成滑动连接配合，所述支撑座包括有固定于脚掌部下端的第一支撑座、固定于后跟部下端的第二支撑座，所述后跟部和第二支撑座之间构成横向插接定位配合，所述的横向插接定位配合是指：配合连接的两个部件中，其中一个部件具有包含横向插入口的滑动安装槽，另一个部件对应设置有能够沿着所述插入口横向插入安装到滑动安装槽中的滑动安装块，所述滑动安装块在插入滑动安装槽中时与之构成纵向的限位配合。
[0010]本技术的有益效果是：采用横向插接定位配合的连接方式，能够在纵向方向上提供较为可靠的连接性能，特别是后跟部频繁上下运动时，能够保证后跟部和第二支撑座之间不会产生纵向的晃动，提供更为可靠的连接效果，而且不需要人工对连接处进行反复调试，提高了制鞋精度和效率；沿横向的插入口能够方便的将滑动安装块插入到滑动安装槽中并与之构成纵向的限位配合，不仅结构简单，安装也较为方便。
[0011]进一步地，所述脚掌部和第一支撑座之间构成横向插接定位配合。
[0012]采用上述方案，同理的，脚掌部和第一支撑座之间采用横向插接定位配合的连接方式，不仅结构简单、安装方便，能够在纵向方向上提供较为可靠的连接性能，特别是后跟部频繁上下运动时，也能够保证脚掌部和第一支撑座之间不会被第二支撑座和后跟部带动产生纵向的晃动、位移，提供更为可靠的连接效果，而且不需要人工对连接处进行反复调试，提高了制鞋精度和效率。
[0013]进一步地，所述滑动安装槽包括有两个间隔设置的导向侧壁，两个导向侧壁之间间隔形成有用于插装所述滑动安装块的空间，两个导向侧壁的上端均具有朝向两者中间方向设置的导向凸筋/导向槽，所述滑动安装块的两侧设置有与导向凸筋/导向槽配合横向导向插接并同时构成纵向限位配合的导向槽/导向凸筋。
[0014]采用上述方案，导向槽/导向凸筋的配合一方面能够提高横向的导向插接的效果，另一方面也能够提供纵向限位的效果，而且结构简单，方便生产加工，能够提高连接的可靠性。
[0015]进一步地，横向插接定位配合的两个部件之间穿设有用于限制滑动安装块和滑动安装槽之间横向相对运动的限位件。
[0016]采用上述方案，通过将限位件穿设在滑动安装块和滑动安装槽之间，能够对两者横向的相对位置进行限制，能够防止滑动安装块和滑动安装槽之间产生横向的晃动、位移，保证插接连接的可靠性，能够防止滑动安装块从滑动安装槽中脱出。
[0017]进一步地，所述第一支撑座和第二支撑座/脚掌部和后跟部相对应的配合面上设置有自锁机构，该自锁机构能够在后跟部运动至与脚掌部相拼合状态时自行的对两者的相对位置进行锁定，相拼合状态是指后跟部和脚掌部拼合成完整的鞋楦形状。
[0018]采用上述方案，自锁机构的设置能够在后跟部运动至与脚掌部相拼合状态时自行的对两者的相对位置进行锁定，从而避免两者的相对位移，保证制鞋的精度。现有技术中主要是采用限位块和限位槽配合实现的锁定结构，其还需要驱动机构侧向施加驱动力，以将限位块插入到限位槽中才能够实现锁定，驱动机构本身需要耗能，产生锁定的动作时也需要耗费一定的时间，本申请的方案能够减少对驱动机构的要求，成本更低，并且还能够提高制鞋的效率。
[0019]进一步地，所述自锁机构包括有销轴、弹性构件以及销孔，销轴与销孔配合插接限位，弹性构件用于驱动销轴插入到销孔中，所述销孔设置在第一支撑座的配合面上，所述第二支撑座的配合面上设置有第一安装孔，所述销轴和弹性构件均设置在第一安装孔中，所述第一支撑座的下端或侧部具有与第一安装孔相连通的解锁孔。
[0020]采用上述方案，解锁孔的设置能够方便外置的部件插入以配合实现推动销轴从销孔中退出；利用弹性构件的弹性作用力驱动销轴插入到销孔，从而能够自动的实现锁定，不需要额外的驱动力；由于第二支撑座需要跟随后跟部上下运动，第一支撑座保持相对的静止，将销孔设置在第一支撑座的配合面上，更利于实现机械自动化的解锁功能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋楦组件，包括有鞋楦、与鞋楦配合固定的支撑座，鞋楦包括有脚掌部和后跟部，脚掌部和后跟部构成滑动连接配合，所述支撑座包括有固定于脚掌部下端的第一支撑座、固定于后跟部下端的第二支撑座，其特征在于：所述后跟部和第二支撑座之间构成横向插接定位配合，所述的横向插接定位配合是指：配合连接的两个部件中，其中一个部件具有包含横向插入口的滑动安装槽，另一个部件对应设置有能够沿着所述插入口横向插入安装到滑动安装槽中的滑动安装块，所述滑动安装块在插入滑动安装槽中时与之构成纵向的限位配合。2.根据权利要求1所述的鞋楦组件，其特征在于：所述脚掌部和第一支撑座之间构成横向插接定位配合。3.根据权利要求1所述的鞋楦组件，其特征在于：所述滑动安装槽包括有两个间隔设置的导向侧壁，两个导向侧壁之间间隔形成有用于插装所述滑动安装块的空间，两个导向侧壁的上端均具有朝向两者中间方向设置的导向凸筋/导向槽，所述滑动安装块的两侧设置有与导向凸筋/导向槽配合横向导向插接并同时构成纵向限位配合的导向槽/导向凸筋。4.根据权利要求1或2或3所述的鞋楦组件，其特征在于：横向插接定位配合的两个部件之间穿设有用于限制滑动安装块和滑动安装槽之间横向相对运动的限位件。5.根据权利要求1所述的鞋楦组件，其特征在于：所述第一支撑座和第二支撑座/脚掌部和后跟部相对应的配合面上设置有自锁机构，该自锁机构能够在后跟部运动至与脚掌部相拼合状态时自行的对两者的相对位置进行锁定。6.根据权利要求5所述的鞋楦组件，其特征在于：所述自锁机构包括有销轴、弹性构件以...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国宏，尹奕雯，庄静雅，郑颖博，郑铸杰，
申请(专利权)人：郑国宏，
类型：新型
国别省市：