本实用新型专利技术属于模具生产技术领域，具体涉及一种模具生产用强度检测装置，包括工作台，所述工作台顶面正对固定安装有两个支撑板，所述工作台顶面固定安装有承压板，所述承压板顶面固定安装有固定板，所述固定板侧面固定连接有多个加固板，所述支撑板之间通过防尘板连接；所述承压板顶面正对固定板固定安装有顶推气缸，所述顶推气缸输出端固定连接有传力杆，所述传力杆端部固定连接有滑动板，所述承压板顶面对称开有两个滑槽，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述滑动板与固定板之间用于放置待测模具，所述防尘板底面固定安装有用于检测待测模具的检测组件；本实用新型专利技术无需移动模具就能够对模具多处进行检测。对模具多处进行检测。对模具多处进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用强度检测装置
[0001]本技术属于模具生产
，具体涉及一种模具生产用强度检测装置。
技术介绍
[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]模具在制造过程中需要对模具的强度进行检测，然而现有用于模具强度检测的装置大多数只能对模具顶部的同一个位置进行强度检测，当需要对模具顶部不同位置进行强度检测时，则需要操作人员手动对模具进行移动，操作较为不便，由此需要一种能够对模具多处进行检测的模具生产用强度检测装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种模具生产用强度检测装置，用以解决现有模具生产用强度检测装置只能对模具顶部的同一个位置进行强度检测的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具生产用强度检测装置，包括工作台，所述工作台顶面正对固定安装有两个支撑板，所述工作台顶面固定安装有承压板，所述承压板顶面固定安装有固定板，所述固定板侧面固定连接有多个加固板，所述支撑板之间通过防尘板连接；
[0007]所述承压板顶面正对固定板固定安装有顶推气缸，所述顶推气缸输出端固定连接有传力杆，所述传力杆端部固定连接有滑动板，所述滑动板底面固定连接有滑块，所述承压板顶面对称开有两个滑槽，所述滑动板通过底面连接的滑块与滑槽滑动连接，所述滑动板与固定板之间用于放置待测模具，所述防尘板底面固定安装有用于检测待测模具的检测组件。
[0008]这样，需要对模具进行检测时，将模具放置在滑动板与固定板之间，开启顶推气缸，顶推气缸推动传力杆移动，传力杆带动滑动板沿滑槽滑动，最后滑动板与固定板将模具固定等待检测；将模具固定好后，开启检测组件对模具进行检测，检测组件对模具施加的力由承压板均匀传递给工作台，防尘板能够避免外界灰尘直接落在模具上影响观察，由此便于将模具固定并对模具进行强度检测。
[0009]进一步，所述检测组件包括转动连接在防尘板底面的齿盘，所述防尘板底面固定安装有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆端部固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮与齿盘啮合连接；
[0010]所述齿盘顶面开有移动滑槽，所述移动滑槽一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块与移动滑槽滑动连接，所述移动滑块顶面固定安装有检测气缸，所述检测气缸输出端固定连接
有连接座，所述连接座外侧活动连接有活动套，所述连接座与活动套之间设置有压力传感器。
[0011]这样，在模具固定好后，开有转动电机带动转动杆以及斜齿轮转动，斜齿轮开始带动齿盘转动，齿盘调整好方位好关闭转动电机；开启旋转电机带动螺纹杆旋转，与螺纹杆螺纹连接的移动滑块准备一起转动，检测气缸底面宽度大于移动滑槽，在检测气缸限制下，带动移动滑块转动的力变为横向的推力，推动移动滑块开始沿移动滑槽滑动，改变好检测气缸位置后关闭旋转电机，最后开启检测气缸推动连接座以及活动套对模具施压，开始对模具的强度检测，在检测过程中压力传感器感应到受压时的压力值并将压力值传输到外接的显示屏，由此可以在固定模具后对模具顶部多个位置进行检测，无需再手动移动模具位置。
[0012]进一步，所述工作台底面四角固定安装有连接杆，所述连接杆端部固定连接有滑动杆，所述滑动杆端部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶面开有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽与支撑杆滑动连接，所述缓冲滑槽内部底面固定连接有缓冲弹簧。
[0013]这样，工作台受到压力后，由连接杆传递给滑动杆，滑动杆沿缓冲滑槽向下滑动，压缩缓冲弹簧，消耗滑动杆传递来的动能，减小对支撑杆的负荷，延长支撑杆的使用寿命。
[0014]进一步，所述承压板顶面固定安装有支撑架，所述支撑架顶部转动连接有观察灯具，由此能够转动观察灯具调整灯光方向正对需要观察的位置，便于工作人员对检测后的模具表面进行初步的观察。
[0015]进一步，所述加固板之间固定连接有传力板，由此能够将固定板要施加的力均匀分配给每块加固板，减小加固板的负担。
附图说明
[0016]图1为本技术一种模具生产用强度检测装置实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种模具生产用强度检测装置实施例的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种模具生产用强度检测装置实施例中承压板及相关部件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种模具生产用强度检测装置实施例中检测组件的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术一种模具生产用强度检测装置实施例中连接座及相关部件的剖视结构示意图；
[0021]说明书附图中的附图标记：
[0022]工作台1、支撑板101、承压板102、固定板103、加固板104、防尘板105、顶推气缸201、传力杆202、滑动板203、滑槽204、检测组件3、齿盘301、转动电机302、转动杆303、斜齿轮304、移动滑槽305、旋转电机306、螺纹杆307、移动滑块308、检测气缸309、连接座310、活动套311、压力传感器312、连接杆401、滑动杆402、支撑杆403、缓冲滑槽404、缓冲弹簧405、支撑架501、观察灯具502、传力板6。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0024]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]实施例：
[0026]如图1
‑
图5所示，本技术的一种模具生产用强度检测装置，包括工作台1，工作台1顶面正对固定安装有两个支撑板101，工作台1顶面固定安装有承压板102，承压板102顶面固定安装有固定板103，固定板103侧面固定连接有多个加固板104，支撑板101之间通过防尘板105连接；
[0027]承压板102顶面正对固定板103固定安装有顶推气缸201，顶推气缸201输出端固定连接有传力杆202，传力杆202端部固定连接有滑动板203，滑动板203底面固定连接有滑块，承压板102顶面对称开有两个滑槽204，滑动板203通过底面连接的滑块与滑槽204滑动连接，滑动板203与固定板103之间用于放置待测模具，防尘板105底面固定安装有用于检测待测模具的检测组件3。
[0028]这样，需要对模具进行检测时，将模具放置在滑动板203与固定板103之间，开启顶推气缸201，顶推气缸2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产用强度检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面正对固定安装有两个支撑板(101)，所述工作台(1)顶面固定安装有承压板(102)，所述承压板(102)顶面固定安装有固定板(103)，所述固定板(103)侧面固定连接有多个加固板(104)，所述支撑板(101)之间通过防尘板(105)连接；所述承压板(102)顶面正对固定板(103)固定安装有顶推气缸(201)，所述顶推气缸(201)输出端固定连接有传力杆(202)，所述传力杆(202)端部固定连接有滑动板(203)，所述滑动板(203)底面固定连接有滑块，所述承压板(102)顶面对称开有两个滑槽(204)，所述滑动板(203)通过底面连接的滑块与滑槽(204)滑动连接，所述滑动板(203)与固定板(103)之间用于放置待测模具，所述防尘板(105)底面固定安装有用于检测待测模具的检测组件(3)。2.如权利要求1所述的一种模具生产用强度检测装置，其特征在于：所述检测组件(3)包括转动连接在防尘板(105)底面的齿盘(301)，所述防尘板(105)底面固定安装有转动电机(302)，所述转动电机(302)输出端固定连接有转动杆(303)，所述转动杆(303)端部固定连接有斜齿轮(304)，所述斜齿轮(304)与齿盘(301)啮合连接；所述齿盘(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林华炜，
申请(专利权)人：重庆市中特金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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