一种起重吊装用钢筋吊环力学性能测试辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重吊装用钢筋吊环力学性能测试辅助装置，包括夹持钢筋、连接头、卸扣扣体和卸扣销轴；所述卸扣扣体两臂末端设置有位置对称的通孔，所述连接头上设置有贯穿的长孔，所述卸扣销轴同时插入卸扣扣体的两通孔以及连接头上的长孔，将卸扣扣体与连接头进行连接；所述夹持钢筋螺纹固定在连接头顶端；所述连接头下端呈圆弧形结构。本实用新型专利技术可在力学试验仪器上固定吊环钢筋进行力学试验，通过试验了解吊环钢筋的受力情况，准确判断吊环钢筋在起重吊装作业过程中的安全性能，为吊装技术方案编写和现场安全施工提供有力的数据支撑。的数据支撑。的数据支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种起重吊装用钢筋吊环力学性能测试辅助装置

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[0001]本技术属于建筑工程施工检测
，具体涉及一种起重吊装用钢筋吊环力学性能测试辅助装置。

技术介绍
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[0002]某工程地连墙钢筋笼的吊筋采用Q235/Φ40mm圆钢制作，钢筋笼总重量在70吨左右，每个钢筋笼设置8根吊筋，按照整幅吊装的情况计算，平均每根吊环钢筋内部将承受拉力约90KN，Q235/Φ40mm圆钢理论屈服拉力值为295KN，因此钢材规格型号选用需满足要求。吊筋上部与下部的连接采用类似“帮条焊”的形式，这种特殊焊接结构形式的钢筋吊环，无法确定在吊装作业过程中的安全性能。因此，在吊筋的钢材规格型号选用合适的情况下，研究这种特殊形状的吊筋焊接结构力学性能是否能够满足现场安全吊装作业的要求，是非常迫切的。因此，本技术设计了一种起重吊装用钢筋吊环力学性能测试辅助装置，确定该吊环安全吊装的可行性。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种起重吊装用钢筋吊环力学性能测试辅助装置。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种起重吊装用钢筋吊环力学性能测试辅助装置，包括夹持钢筋、连接头、卸扣扣体和卸扣销轴；所述卸扣扣体两臂末端设置有位置对称的通孔，所述连接头上设置有贯穿的长孔，所述卸扣销轴同时插入卸扣扣体的两通孔以及连接头上的长孔，将卸扣扣体与连接头进行连接；所述夹持钢筋固定在连接头顶端。
[0006]进一步的，所述连接头下端呈圆弧形结构。
[0007]进一步的，所述连接头顶端设置有螺纹孔，所述夹持钢筋上设置有与螺纹孔相互适配的外螺纹，夹持钢筋与连接头上的螺纹孔旋转机械固定连接。
[0008]进一步的，所述螺纹孔垂直设置，长孔水平设置；所述螺纹孔的长度视吊环试件的理论最大拉伸强度设定，且不小于3cm。
[0009]进一步的，所述螺纹孔设置在连接头顶端中心位置。
[0010]进一步的，所述卸扣销轴的两端设置有六角螺母，所述卸扣扣体与连接头通过卸扣销轴和六角螺母进行连接固定。
[0011]进一步的，所述夹持钢筋与力学性能试验机固定连接；所述卸扣扣体连接待测试钢筋吊环。
[0012]进一步的，所述辅助装置与待测试钢筋吊环连接后的试件总长度小于试验仪器的最大行程。
[0013]进一步的，所述螺纹孔与长孔内涂抹有润滑油，便于装卸更换，减少磨损，夹持钢筋和卸扣销轴可重复使用。
[0014]进一步的，所述辅助装置的整体拉伸强度大于待测试钢筋吊环的最大力学拉伸强度F，所有部件采用低合金高强度钢加工制作而成。
[0015]进一步的，所述连接头的宽度与卸扣扣体两侧臂尾部的间距相近，避免拉伸过程中横向滑动；连接头侧面贯通的长孔直径略大于卸扣销轴直径即可，避免拉伸过程中产生滑动。
[0016]本技术的有益效果：
[0017](1)大吨位的起重吊装作业，往往吊环钢筋的结构设计形式是多样的，本专利技术中涉及的类似“帮条焊”的形式吊环钢筋，这种特殊焊接结构形式的钢筋吊环，无法确定在吊装作业过程中的安全性能。本专利技术涉及的吊环钢筋的力学性能测试辅助装置，验证吊环钢筋焊接结构力学性能是否能够满足现场安全吊装作业的要求，测试结果对施工工程吊装的安全性能的评价具有指导作用；
[0018](2)本技术装置中，连接头下端为圆弧形，不宜制作成立方体形状，可使连接头受力均匀，以减少连接头在拉伸过程中的薄弱部位；本装置整体为可拆卸连接，便于安装、运输、收纳、维修和更换，可重复利用，实用性强。
附图说明：
[0019]图1为本技术实施例力学性能测试辅助装置与试件连接示意图；
[0020]图2为本技术实施例力学性能测试辅助装置结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例力学性能测试辅助装置中连接头结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例力学性能测试拉伸曲线图；
[0023]附图中的标记为：
[0024]1、夹持钢筋；2、连接头；3、卸扣销轴；4、卸扣扣体；5、待测试钢筋吊环；6、双面焊缝；7、螺纹孔；8、长孔。
具体实施方式：
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参照图1～3，本实施例提供一种起重吊装用钢筋吊环力学性能测试辅助装置，包括夹持钢筋1、连接头2、卸扣扣体4和卸扣销轴3；所述卸扣扣体4两臂末端设置有位置对称的通孔，所述连接头2上设置有水平的、贯穿的长孔8，下端呈圆弧形结构，以减少连接头2在拉伸过程中的薄弱部位；所述卸扣销轴3同时插入卸扣扣体4的两通孔以及连接头2上的长孔8，随后在卸扣销轴3的两端设置有六角螺母，将卸扣扣体4与连接头2连接固定；所述夹持钢筋1固定在连接头2顶端。
[0028]本实施例中，所述连接头2顶端中心位置设置有螺纹孔7，所述夹持钢筋1上设置有与螺纹孔7相互适配的外螺纹，夹持钢筋1与连接头2中螺纹孔7可旋转机械固定连接，可拆
卸；所述螺纹孔7垂直设置，螺纹孔7的长度为4cm，螺纹孔7和长孔8内涂抹有润滑油，便于装卸，减少磨损，夹持钢筋1和卸扣销轴3可重复利用。
[0029]本实施例中，所述夹持钢筋1与力学性能试验机固定连接；所述卸扣扣体4连接待测试钢筋吊环5，待测试钢筋吊环5为特殊焊接结构形式(帮条焊)的钢筋吊环，参照图1。所述辅助装置与待测试钢筋吊环5连接后的试件总长度小于试验仪器的最大行程。
[0030]使用时，将待测试钢筋吊环5与卸扣扣体4连接，随后将卸扣扣体4两侧的两个通孔与连接头2上设置的长孔8对齐，将卸扣销轴3同时插入并贯穿两通孔以及长孔8，随后在卸扣销轴3的两端旋入六角螺母，将卸扣扣体4与连接头2连接固定；接着将夹持钢筋1旋入连接头2顶端的螺纹孔7内固定；最后将连接后的试件与试验仪器连接，进行力学性能的测定。
[0031]可根据所需拉力大小，制作不同的尺寸规格的本装置，通过计算或试验确定特定规格尺寸的本装置的最大极限荷载范围。
[0032]实施例2
[0033]本实施例提供一种起重吊装用钢筋吊环力学性能测试方法，以实施例1的机构作为力学性能测试辅助机构(极限工作荷载50吨)，用于判断特殊焊接结构形式的待测试钢筋吊环5(材质为Q235/Φ40mm圆钢，承受理论最大拉力值90KN)承受拉力时不变形破环的能力，待测试钢筋吊环5的所设计使用的拉力即为理论最大拉力F，且F＜钢材屈服力特征值σ。当试验拉伸强度f满足F＜f＜σ或F＜f＝σ条件时，则判断待测试钢筋吊环5的力学性能合格。
[0034]具体为：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重吊装用钢筋吊环力学性能测试辅助装置，其特征在于，包括夹持钢筋(1)、连接头(2)、卸扣扣体(4)和卸扣销轴(3)；所述卸扣扣体(4)两臂末端设置有位置对称的通孔，所述连接头(2)上设置有贯穿的长孔(8)，所述卸扣销轴(3)同时插入卸扣扣体(4)的两通孔以及连接头(2)上的长孔(8)，将卸扣扣体(4)与连接头(2)进行连接；所述夹持钢筋(1)固定在连接头(2)顶端。2.根据权利要求1所述的起重吊装用钢筋吊环力学性能测试辅助装置，其特征在于，所述连接头(2)下端呈圆弧形结构。3.根据权利要求1所述的起重吊装用钢筋吊环力学性能测试辅助装置，其特征在于，所述连接头(2)顶端设置有螺纹孔(7)，所述夹持钢筋(1)上设置有与螺纹孔(7)相互适配的外螺纹，夹持钢筋(1)与连接头(2)上的螺纹孔(7)旋转机械固定连接。4.根据权利要求3所述的起重吊装用钢筋吊环力学性能测试辅助装置，其特征在于，所述螺纹孔(7)垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹纯保，钟红伟，范书光，王允承，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：