一种便于内部清洗的储油罐制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗储油罐技术领域，具体涉及一种便于内部清洗的储油罐，储油罐本体、清洗机构和拆卸机构，清洗机构包括转动杆和清洗杆；储油罐本体的顶部开设有第一贯穿槽，第一贯穿槽的内部安装有轴承，轴承的内部安装有转动杆，转动杆的底部安装有清洗杆，储油罐本体的底部开设有固定杆，清洗杆远离转动杆的一端设置在固定杆的外部，拆卸机构包括滑槽固定板和U型架；滑槽固定板对称安装在储油罐本体的顶部，滑槽固定板的外部安装有U型板，U型板的内部设置有拉杆，拉杆的端部安装有铁板，铁板和拉杆之间安装有弹簧，铁板远离拉杆的一端安装有插杆，通过插杆对U型架进行拆卸与固定。通过插杆对U型架进行拆卸与固定。通过插杆对U型架进行拆卸与固定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于内部清洗的储油罐


[0001]本技术涉及清洗储油罐
，具体涉及一种便于内部清洗的储油罐。

技术介绍

[0002]储油罐是一种储存油品的容器，是油库的主要设施，在管道运输中是输油管的油源接口，按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐，转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐，按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。
[0003]传统的储油罐在使用完成后难以对其内部残留的油渍进行清理，导致下次在使用过程中，加入的油与残留物质发生混合，导致油加入后不纯，因此，需要一种便于内部清洗的储油罐。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种便于内部清洗的储油罐，解决了使用完成后难以对储油罐内部残留油渍进行清理，导致在下次使用时，储油罐内部残留油渍与加入的油混合，导致油加入后不纯的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种便于内部清洗的储油罐，包括储油罐本体、清洗机构和拆卸机构，所述清洗机构包括转动杆和清洗杆；所述储油罐本体的顶部开设有第一贯穿槽，所述第一贯穿槽的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有转动杆，所述转动杆的底部安装有清洗杆，所述储油罐本体的底部开设有固定杆，所述清洗杆远离转动杆的一端设置在固定杆的外部；
[0009]所述拆卸机构包括滑槽固定板和U型架；所述滑槽固定板对称安装在储油罐本体的顶部，所述滑槽固定板的外部安装有U型板，所述U型板的内部设置有拉杆，所述拉杆的端部安装有铁板，所述铁板和拉杆之间安装有弹簧，所述铁板远离拉杆的一端安装有插杆。
[0010]更进一步地，所述滑槽固定板的外部开设有两个与插杆相匹配的第二贯穿槽。第二贯穿槽的直径大于插杆的直径。
[0011]更进一步地，所述U型架的外部开设有两个与插杆相匹配的圆形槽。圆形槽的直径与第二贯穿槽的直径相等。
[0012]更进一步地，所述储油罐本体的底部开设有出油口，所述储油罐本体的顶部开设有进油口，所述储油罐本体的顶部设置有保护盖。保护盖可避免在储油罐本体使用过程中油气泄露。
[0013]更进一步地，所述U型架的顶部安装有升降杆，所述升降杆的端部安装安装有电机。升降杆根据转动杆预留位置进行对电机进行升降高度。
[0014]更进一步地，所述电机的外部套设有套管，所述套管的另一端与转动杆的直径相
匹配。套管可根据转动杆的直径进行更换。
[0015]有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中通过转动杆、清洗杆、固定杆的配合使用，可实现对储油罐本体内部残留的油渍进行清洗，当需要对储油罐本体内部残留油渍进行清洗时，工作人员从进油口加入足够的清洗水，通过转动转动杆，转动杆带动清洗杆进行转动，清洗杆的外部安装有毛刷，毛刷对储油罐本体的内部进行清洗，避免因难以对储油罐本体的内部进行清洗，导致在下次使用时，储油罐本体内部残留的油渍与本次加入的油掺和，导致本次加入的油在加入后不纯，此方式可避免这类现象发生，提高了装置的实用性。
[0018]2、本技术中通过拉杆和插杆的配合使用，可实现对U型架进行快速安装与拆卸，当需要使用装置对储油罐本体内部进行清理时，将U型架通过滑槽固定板滑动进行固定，拉动拉杆，将插杆拉出第二贯穿槽的内部，此时将U型架移动至指定位置，松开拉杆的拉力，拉杆通过弹簧的自身弹力将插杆依次贯穿第二贯穿槽、圆形槽完成对U型架的固定，启动升降杆，升降杆将电机移动至指定位置时，停止移动，电机外部套设的套管与转动杆相连即可进行清洗工作，使用完成后反复上述过程即可完成拆卸，可实现对多个储油罐本体进行使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的清洗结构示意图；
[0023]图4为本技术的拆卸结构示意图；
[0024]图5为图3中A处结构放大示意图；
[0025]图6为图4中B处结构放大示意图
[0026]图中的标号分别代表：1、储油罐本体；2、出油口；3、进油口；4、保护盖；5、第一贯穿槽；6、轴承；7、转动杆；8、清洗杆；9、固定杆；10、滑槽固定板；11、U型架；12、U型板；13、拉杆；14、铁板；15、插杆；16、弹簧；17、第二贯穿槽；18、圆形槽；19、升降杆；20、电机；21、套管。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例
[0030]本实施例的一种便于内部清洗的储油罐，如图1
‑
6所示，包括储油罐本体1、清洗机构和拆卸机构，清洗机构包括转动杆7和清洗杆8；储油罐本体1的顶部开设有第一贯穿槽5，第一贯穿槽5的内部安装有轴承6，轴承6的内部安装有转动杆7，转动杆7的底部安装有清洗杆8，储油罐本体1的底部开设有固定杆9，清洗杆8远离转动杆7的一端设置在固定杆9的外部；
[0031]拆卸机构包括滑槽固定板10和U型架11；滑槽固定板10对称安装在储油罐本体1的顶部，滑槽固定板10的外部安装有U型板12，U型板12的内部设置有拉杆13，拉杆13的端部安装有铁板14，铁板14和拉杆13之间安装有弹簧16，铁板14远离拉杆13的一端安装有插杆15。
[0032]当储油罐本体1内部油从出油口2的内部抽取完成时，需要对储油罐本体1内部残留的油渍进行清洗，工作人员打开保护盖4，拉动拉杆13将插杆15拉出第二贯穿槽17的内部，此时将U型架11通过滑槽固定板10进行滑动，滑动至指定位置时，停止滑动，松来对拉杆13的拉力，此时拉杆13通过弹簧16的自身弹力对插杆15进行移动位置，插杆15通过弹簧16的自身弹力依次穿过第二贯穿槽17、圆形槽18完成对U型架11的固定。U型架11固定完成后，启动升降杆19，升降杆19移动至合适位置时，停止运动，工作人员将电机20转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于内部清洗的储油罐，包括储油罐本体(1)、清洗机构和拆卸机构，其特征在于：所述清洗机构包括转动杆(7)和清洗杆(8)；所述储油罐本体(1)的顶部开设有第一贯穿槽(5)，所述第一贯穿槽(5)的内部安装有轴承(6)，所述轴承(6)的内部安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)的底部安装有清洗杆(8)，所述储油罐本体(1)的底部开设有固定杆(9)，所述清洗杆(8)远离转动杆(7)的一端设置在固定杆(9)的外部；所述拆卸机构包括滑槽固定板(10)和U型架(11)；所述滑槽固定板(10)对称安装在储油罐本体(1)的顶部，所述滑槽固定板(10)的外部安装有U型板(12)，所述U型板(12)的内部设置有拉杆(13)，所述拉杆(13)的端部安装有铁板(14)，所述铁板(14)和拉杆(13)之间安装有弹簧(16)，所述铁板(14)远离拉杆(13)的一端安装有插杆(15)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：常显扬，
申请(专利权)人：常显扬，
类型：新型
国别省市：