一种变压器散热片用新型点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器散热片用新型点焊机，包括机台、升降板、螺杆，以及设于机台上的定位槽、夹具组、导滑槽，导滑槽内滑动卡接有气缸，定位槽内设有散热座，散热座上设有内嵌焊槽，内嵌焊槽内插接有散热片，升降板上设有点焊机组、过滤筒、吸气机、连接板，点焊机组上设有点焊条。实现了对每个散热片与内嵌焊槽之间的精确有效均匀点焊，提高了变压器散热片焊接生产的质量，实现了对点焊过程中产生的有毒有害气体进行有效吸除净化排出，避免在对变压器散热片点焊生产过程造成环境污染，避免颗粒硬物从排气管中进入而造成吸气管体阻塞情况，提高了对排气管的抗冲击防雨性。提高了对排气管的抗冲击防雨性。提高了对排气管的抗冲击防雨性。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器散热片用新型点焊机


[0001]本技术涉及变压器散热片加工
，具体为一种变压器散热片用新型点焊机。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，在变压器的外围会设置散热片组，以保证变压器的正常工作。
[0003]而散热片组是由散热座和散热片组成，一般在散热座上会预置内嵌焊槽，将每个散热片内嵌插设于对应的内嵌焊槽，然后通过焊机进行点焊实现加工固定。
[0004]可是，现有的用于变压器散热片用的点焊机，其大多是人工手持式进行点焊，质量低下而且增加了劳动强度，另外，在点焊过程中会产生有毒有害气体，造成环境污染，进而造成焊接员吸收造成人体健康隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种变压器散热片用新型点焊机，以解决现有技术中人工手持式进行点焊质量低下而且增加了劳动强度、点焊过程中会产生有毒有害气体容易出现焊接员吸收而造成人体健康隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器散热片用新型点焊机，包括机台、升降板、螺杆，以及设于机台上的定位槽、夹具组、导滑槽，定位槽配合两侧的夹具组，可试下对散热座的稳定定位，保证点焊过程的稳定精准性，所述导滑槽内滑动卡接有气缸，所述定位槽内设有散热座，所述散热座上设有内嵌焊槽，所述内嵌焊槽内插接有散热片，所述升降板上设有点焊机组、过滤筒、吸气机、连接板，所述点焊机组上设有点焊条，点焊机组和电焊条均为现有技术。
[0007]优选的，所述导滑槽、气缸为对称的两个，左侧的气缸的伸缩杆上设有固定座，右侧的气缸的伸缩杆上设有电机座，所述电机座上设有电机，所述螺杆的右端与电机固定设置，另一端与固定座转动套设，所述连接板与螺杆螺纹连接，导滑槽前后不贯通，而且，气缸底部外壁会预置梯形状滑座，保证滑动，同时避免气缸从导滑槽中滑脱。
[0008]优选的，所述固定座上设有操作柄，方便手持进行移动纵向点焊。
[0009]优选的，所述固定座和电机座之间设有导杆，所述导杆与连接板滑动套接，实现对下方点焊机组、抽气净化结构整体的横向移动导向性。
[0010]优选的，所述过滤筒上设有吸气管，所述吸气管上连接有输气管，所述输气管的下端设有抽尘头，所述过滤筒和吸气机连通，所述吸气机的外壳上设有排气管、防撞罩，所述排气管贯通升降板，所述抽尘头与点焊机组的外壳之间设有稳定块，避免抽尘头在吸气时晃动。
[0011]优选的，所述防撞罩上设有防尘排气口，所述防撞罩的内部中空腔顶端为弧形状结构，防尘排气口内预置不锈钢过滤网，强度高且具有防尘防颗粒性，防撞罩采用硬质合金
钨钢制成，具有高耐磨、高韧性，且耐蚀，而且本体为伞状结构，提高了防雨性。
[0012]优选的，所述吸气管上的外壁设有挡圈，所述挡圈与升降板固定设置，保证吸气管的整体稳固性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置的可竖向升降横向平移以及纵向滑动的点焊机组结构，实现了对每个散热片与内嵌焊槽之间的精确有效均匀点焊，大大提高了变压器散热片焊接生产的质量。
[0015]2.本技术通过设置的具有跟随式吸气过滤净化结构，实现了对点焊过程中产生的有毒有害气体进行有效吸除净化排出，避免在对变压器散热片点焊生产过程造成环境污染，另外，设置在排气管顶端的防护罩结构，不仅避免颗粒硬物从排气管中进入而造成吸气管体阻塞情况，而且提高了对排气管的抗冲击防雨性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构立面图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术的图1中B处放大图。
[0019]图中：1机台、11定位槽、12夹具组、13导滑槽、2散热座、21内嵌焊槽、22散热片、3气缸、32电机座、33电机、34螺杆、35固定座、4升降板、 41连接板、5点焊机组、51点焊条、6吸气机、61排气管、62防撞罩、63防尘排气口、7过滤筒、71吸气管、72输气管、73抽尘头、74挡圈、8稳定块、 9操作柄、10导杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、图2、图3，图示中的一种变压器散热片用新型点焊机，包括机台1、升降板4、螺杆34，以及设于机台1上的定位槽11、夹具组12、导滑槽13，导滑槽13内滑动卡接有气缸3，定位槽11内设有散热座2，散热座2上设有内嵌焊槽21，内嵌焊槽21内插接有散热片22，升降板4上设有点焊机组5、过滤筒7、吸气机6、连接板41，点焊机组5上设有点焊条51，过滤筒7的滤芯为椰壳活性炭，可对有毒有害气体进行有效吸附过滤。
[0023]导滑槽13、气缸3为对称的两个，左侧的气缸3的伸缩杆上焊接有固定座35，右侧的气缸3的伸缩杆上焊接有电机座32，电机座32上装有电机33，螺杆34的右端与电机33的电机轴键连接，另一端与固定座35的预置轴承转动套接，连接板41与螺杆34螺纹连接，实现对下方点焊条51横向稳定移动调节，并实现后期的下降点焊。
[0024]固定座35上焊接有操作柄9，在操作柄9上会预置开关按钮，按钮与点焊机组5通过导线电性连接，方便手持进行移动纵向点焊。
[0025]固定座35和电机座32之间焊接有导杆10，导杆10与连接板41滑动套接，实现对连
接板41以及下方点焊机组5、抽气净化结构整体的横向移动导向性。
[0026]过滤筒7上连接有吸气管71，吸气管71上连接有输气管72，输气管72 的下端设有抽尘头73，过滤筒7和吸气机6之间通过预置连接管连通，吸气机6的外壳上设有排气管61、防撞罩62，排气管61贯通升降板4，抽尘头 73与点焊机组5的外壳之间焊接有稳定块8，保证抽尘头73与点焊机组5之间的稳定连接，避免抽尘头73吸气时晃动。
[0027]防撞罩62上设有防尘排气口63，防撞罩62的内部中空腔顶端为弧形状结构，当过滤后的气体通过排气管61向上排出时，这些气体会沿着该弧形状结构内腔向两侧分流，并通过两侧的防尘排气口63快速排出。
[0028]吸气管71上的外壁焊接有挡圈74，挡圈74与升降板4固定焊接，保证吸气管71的整体稳固性。
[0029]本实施方案中使用时：先将散热座2挤压放入到定位槽11内，然后通过两侧的夹具组12稳定夹持，接着将相应数量的散热片22插入到对应的内嵌焊槽21中，然后启动电机33带动螺杆34转动，通过连接板41的螺纹传动带动下方点焊条51左右移动定位到两个散热片22之间的内嵌焊槽21，停止电机33并启动气缸3，气缸3的伸缩杆向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器散热片用新型点焊机，其特征在于，包括：机台(1)、升降板(4)、螺杆(34)，以及设于机台(1)上的定位槽(11)、夹具组(12)、导滑槽(13)，所述导滑槽(13)内滑动卡接有气缸(3)，所述定位槽(11)内设有散热座(2)，所述散热座(2)上设有内嵌焊槽(21)，所述内嵌焊槽(21)内插接有散热片(22)，所述升降板(4)上设有点焊机组(5)、过滤筒(7)、吸气机(6)、连接板(41)，所述点焊机组(5)上设有点焊条(51)。2.根据权利要求1所述的一种变压器散热片用新型点焊机，其特征在于：所述导滑槽(13)、气缸(3)为对称的两个，左侧的气缸(3)的伸缩杆上设有固定座(35)，右侧的气缸(3)的伸缩杆上设有电机座(32)，所述电机座(32)上设有电机(33)，所述螺杆(34)的右端与电机(33)固定设置，另一端与固定座(35)转动套设，所述连接板(41)与螺杆(34)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种变压器散热片用新型点焊机，其特征在于：所述固定座(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文武，徐春婷，孔洗华，孟献森，
申请(专利权)人：河北宏翔电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：