一种全自动换热机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动换热机组，涉及换热机组技术领域，包括换热机组主体，所述换热机组主体的底部固定连接有减震支架，所述减震支架的底部固定连接有减震板，所述减震支架的底部活动连接有支座，所述支座的内壁固定连接有限位装置，所述支座的侧面开设有检修门，所述检修门的侧面活动连接有转盘。本实用新型专利技术通过减震支架和限位装置的共同配合，对设备运行时产生的震动进行缓冲，从而减小了因设备震动而产生的噪音，降低了因设备震动而对设备造成损坏的可能性，通过检修门和转盘的共同配合，使用平开门代替了传统的推拉门，解决了现有的全自动换热机组的检修门密闭性不好的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动换热机组


[0001]本技术涉及换热机组
，具体涉及一种全自动换热机组。

技术介绍

[0002]换热机组是由换热器、温控阀组、疏水阀组(热媒为蒸汽时)循环泵、电控柜、底座、管路、阀门、仪表等组成，并可加装膨胀罐、水处理设备、水泵变频控制、温控阀、远程通讯控制等，从而构成一个完整的热交换站，全自动换热机组是通过计算机等控制系统，使得换热机组可以在无人值守的状态下工作。针对现有技术存在以下问题：
[0003]现有的全自动换热机组在工作时，因同时运行的设备太多，这些设备又同时被安装在同一个支架上，使之在一起运行时设备震动会产生噪音，且过大的设备震动容易损坏设备，影响工作的正常进行，另外现有的全自动换热机组的检修门大多采用推拉门，但推拉门的密闭性不好，容易使得外部的灰尘等进入装置内部，影响装置的清洁度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种全自动换热机组，可以有效解决上述背景中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种全自动换热机组，包括换热机组主体，所述换热机组主体的底部固定连接有减震支架，所述减震支架的底部固定连接有减震板，所述减震支架的底部活动连接有支座，所述支座的内壁固定连接有限位装置，所述支座的侧面开设有检修门，所述检修门的侧面活动连接有转盘。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述减震板的底部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的底部与支座的顶部固定连接，所述减震板的侧面活动连接有减震轨道，所述减震轨道的侧面与支座的内壁固定连接。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的阻尼器和减震轨道共同配合，使得装置通过减震板将来自震动的压力反弹，从而减小设备的震动幅度。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支座的内壁底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有斜杆，所述斜杆的交点处固定连接有固定螺栓。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的斜杆、支撑板和支撑杆共同配合，将支座支撑起来，减轻装置震动对支座造成的影响。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位装置的内壁开设有轨道，所述轨道的侧面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部与减震板的底部固定连接。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的限位杆和滑块共同配合，使得装置的震动进一步被缓解。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述检修门的底部活动连接有底部轨道，所述底部轨道的侧面与支座的内壁固定连接，所述检修门的顶部活动连接有顶部轨道，所述顶部轨道的侧面与支座的内壁固定连接，所述检修门的顶部固定连接有操作室。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的底部轨道和顶部轨道共同配合，使得检修门可以滑动从而将检修门打开。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述操作室的内壁活动连接有轮轴，所述轮轴的侧面活动连接有传动带一，所述传动带一的两端分别固定连接有短滑块和长滑块，所述短滑块和长滑块的内侧与顶部轨道的外侧活动连接，所述短滑块和长滑块的底部与检修门的顶部固定连接，所述转盘的侧面固定连接有空心转轴，所述空心转轴的外侧活动连接有传动带二，所述传动带的侧面与轮轴的侧面活动连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的短滑块与长滑块共同配合，通过转盘和轮轴逇控制使检修门向两边打开。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转盘的轴心处活动连接有按钮，所述按钮的侧面固定连接有推杆，所述推杆的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的侧面与按钮的侧面固定连接，所述推杆的侧面活动连接有轨道转环，所述轨道转环的侧面固定连接有制动块，所述制动块的侧面与传动带二的侧面活动连接。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的推杆和轨道转环共同配合，使得制动块将传动带二制动，从而阻止了检修门打开，加强了检修门的密闭性。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种全自动换热机组，通过减震支架和限位装置的共同配合，对设备运行时产生的震动进行缓冲，从而减小了因设备震动而产生的噪音，降低了因设备震动而对设备造成损坏的可能性，解决了现有的全自动换热机组的设备一起运行时产生过大震动的问题。
[0021]2、本技术提供一种全自动换热机组，通过检修门和转盘的共同配合，使用平开门代替了传统的推拉门，因平开门的密闭性强于推拉门，从而阻止外部的灰尘等进入装置内部，提高了装置的清洁度，解决了现有的全自动换热机组的检修门密闭性不好的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的支座及减震支架剖面示意图；
[0024]图3为本技术的检修门剖面示意图；
[0025]图4为本技术的转盘剖面示意图；
[0026]图5为本技术的A处放大示意图、
[0027]图中：1、换热机组主体；2、减震支架；21、减震板；22、阻尼器；23、减震轨道；3、支座；31、限位装置；311、滑块；312、限位杆；313、轨道；32、支撑杆；33、斜杆；34、固定螺栓；35、支撑板；4、检修门；41、底部轨道；42、顶部轨道；43、操作室；431、传动带一；432、短滑块；433、长滑块；434、轮轴；5、转盘；51、空心转轴；52、传动带二；53、按钮；531、推杆；532、弹簧；533、轨道转环；534、制动块。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种全自动换热机组，包括换热机组主体1，换热机组主体1的底部固定连接有减震支架2，减震支架2的底部固定连接有减震板21，减震支架2的底部活动连接有支座3，支座3的内壁固定连接有限位装置31，减震板21的底部固定连接有阻尼器22，阻尼器22的底部与支座3的顶部固定连接，减震板21的侧面活动连接有减震轨道23，减震轨道23的侧面与支座3的内壁固定连接，支座3的内壁底部固定连接有支撑杆32，支撑杆32的顶部固定连接有支撑板35，支撑板35的顶部固定连接有斜杆33，斜杆33的交点处固定连接有固定螺栓34，限位装置31的内壁开设有轨道313，轨道313的侧面滑动连接有滑块311，滑块311的顶部固定连接有限位杆312，限位杆312的顶部与减震板21的底部固定连接。
[0031]在本实施例中，阻尼器22为现有技术，在换热机组主体1运行时，产生的震动通过减震板21向下传递，阻尼器22首先进行缓冲，同时限位杆312被带动着通过滑块311沿着轨道313向下移动，通过轨道313继续对震动进行缓冲，斜杆33支撑着支座3的顶部，通过支座3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动换热机组，包括换热机组主体(1)，其特征在于：所述换热机组主体(1)的底部固定连接有减震支架(2)，所述减震支架(2)的底部固定连接有减震板(21)，所述减震支架(2)的底部活动连接有支座(3)，所述支座(3)的内壁固定连接有限位装置(31)，所述支座(3)的侧面开设有检修门(4)，所述检修门(4)的侧面活动连接有转盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种全自动换热机组，其特征在于：所述减震板(21)的底部固定连接有阻尼器(22)，所述阻尼器(22)的底部与支座(3)的顶部固定连接，所述减震板(21)的侧面活动连接有减震轨道(23)，所述减震轨道(23)的侧面与支座(3)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动换热机组，其特征在于：所述支座(3)的内壁底部固定连接有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)的顶部固定连接有支撑板(35)，所述支撑板(35)的顶部固定连接有斜杆(33)，所述斜杆(33)的交点处固定连接有固定螺栓(34)。4.根据权利要求1所述的一种全自动换热机组，其特征在于：所述限位装置(31)的内壁开设有轨道(313)，所述轨道(313)的侧面滑动连接有滑块(311)，所述滑块(311)的顶部固定连接有限位杆(312)，所述限位杆(312)的顶部与减震板(21)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动换热机组，其特征在于：所述检修门(4)的底部活动连接有底部轨道(41)，所述底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立健，吴顺贞，梁洪杰，王培营，崔应春，石磊，
申请(专利权)人：健远智连济南流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：