本实用新型专利技术公开了一种液体药剂混合搅拌装置，涉及液体药剂生产设备技术领域，搅拌筒的顶部设置有往复搅拌组件，搅拌筒的两侧均固定连通有定量加料组件，主轴的顶部延伸至搅拌筒的外部并转动连接有连接板，连接板的顶部两侧均固定安装有连接杆，连接杆的顶部贯穿固定支架并固定连接有压板，双轴电机的一端转子末端固定安装有主动传动轮，主轴的上部外侧活动套设有从动传动轮并与搅拌筒转动连接，压板的顶部设置有凸轮，传动杆的末端与双轴电机的另一端转子末端均固定连接有伞齿轮且伞齿轮之间啮合连接，设置的往复搅拌组件增加了搅拌范围，有效的保证了对液体药剂搅拌的均匀性，使得提高了液体药剂的生产质量。得提高了液体药剂的生产质量。得提高了液体药剂的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种液体药剂混合搅拌装置
[0001]本技术涉及液体药剂生产设备
，具体为一种液体药剂混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]液体药剂系指药物分散在适宜的分散介质中制成的液体形态的药剂，液体药剂中的药物可以以分子状态或微粒状态分散在介质中，从而形成均相的液体药剂或非均相的液体药剂，液体药剂在生产过程中需要向基液中添加原料，为了保证原料能够充分混合，就需要使用到专门的混合搅拌装置。
[0003]现有专利(公告号：CN215233514U)所提供的一种药学制剂液体混合装置，该设备通过电机带动转轴转动，转轴带动两侧三组搅拌叶进行转动，利用三组搅拌叶的旋转来对搅拌箱中的的液体进行搅拌，有利于液体的均匀混合，但由于搅拌叶始终只能在同一位置进行周向转动，使得搅拌叶的搅拌范围有限，从而容易出现搅拌不均的情况，进而影响了液体药剂的生产质量，为了杜绝这一情况的发生，就需要作业人员对液体药剂进行二次搅拌，不仅增加了作业人员的工作量，而且降低了液体药剂的生产效率，为此我们提供一种液体药剂混合搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液体药剂混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中因搅拌叶始终只能在同一位置进行周向转动，使得搅拌叶的搅拌范围有限，从而容易出现搅拌不均的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液体药剂混合搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部设置有往复搅拌组件，所述搅拌筒的两侧均固定连通有定量加料组件，所述搅拌筒的底部连通有出料管，所述出料管的内部加设有出料阀。
[0006]所述往复搅拌组件包括主轴，所述主轴设置在搅拌筒的内部，所述主轴的外部等距周向交错设置有搅拌杆，所述主轴的顶部延伸至搅拌筒的外部并转动连接有连接板，所述连接板的上方固定安装有固定支架，所述连接板的顶部两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿固定支架并固定连接有压板，所述连接杆的外部套设有弹簧，所述搅拌筒的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一端转子末端固定安装有主动传动轮，所述主轴的上部外侧活动套设有从动传动轮并与搅拌筒转动连接，所述主动传动轮与从动传动轮之间通过传动带传动连接，所述压板的顶部设置有凸轮，所述凸轮的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的末端与双轴电机的另一端转子末端均固定连接有伞齿轮且伞齿轮之间啮合连接。
[0007]可选的，所述定量加料组件包括加料筒，所述加料筒固定安装在搅拌筒的两侧，所述加料筒的内部活动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有推杆，所述加料筒的底部两侧分别连通有进料管以及出料管，所述出料管与搅拌筒相连通。
[0008]可选的，所述主轴的上部两侧均开设有导向限位槽，所述从动传动轮的内侧面对应导向限位槽的位置固定安装有导向限位块，所述导向限位槽与导向限位块之间滑动连接。
[0009]可选的，所述弹簧的两端分别与压板以及固定支架固定连接。
[0010]可选的，所述加料筒的外部加设有刻度。
[0011]可选的，所述进料管以及出料管均加设有阀门。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、该设备通过双轴电机带动从动传动轮转动，并利用导向限位槽与导向限位块之间的限位作用，使得带动主轴转动，从而带动搅拌杆转动来对液体药剂进行搅拌，并且双轴电机在转动的同时，利用伞齿轮之间的啮合作用使得带动凸轮转动，从而能够对压板有规律的进行挤压，利用导向限位槽与导向限位块之间的滑动配合以及弹簧的弹性作用，使得带动主轴能够进行垂直往复移动，从而增加了搅拌杆的搅拌范围，有效的保证了对液体药剂搅拌的均匀性，使得提高了液体药剂的生产质量。
[0014]2、该设备通过拉动活塞能够向加料筒内部吸入待添加原料，加设的刻度能够准确的保证所需原料的吸入量，不仅有效的防止了因原料加入过多而导致的浪费，而且还保证了原料加入量的精准性，进一步的提高了液体药剂的生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术往复搅拌组件侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术定量加料组件纵剖结构示意图；
[0019]图5为本技术搅拌筒纵剖结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌筒；2、往复搅拌组件；3、定量加料组件；4、导向限位槽；5、刻度；21、主轴；22、搅拌杆；23、连接板；24、固定支架；25、连接杆；26、压板；27、弹簧；28、从动传动轮；29、传动带；210、凸轮；211、传动杆；212、伞齿轮；31、加料筒；32、活塞；33、推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种液体药剂混合搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶部设置有往复搅拌组件2，搅拌筒1的两侧均固定连通有定量加料组件3，搅拌筒1的底部连通有出料管，出料管的内部加设有出料阀，便于出料。
[0023]往复搅拌组件2包括主轴21，主轴21设置在搅拌筒1的内部，主轴21的外部等距周向交错设置有搅拌杆22，主轴21的顶部延伸至搅拌筒1的外部并转动连接有连接板23，连接板23的上方固定安装有固定支架24，连接板23的顶部两侧均固定安装有连接杆25，连接杆25的顶部贯穿固定支架24并固定连接有压板26，连接杆25的外部套设有弹簧27，弹簧27的两端分别与压板26以及固定支架24固定连接，搅拌筒1的顶部固定安装有双轴电机，双轴电
机的一端转子末端固定安装有主动传动轮，主轴21的上部外侧活动套设有从动传动轮28并与搅拌筒1转动连接，主轴21的上部两侧均开设有导向限位槽4，从动传动轮28的内侧面对应导向限位槽4的位置固定安装有导向限位块，导向限位槽4与导向限位块之间滑动连接，主动传动轮与从动传动轮28之间通过传动带29传动连接，压板26的顶部设置有凸轮210，凸轮210的一侧固定连接有传动杆211，传动杆211的末端与双轴电机的另一端转子末端均固定连接有伞齿轮212且伞齿轮212之间啮合连接。
[0024]通过双轴电机带动主动传动轮转动，利用主动传动轮、从动传动轮28以及传动带29之间的传动配合，使得带动从动传动轮28转动，并利用导向限位槽4与导向限位块之间的限位作用，使得带动主轴21转动，从而带动搅拌杆22转动来对液体药剂进行搅拌，并且双轴电机在转动的同时，利用伞齿轮212之间的啮合作用使得带动凸轮210转动，从而能够对压板26有规律的进行挤压，利用导向限位槽4与导向限位块之间的滑动配合以及弹簧27的弹性作用，使得带动主轴21能够进行垂直往复移动，从而增加了搅拌杆22的搅拌范围，有效的保证了对液体药剂搅拌的均匀性，使得提高了液体药剂的生产质量。
[0025]定量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体药剂混合搅拌装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶部设置有往复搅拌组件(2)，所述搅拌筒(1)的两侧均固定连通有定量加料组件(3)，所述搅拌筒(1)的底部连通有出料管，所述出料管的内部加设有出料阀；所述往复搅拌组件(2)包括主轴(21)，所述主轴(21)设置在搅拌筒(1)的内部，所述主轴(21)的外部等距周向交错设置有搅拌杆(22)，所述主轴(21)的顶部延伸至搅拌筒(1)的外部并转动连接有连接板(23)，所述连接板(23)的上方固定安装有固定支架(24)，所述连接板(23)的顶部两侧均固定安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)的顶部贯穿固定支架(24)并固定连接有压板(26)，所述连接杆(25)的外部套设有弹簧(27)，所述搅拌筒(1)的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一端转子末端固定安装有主动传动轮，所述主轴(21)的上部外侧活动套设有从动传动轮(28)并与搅拌筒(1)转动连接，所述主动传动轮与从动传动轮(28)之间通过传动带(29)传动连接，所述压板(26)的顶部设置有凸轮(210)，所述凸轮(210)的一侧固定连接有传动杆(211)，所述传动杆(211...
【专利技术属性】
技术研发人员：王义成，
申请(专利权)人：湖南田野生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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