一种高强度铝型材制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度铝型材，涉及铝型材技术领域，包括套筒，套筒的内侧中段位置装有隔板，隔板的外表面装有加强筋，隔板的上下面均装有圆筒，圆筒的内侧设置有强化柱，强化柱的外表面装有固定珠，套筒的外表面装有外框架。本实用新型专利技术，通过设置了套筒、隔板、加强筋、圆筒、强化柱、固定珠、外框架、连接筋，能够通过套筒、隔板、加强筋的结构组合，构建套筒的初步抗压结构，通过固定珠提升圆筒的抗压性能，并通过圆筒和强化柱的配合，给套筒提供支撑，通过外框架和连接筋，对套筒的结构进行进一步优化，通过该种设置能够有效的提升该铝型材的支撑和抗压性能，并且对于冲击具有缓冲的空间，能够避免长期使用过程中开裂的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种高强度铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材，是一种构建相应支撑结构的型材结构，其自身具有较好的韧性以及抗腐蚀性能，在铝型材的实际使用中，由于铝型材自身为了节省材料，往往采用空心结构，在强度和支撑性能上有所欠缺，但采用全实心结构，又会造成材料浪费的情况，并且容易在长期使用过程中，因为缺乏缓冲空间开裂，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度铝型材。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度铝型材，包括套筒，所述套筒的内侧中段位置装有隔板，所述隔板的外表面装有加强筋，所述隔板的上下面均装有圆筒，所述圆筒的内侧设置有强化柱，所述强化柱的外表面装有固定珠，所述套筒的外表面装有外框架，所述外框架的外表面装有连接筋，所述连接筋固定连接在套筒的外表面四周位置。
[0005]为了对加强筋的支撑结构进行进一步限定，本技术的改进有，所述加强筋之间呈等间距分布，所述加强筋与圆筒固定连接。
[0006]为了避免圆筒位置偏移的情况发生，本技术的改进有，所述圆筒的外表面开设有通孔，所述通孔套设在强化柱的外表面，所述强化柱与套筒固定连接。
[0007]为了提升圆筒和套筒的支撑性能，本技术的改进有，所述固定珠与圆筒的内壁相贴合，所述固定珠之间呈等间距分布。
[0008]为了对压板的位置进行初步限定，本技术的改进有，所述套筒的外表面设置有中心柱，所述中心柱的两端均装有螺杆，所述螺杆的外表面套设有压板。
[0009]为了实现压板的位置固定功能，本技术的改进有，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母与压板相贴合，所述压板与中心柱相贴合。
[0010]为了确保压板连接工作的稳定性，本技术的改进有，所述压板的两侧均装有定位板，所述定位板的外表面开设有定位槽，所述定位板位于外框架之间，所述定位槽套设在连接筋的外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了套筒、隔板、加强筋、圆筒、强化柱、固定珠、外框架、连接筋，能够通过套筒、隔板、加强筋的结构组合，构建套筒的初步抗压结构，通过固定珠提升圆筒的抗压性能，并通过圆筒和强化柱的配合，给套筒提供支撑，通过外框架和连接筋，对套筒的结构进行进一步优化，通过该种设置能够有效的提升该铝型材的支撑和抗压性能，并且对于冲击具有缓冲的空间，能够避免长期使用过程中开裂的情况发生。
[0013]2、本技术，通过设置了中心柱、螺杆、压板、螺母、定位板、定位槽，能够通过中心柱和螺杆，对压板的位置进行初步限定，并配合螺母，实现对于压板的位置固定功能，通过定位板与外框架的结构配合，实现压板对于两组套筒的连接功能，并通过定位槽和连接筋的结构组合，避免压板位置偏移的情况发生，确保连接工作的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种高强度铝型材的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种高强度铝型材的俯视角爆炸示意图；
[0016]图3为本技术提出一种高强度铝型材的侧视角部分结构爆炸示意图；
[0017]图4为本技术提出一种高强度铝型材图3的A处放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、套筒；2、隔板；3、加强筋；4、圆筒；5、强化柱；6、固定珠；7、外框架；8、连接筋；9、中心柱；10、螺杆；11、压板；12、螺母；13、定位板；14、定位槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高强度铝型材，包括套筒1，套筒1的内侧中段位置装有隔板2，隔板2的外表面装有加强筋3，通过加强筋3能够对隔板2的结构进行加固，并通过隔板2给套筒1的结构提供稳定支撑，隔板2的上下面均装有圆筒4，加强筋3之间呈等间距分布，加强筋3与圆筒4固定连接，该种设计的目的是为了对加强筋3的位置和连接关系进行进一步限定，确保加强筋3的支撑性能，并进一步提升圆筒4与隔板2连接的稳定性，圆筒4的内侧设置有强化柱5，圆筒4的外表面开设有通孔，通孔套设在强化柱5的外表面，强化柱5与套筒1固定连接，通过套筒1能够对强化柱5的位置进行固定，并通过强化柱5穿过通孔的结构，对圆筒4的位置进行进一步限定，提升对于圆筒4固定工作的稳定性，强化柱5的外表面装有固定珠6，固定珠6与圆筒4的内壁相贴合，固定珠6之间呈等间距分布，通过固定珠6能够提升圆筒4的抗压性能，进而给套筒1提供稳定支撑，套筒1的外表面装有外框架7，外框架7的外表面装有连接筋8，连接筋8固定连接在套筒1的外表面四周位置，通过外框架7和连接筋8，能够对套筒1的结构进行进一步优化。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图4，套筒1的外表面设置有中心柱9，中心柱9的两端均装有螺杆10，螺杆10的外表面套设有压板11，该种设计的目的是对压板11的位置进行初步限定，实现压板11的位置固定功能，螺杆10的外表面螺纹连接有螺母12，螺母12与压板11相贴合，压板11与中心柱9相贴合，该种设计的目的是为了通过螺母12与螺杆10连接的方式，使得压板11抵住中心
柱9，以此对压板11的位置进行固定，压板11的两侧均装有定位板13，定位板13的外表面开设有定位槽14，定位板13位于外框架7之间，定位槽14套设在连接筋8的外表面，通过定位板13与外框架7的结构配合，实现压板11对于两组套筒1的连接功能，并通过定位槽14和连接筋8的结构组合，避免压板11位置偏移的情况发生，确保连接工作的稳定性。
[0026]工作原理：在该铝型材的结构中，通过加强筋3能够对隔板2的结构进行加固，并通过隔板2给套筒1的结构提供稳定支撑，通过套筒1对强化柱5的位置进行固定，并通过强化柱5穿过通孔的结构，对圆筒4的位置进行进一步限定，提升对于圆筒4固定工作的稳定性，通过固定珠6能够提升圆筒4的抗压性能，进而给套筒1提供稳定支撑，通过外框架7和连接筋8，能够对套筒1的结构进行进一步优化，在两组套筒1进行连接时，首先将压板11套在螺杆10的外表面，而后通过螺母12与螺杆10连接的方式，使得压板11抵住中心柱9，以此对压板11的位置进行固定，通过定位板13与外框架7的结构配合，实现压板11对于两组套筒1的连接功能，并通过定位槽14和连接筋8的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝型材，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的内侧中段位置装有隔板(2)，所述隔板(2)的外表面装有加强筋(3)，所述隔板(2)的上下面均装有圆筒(4)，所述圆筒(4)的内侧设置有强化柱(5)，所述强化柱(5)的外表面装有固定珠(6)，所述套筒(1)的外表面装有外框架(7)，所述外框架(7)的外表面装有连接筋(8)，所述连接筋(8)固定连接在套筒(1)的外表面四周位置。2.根据权利要求1所述的高强度铝型材，其特征在于：所述加强筋(3)之间呈等间距分布，所述加强筋(3)与圆筒(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的高强度铝型材，其特征在于：所述圆筒(4)的外表面开设有通孔，所述通孔套设在强化柱(5)的外表面，所述强化柱(5)与套筒(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万事兴，谷小芝，
申请(专利权)人：广东澳蒲铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：