用于实现两侧连接件非耦合自由转动的可拆卸式装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于实现两侧连接件非耦合自由转动的可拆卸式装配结构，包括第一连接件、第二连接件和弧形滑块，第一连接件一端设置有安装槽，安装槽包括沿第一连接件端面周向设置的第一环形凹槽和沿第一连接件侧壁内周向设置的第二环形凹槽，第二环形凹槽通过其外侧的若干弧形贯通槽同第一连接件外部连通，弧形贯通槽沿第一连接件侧面周向设置；第二连接件一端面沿其周向设有一同第一环形凹槽相适配的插环，插环沿其周向开设有数量、位置均分别同弧形贯通槽数量、位置相对应的卡槽；弧形滑块通过弧形贯通槽安装在插环的卡槽内。本实用新型专利技术的优点是：使得第一连接件和第二连接件能够实现沿圆周方向的非耦合独立自由转动。由转动。由转动。

【技术实现步骤摘要】
用于实现两侧连接件非耦合自由转动的可拆卸式装配结构


[0001]本技术涉及构件连接的
，尤其是一种用于实现两侧连接件非耦合自由转动的可拆卸式装配结构。

技术介绍

[0002]构件连接是一种常见的现象，可以根据应用目的，采用多种连接形式将不同构件组装成装配体。其中，存在一种连接构件的应用场景：位于在连接处两侧的连接件的长度未定，连接处两侧的连接件彼此之间可实现独立自由转动，同时还能满足，该组装构件的连接处可以承受轴向拉、压力作用，即，要求连接体能够承受轴力荷载作用。例如，在隧道管棚锚杆施工中，锚杆入岩前端局部随钻杆自由转动可有效破岩，实现锚杆快速入岩，其余锚杆段只需要在前端锚杆段的拉力作用下往前作平移运动，从而可以避免锚杆整体转动，提高施工效率。因此，要求一种装配连接形式不仅能够承受轴向作用力以满足其两侧连接件实现同步平移牵连运动，又能满足其两侧的连接件非耦合自由转动，且这种装配式结构满足便捷拆卸需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种用于实现两侧连接件非耦合自由转动的可拆卸式装配结构，弧形滑块通过弧形贯通槽安装在插环的卡槽内，驱动第二连接件使其上的插环在第一连接件的第一环形凹槽内转动时，带动弧形滑块可以在第一连接件的第二环形凹槽内转动，使得第一连接件和第二连接件能够实现沿圆周方向的非耦合独立自由转动。
[0004]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0005]一种用于实现两侧连接件非耦合自由转动的可拆卸式装配结构，其特征在于：包括第一连接件、第二连接件和弧形滑块，所述第一连接件一端设置有安装槽，所述安装槽包括沿所述第一连接件端面周向设置的第一环形凹槽和沿所述第一连接件侧壁内周向设置的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽相连通，所述第二环形凹槽通过其外侧的若干弧形贯通槽同所述第一连接件外部连通，所述弧形贯通槽沿所述第一连接件侧面周向设置；所述第二连接件一端面沿其周向设有一同所述第一环形凹槽相适配的插环且所述插环可插入到所述第一环形凹槽内，所述插环沿其周向开设有数量、位置均分别同所述弧形贯通槽数量、位置相对应的卡槽；所述弧形滑块通过所述弧形贯通槽安装在所述插环的卡槽内；驱动所述第二连接件使其上的插环在所述第一连接件的第一环形凹槽内转动时，带动所述弧形滑块可在所述第一连接件的第二环形凹槽内转动；
[0006]所述卡槽内的两侧各设有一卡板；所述弧形滑块沿其弧长方向上开设有一贯通空腔，所述贯通空腔两端口分别安装有一限位杆，所述限位杆在其朝向所述贯通空腔端口外的一端上设有同所述卡板相配合的开口，两所述限位杆均通过连杆同设于所述贯通空腔中部的连接件连接，所述连杆与所述限位杆、所述连接件之间均为活动连接，所述贯通空腔中
部在其朝向所述弧形贯通槽外的一侧连通有一限位孔，所述限位孔内安装有一同所述连接件连接的限位件；通过调整所述限位件在所述限位孔中的位置，带动所述限位杆向所述贯通空腔外部或内部移动，以使所述开口与所述卡板之间相连接或解除连接。
[0007]所述限位件为控制螺杆，所述限位孔包括同所述贯通空腔连通的光滑孔和同所述光滑孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与所述控制螺杆的外螺纹相匹配，所述连接件包括套环和分别安装在所述套环两端的两垫板，两所述垫板分别为用于封闭所述套环端部的圆形垫板和套装在所述控制螺杆上的环形垫板；在转动所述控制螺杆时，所述控制螺杆在所述套环内进行圆周转动且所述控制螺杆沿所述限位孔轴线方向进行移动。
[0008]所述连杆通过转轴分别同所述限位杆和所述连接件活动连接。
[0009]所述限位孔两侧各开设有一同所述贯通空腔连通的梯形空槽。
[0010]所述弧形滑块由两对称块体通过螺栓杆连接拼装组成。
[0011]本技术的优点是：结构简单，使用方便；弧形滑块通过弧形贯通槽安装在插环的卡槽内，驱动第二连接件使其上的插环在第一连接件的第一环形凹槽内转动时，带动弧形滑块可以在第一连接件的第二环形凹槽内转动，使得第一连接件和第二连接件能够实现沿圆周方向的非耦合独立自由转动。
附图说明
[0012]图1为本技术装配结构立体图；
[0013]图2为本技术装配结构剖面图；
[0014]图3为图2中A的放大图；
[0015]图4为本技术第一连接件立体图；
[0016]图5为本技术第一连接件剖面图；
[0017]图6为本技术第二连接件立体图；
[0018]图7为本技术第二连接件剖面图；
[0019]图8为图7中B的放大图；
[0020]图9为本技术弧形滑块立体图；
[0021]图10为本技术控制螺杆安装示意图（一）；
[0022]图11为本技术控制螺杆安装示意图（二）；
[0023]图12为本技术弧形滑块剖面图；
[0024]图13为图12中C的放大图；
[0025]图14为本技术弧形滑块与插环组装示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图通过实施例对本技术特征及其他相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0027]如图1
‑
14所示，图中标记1
‑
19分别表示为:第一连接件1、第二连接件2、安装槽3、插环4、弧形贯通槽5、卡槽6、卡板7、弧形滑块8、贯通空腔9、控制螺杆10、限位杆11、套环12、连杆13、垫板14、转轴15、梯形空槽16、螺纹孔17、光滑孔18、螺栓杆19。
[0028]实施例：如图1
‑
14所示，本实施例涉及一种用于实现两侧连接件非耦合自由转动
的可拆卸式装配结构，包括第一连接件1、第二连接件2和弧形滑块8，本实施例中，第一连接件1和第二连接件2均为中空杆，第一连接件1一端设置有安装槽3，安装槽3包括沿第一连接件1端面周向设置的第一环形凹槽和沿第一连接件1侧壁内周向设置的第二环形凹槽，第一环形凹槽与第二环形凹槽相连通，第二环形凹槽通过其外侧的若干弧形贯通槽5同第一连接件1外部连通，并且弧形贯通槽5沿第一连接件1侧面周向设置，即弧形贯通槽5与第二环形凹槽设于第一连接件1的同一断面上，并且弧形贯通槽5宽度与第二环形凹槽宽度相同，本实施例中，弧形贯通槽5的数量为三个，当然，根据实际需求也可以是其他数量。第二连接件2一端面沿其周向设有一个同第一环形凹槽相适配的插环4且插环4安装在第一环形凹槽内，插环4沿其周向开设有数量、位置均分别同弧形贯通槽5数量、位置相对应的卡槽6，并且卡槽6宽度与第二环形凹槽宽度相同，卡槽6深度等于插环4厚度，卡槽6弧向长度与弧形贯通槽5弧向长度相对应，当插环4安装在第一环形凹槽内时，通过转动第二连接件2，可使插环4上的卡槽6位置与第一连接件1上的弧形贯通槽5位置对齐。弧形滑块8的尺寸、形状与第二环形凹槽的尺寸、形状相适应，弧形滑块8通过弧形贯通槽5安装在插环4的卡槽6内。通过驱动第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于实现两侧连接件非耦合自由转动的可拆卸式装配结构，其特征在于：包括第一连接件、第二连接件和弧形滑块，所述第一连接件一端设置有安装槽，所述安装槽包括沿所述第一连接件端面周向设置的第一环形凹槽和沿所述第一连接件侧壁内周向设置的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽相连通，所述第二环形凹槽通过其外侧的若干弧形贯通槽同所述第一连接件外部连通，所述弧形贯通槽沿所述第一连接件侧面周向设置；所述第二连接件一端面沿其周向设有一同所述第一环形凹槽相适配的插环且所述插环可插入到所述第一环形凹槽内，所述插环沿其周向开设有数量、位置均分别同所述弧形贯通槽数量、位置相对应的卡槽；所述弧形滑块通过所述弧形贯通槽安装在所述插环的卡槽内；驱动所述第二连接件使其上的插环在所述第一连接件的第一环形凹槽内转动时，带动所述弧形滑块可在所述第一连接件的第二环形凹槽内转动；所述卡槽内的两侧各设有一卡板；所述弧形滑块沿其弧长方向上开设有一贯通空腔，所述贯通空腔两端口分别安装有一限位杆，所述限位杆在其朝向所述贯通空腔端口外的一端上设有同所述卡板相配合的开口，两所述限位杆均通过连杆同设于所述贯通空腔中部的连接件连接，所述连杆与所述限位杆、所述连接件之间均为活动连接，所述贯通空腔中部在其朝向所述弧形贯通槽外的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳粹洲，黄昌富，姚铁军，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：