一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线制造技术

本实用新型专利技术属于板材压膜技术领域，尤其为一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线，包括输送带和固定箱，所述输送带前端中部和后端中部均固定连接有一号固定板，两个所述一号固定板的外侧面均穿插固定安装有正位装置，所述输送带前端左部和后端左部均固定连接有二号固定板，所述输送带前端右部和后端右部均固定连接有三号固定板，两个所述二号固定板上端共同固定连接有一号安装板，两个所述三号固定板上端共同固定连接有二号安装板，所述一号安装板上端中部穿插固定安装有第一压膜装置，所述二号安装板上端中部穿插固定安装有第二压膜装置。本实用新型专利技术通过设置两个正位装置，可以实现自动对板材进行正位，避免板材位置偏移影响工作效率，且省时省力。且省时省力。且省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线


[0001]本技术涉及板材压膜
，特别涉及一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线。

技术介绍

[0002]PUR中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，已成为胶粘剂产业的重要品种之一。现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基或异氰酸酯基，与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。
[0003]但现有的自带PUR胶膜的板材压膜生产线还存在以下不足：1、现有的自带PUR胶膜的板材压膜生产线在板材进行输送时，板材会在输送带上产生位置偏移的问题，需要人工手动将板材扶正，工作效率较低，且费时费力；2、当板材压膜完成后，板材会直接掉落在收集箱内，这样会导致板材磕碰产生破损，从而影响板材的质量。故此，我们提出了一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线，包括输送带和固定箱，所述输送带位于固定箱的左侧，所述输送带前端中部和后端中部均固定连接有一号固定板，两个所述一号固定板的外侧面均穿插固定安装有正位装置，所述输送带前端左部和后端左部均固定连接有二号固定板，所述输送带前端右部和后端右部均固定连接有三号固定板，两个所述二号固定板上端共同固定连接有一号安装板，两个所述三号固定板上端共同固定连接有二号安装板，所述一号安装板上端中部穿插固定安装有第一压膜装置，所述二号安装板上端中部穿插固定安装有第二压膜装置，所述第一压膜装置和第二压膜装置结构相同，所述固定箱下内壁面固定连接有缓冲组件，所述输送带前端和后端均固定连接有两个一号支撑杆，所述固定箱前端和后端均固定连接有两个二号支撑杆。
[0007]优选的，所述正位装置包括一号电动推杆，所述一号电动推杆的输出端固定安装有正位板，所述正位板上内壁面通过连接轴活动安装有若干个正位轮，所述一号电动推杆的前端与对应的一号固定板的后端固定连接，所述一号电动推杆的输出端贯穿对应的一号固定板的后端并延伸至对应的一号固定板的前端。
[0008]优选的，所述第一压膜装置包括二号电动推杆，所述二号电动推杆的输出端固定安装有安装头，所述安装头下端螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端固定连接有安装框，所述安
装框前内壁面和后内壁面通过连接轴共同活动安装有压膜轮，所述二号电动推杆的下端与一号安装板的上端固定连接。
[0009]优选的，所述二号电动推杆的输出端贯穿一号安装板的上端并延伸至一号安装板的下端，所述压膜轮的外表面与安装框的内壁面存在空隙。
[0010]优选的，所述缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板上端固定连接有海绵板，所述缓冲板下端固定连接有若干个伸缩杆和若干个弹簧。
[0011]优选的，若干个所述伸缩杆的下端和若干个弹簧的下端均与固定箱的下内壁面固定连接，若干个所述伸缩杆分别位于对应的若干个弹簧内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过设置两个正位装置，利用一号电动推杆带动对应的正位板向前或向后进行移动，从而带动对应的若干个正位轮进行移动，可以便于根据板材的大小进行调节，当板材在输送带上进行输送时，板材的前端面和后端面与对应的若干个正位轮相接触，正位轮在连接轴的作用下进行旋转，从而可以自动对板材进行正位，避免板材位置偏移影响工作效率，且省时省力。
[0014]2、本技术中，通过设置缓冲组件，当板材压膜完成后，会在输送带的带动下掉落在固定箱内，且落在海绵板上，利用海绵板的作用可以有效的避免板材直接与固定箱接触造成破损影响质量，同时利用设置的弹簧可以实现有效的缓冲减震作用，再次提高板材掉落时的安全性，实用有效。
附图说明
[0015]图1为本技术一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线的正位装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线的第一压膜装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线的缓冲组件的结构示意图。
[0019]图中：1、输送带；2、固定箱；3、一号固定板；4、正位装置；5、二号固定板；6、三号固定板；7、一号安装板；8、二号安装板；9、第一压膜装置；10、第二压膜装置；11、缓冲组件；12、一号支撑杆；13、二号支撑杆；41、一号电动推杆；42、正位板；43、正位轮；91、二号电动推杆；92、安装头；93、螺杆；94、安装框；95、压膜轮；111、缓冲板；112、海绵板；113、伸缩杆；114、弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线，包括输送带1和固定箱2，输送带1位于固定箱2的左侧，输送带1前端中部和后端中部均固定连接有一号固定板3，两个一号固定板3的外侧面均穿插固定安装有正位装置4，输送带1前端左部和后端左部均固定连接有二号固定板5，输送带1前端右部和后端右部均固定连接有三号固定板6，两个二号固定板5上端共同固定连接有一号安装板7，两个三号固定板6上端共同固定连接有二号安装板8，一号安装板7上端中部穿插固定安装有第一压膜装置9，二号安装板8上端中部穿插固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线，包括输送带(1)和固定箱(2)，其特征在于：所述输送带(1)位于固定箱(2)的左侧，所述输送带(1)前端中部和后端中部均固定连接有一号固定板(3)，两个所述一号固定板(3)的外侧面均穿插固定安装有正位装置(4)，所述输送带(1)前端左部和后端左部均固定连接有二号固定板(5)，所述输送带(1)前端右部和后端右部均固定连接有三号固定板(6)，两个所述二号固定板(5)上端共同固定连接有一号安装板(7)，两个所述三号固定板(6)上端共同固定连接有二号安装板(8)，所述一号安装板(7)上端中部穿插固定安装有第一压膜装置(9)，所述二号安装板(8)上端中部穿插固定安装有第二压膜装置(10)，所述第一压膜装置(9)和第二压膜装置(10)结构相同，所述固定箱(2)下内壁面固定连接有缓冲组件(11)，所述输送带(1)前端和后端均固定连接有两个一号支撑杆(12)，所述固定箱(2)前端和后端均固定连接有两个二号支撑杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线，其特征在于：所述正位装置(4)包括一号电动推杆(41)，所述一号电动推杆(41)的输出端固定安装有正位板(42)，所述正位板(42)上内壁面通过连接轴活动安装有若干个正位轮(43)，所述一号电动推杆(41)的前端与对应的一号固定板(3)的后端固定连接，所述一号电动推杆(41)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日新，
申请(专利权)人：佛山市顺德区新俊数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：