本申请涉及板材压膜技术领域，并具体公开了一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线，包括：运输轨道和压贴膜机构，该运输轨道上放置有第一热风循环箱和第二热风循环箱；该压贴膜机构设置在该第一热风循环箱与该第二热风循环箱之间的该运输轨道上，该压贴膜机构包括压膜辊，送膜辊和温烘箱，该温烘箱用于加热压膜；该压膜辊位于该运输轨道的正上方，并与板材的待压膜面相切，且该送膜辊的送膜方向与该压膜辊的转动方向一致，并与该压膜辊相切。本申请提供的方案，能够保证压膜和板材在压膜辊的压接情况下，保证压膜和板材自身的质量，并对压膜后的板材进行护理，在完成压膜同时，不损坏板材、压膜和热熔胶，以提升生产产品的质量，保证品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线
[0001]本申请涉及板材压膜
，尤其涉及一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线。
技术介绍
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），化学式为(C10H8O4)n，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得；该PET属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，是生活中常见的一种树脂，可以分为APET、RPET和PETG；PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好PUR（Polyurethane Reactive）中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
[0003]主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。PUR的粘接性和韧性（弹性）可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，已成为胶粘剂产业的重要品种之一。现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基（
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NHCOO
‑
）或异氰酸酯基（
‑
NCO），与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。
[0004]PUR胶是由胶分子与空气和书芯中水分子发生反应，形成不可逆的胶联固化结构，从而形成更稳固耐久的胶层，来保证胶订的质量；当今可选的装订用胶很多，如PUR(Polyurethane Reactive
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聚氨酯)、EVA(ethylene vinyl acetate
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乙烯醋酸盐)热熔胶、PVA（乙烯聚合醋酸盐）冷却乳剂等；但是高档图书和杂志大部分是采用PUR胶进行装订，主要是因为PUR胶能够适应各种不同克重的印刷纸、塑胶薄膜上光油和油墨等材料，自身带有氨酯键的高分子化合物，其分子链的末端是多元醇（聚酯、聚醚等）以及低分子量二元醇（链伸长剂）和异氰酸盐的加成聚合物，二元醇和异氰酸盐反应形成刚性分子链段，异氰酸盐反应形成柔性分子链段，当遇到空气中的水分时会发生逆的交联反应，能够与纸张形成特别牢固的粘合层。
[0005]目前，采用传统的涂胶机无法确保粘接环境清洁干净、无尘、无水和无油，并且在将PUR胶粘接到板材上时，由于涂胶机的使用环境，粘接胶水的选用，以及粘接过程需要进行频繁的洗胶等多种因素，严重降低了产品的生产效率，并影响了产品光泽度和透明度，同时造成了胶水的浪费，提高了制造成本；以及又因为该涂胶机需要对胶水进行加热，间接地对板材的温度实现骤升骤降，即对待粘接的板材造成一定程度上的损坏，进一步降低了产品的质量。
[0006]因此，如何提高热熔胶的粘接质量是目前技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
[0007]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线，
该生产线通过对板材进行预热和利用加热的压膜辊对板材进行压膜，能够保证压膜和板材在压膜辊的压接情况下，保证压膜和板材自身的质量，并对压膜后的板材进行护理。
[0008]本申请提供一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线，包括：运输轨道和压贴膜机构，该运输轨道上放置有第一热风循环箱和第二热风循环箱；其中，该运输轨道用于运输板材，该第一热风循环箱用于预热涂胶前的板材，该第二热风循环箱用于养护贴膜后的板材；该压贴膜机构设置在该第一热风循环箱与该第二热风循环箱之间的该运输轨道上，该压贴膜机构包括压膜辊、送膜辊和温烘箱，该温烘箱用于加热压膜；该压膜辊位于该运输轨道的正上方，并与板材的待压膜面相切，且该送膜辊的送膜方向与该压膜辊的转动方向一致，并与该压膜辊相切。
[0009]进一步地，该运输轨道上还设置有除尘装置，该除尘装置固定在该第一热风循环箱与该运输轨道的始点之间；该除尘装置内设置有毛刷辊和静电液喷射机构，该静电液喷射机构的喷射口对向该毛刷辊；其中，该待压膜面与该毛刷辊相切，且该毛刷辊的转动方向与该待压膜面的运输方向相反。
[0010]进一步地，该运输轨道上还设置有护膜装置，该护膜装置固定在该第二热风循环箱与该运输轨道的终点之间；该护膜装置包括有压合保护膜的护膜辊和固定保护的架膜辊，该护膜辊与该待压膜面相切，该护膜辊与该架膜辊联动。
[0011]进一步地，该第一热风循环箱或该第二热风循环箱包括有鼓风机、发热箱和均风箱，该发热箱与该鼓风机的进风口连通，该均风箱包括有进风面和出风面，该鼓风机的出风口与该进风面连通，该出风面处设置有均风板，该均风板上设置有若干个等距划分的通风口，且该通风口对齐该板材的表面；其中，该出风面与该进风面相对。
[0012]进一步地，该第一热风循环箱的预热温度在160℃至180℃之间，该第二热风循环箱的养护温度在80℃至100℃之间。
[0013]进一步地，该运输轨道包括有用于放置板材的运输平面；其中，该待压膜面至该运输平面的垂直距离等于板材的厚度；该运输轨道之间还设置有输送辊，该输送辊位于该运输平面的底部。
[0014]进一步地，该压贴膜机构还包括有固定架，该压膜辊、该送膜辊和该温烘箱均通过固定轴固定在该固定架上；其中，该温烘箱设置在该压膜辊的正上方，该送膜辊与该压膜辊位于同一水平面上。
[0015]进一步地，该发热箱包括有发热管、冷风吸面和热风吸面，该均风箱与该热风吸面连通，其中该冷风吸面用于吸纳冷空气。
[0016]进一步地，该除尘装置还包括有吹风机、毛刷电机和除尘压辊；该吹风机固定在该毛刷辊的上方，且该吹风机的出风口对外，该吹风机的进风口对齐该毛刷辊；该毛刷电机的转轴与该毛刷辊键连接，由该毛刷电机控制该毛刷辊的转动；其中，该除尘压辊用于压紧板材。
[0017]进一步地，该压贴膜机构还包括有下钢辊、过渡辊、气缸和压辊电机；该下钢辊位于该压膜辊的正下方，且该下钢辊的轴线与该压膜辊的轴线位于同一竖直面上；该气缸与该温烘箱连接，由该气缸控制该温烘箱的高度，该压辊电机的转轴与该压膜辊键连接，由该压辊电机控制该压膜辊的转动；其中该下钢辊与板材的底面相切，该过渡辊固定在该下钢辊侧旁，并同时与板材的底面相切。
[0018]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：在本例中，该生产线通过在运输轨道上放置第一热风循环箱和第二热风循环箱，其中利用运输轨道对板材进行运输，将该板材依次运输至第一热风循环箱、压贴膜机构和第二热风循环箱；首先利用第一热风循环箱堆板材进行预热，预热后运输至压贴膜机构，利用该压贴膜机构的温烘箱对该压贴膜机构的压膜进行加热，提高压膜自身的温度，同时利用然后该压贴膜机构的送膜辊对压膜进行传输，将压膜传送到压膜辊上，经加热的自带PUR胶的压膜对板材进行热熔，将压膜完好地压在板材上，然后将压贴好的板材运输至第二热风循环箱，利用该第二热风循环箱进行养护；该生产线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线，其特征在于，包括：运输轨道（10）和压贴膜机构（20），所述运输轨道（10）上放置有第一热风循环箱（11）和第二热风循环箱（12）；其中，所述运输轨道（10）用于运输板材，所述第一热风循环箱（11）用于预热涂胶前的板材，所述第二热风循环箱（12）用于养护贴膜后的板材；所述压贴膜机构（20）设置在所述第一热风循环箱（11）与所述第二热风循环箱（12）之间的所述运输轨道（10）上，所述压贴膜机构（20）包括压膜辊（21）、送膜辊（22）和温烘箱（23），所述温烘箱（23）用于加热压膜；所述压膜辊（21）位于所述运输轨道（10）的正上方，并与板材的待压膜面（A）相切，且所述送膜辊（22）的送膜方向与所述压膜辊（21）的转动方向一致，并与所述压膜辊（21）相切。2.根据权利要求1所述的一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线，其特征在于，所述运输轨道（10）上还设置有除尘装置（13），所述除尘装置（13）固定在所述第一热风循环箱（11）与所述运输轨道（10）的始点之间；所述除尘装置（13）内设置有毛刷辊（131）和静电液喷射机构（132），所述静电液喷射机构（132）的喷射口对向所述毛刷辊（131）；其中，所述待压膜面（A）与所述毛刷辊（131）相切，且所述毛刷辊（131）的转动方向与所述待压膜面（A）的运输方向相反。3.根据权利要求1所述的一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线，其特征在于，所述运输轨道（10）上还设置有护膜装置（14），所述护膜装置（14）固定在所述第二热风循环箱（12）与所述运输轨道（10）的终点之间；所述护膜装置（14）包括有压合保护膜的护膜辊（141）和固定保护的架膜辊（142），所述护膜辊（141）与所述待压膜面（A）相切，所述护膜辊（141）与所述架膜辊（142）联动。4.根据权利要求1所述的一种自带PUR胶膜的板材压膜生产线，其特征在于，所述第一热风循环箱（11）或所述第二热风循环箱（12）包括有鼓风机（111）、发热箱（112）和均风箱（113），所述发热箱（112）与所述鼓风机（111）的进风口连通，所述均风箱（113）包括有进风面（B）和出风面（C），所述鼓风机（111）的出风口与所述进风面（B）连通，所述出风面（C）处设置有均风板（114），所述均风板（114）上设置有若干个等距划分的通风口（D），且所述通风口（D）对齐所述板材的表面；其中，所述出风面（C）与所述进风面（B）相对。5.根据权利要求1至3任一项所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志洋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区新俊数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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