本实用新型专利技术涉及扎带加工设备技术领域，公开了一种塑料扎带端部去毛刺装置，包括底座，底座一侧上部固定连接有第二支撑板，第二支撑板中部转动连接有两个转杆，转杆外周固定连接有刷辊，刷辊外周固定连接有多个刷毛，两个转杆靠近第二支撑板的一端均固定连接有带轮，两个带轮通过皮带相连接，其中一个转杆一端固定连接有减速电机。本实用新型专利技术中，通过减速电机带动刷辊转动，通过刷辊带动刷毛对扎带进行打磨，减少对扎带本身的损伤，保证扎带的正常使用，通过相反转动的同步带对扎带进行夹持，从而可连续不断的对扎带进行打磨，从而提高对扎带去毛刺的效率，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料扎带端部去毛刺装置
[0001]本技术涉及扎带加工设备
，尤其涉及一种塑料扎带端部去毛刺装置。
技术介绍
[0002]扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等，而塑料扎带在制作过程中边缘会产生毛刺，这些毛刺使得扎带在后期使用时，经常会出现扎带端部与扎带头之间出现卡住现象，从而影响扎带的使用，因此需要扎带去毛刺装置对毛刺进行去除。
[0003]现有的大多扎带去毛刺装置是将扎带从高速旋转的打磨轮上穿过，从而完成对扎带毛刺的去除，而塑料扎带的材质较软，打磨轮的打磨面较为粗糙且坚硬，在扎带表面接触到打磨轮时，除毛刺外会有一部分的扎带会被打磨轮所磨除，从而造成扎带的损伤，容易影响扎带的正常使用，同时在对扎带进行打磨时需要一根一根的单独进行打磨，从而造成打磨的效率不高，为此提出一种塑料扎带端部去毛刺装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料扎带端部去毛刺装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料扎带端部去毛刺装置，包括底座，底座一侧上部固定连接有第二支撑板，第二支撑板中部转动连接有两个转杆，转杆外周固定连接有刷辊，刷辊外周固定连接有多个刷毛，两个转杆靠近第二支撑板的一端均固定连接有带轮，两个带轮通过皮带相连接，其中一个转杆一端固定连接有减速电机，减速电机固定连接在第二支撑板的外侧。
[0006]进一步的，刷毛采用聚丁酯材料制成。
[0007]进一步的，底座远离第二支撑板的一侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板中部转动连接有多个转轴，转轴外周均固定连接有转辊，上下两侧同侧两个转辊通过同步带相连接，其中一个转轴远离第二支撑板的一端固定连接有伺服电机，伺服电机固定连接在第一支撑板的外侧。
[0008]进一步的，前侧两个转轴远离第二支撑板的一侧均固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合。
[0009]进一步的，两个刷辊相互错位，分别设置在两个同步带中间的上下两侧。
[0010]进一步的，第一支撑板靠近第二支撑板的一侧固定连接有两个限位板，两个限位板均设置在同步带内部。
[0011]进一步的，同步带外周固定连接有橡胶垫。
[0012]进一步的，转杆远离第二支撑板的一端转动连接在第一支撑板中部，转轴远离第
一支撑板的一端转动连接在第二支撑板中部。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过减速电机带动转杆转动，使得刷辊转动，带动刷辊外周的刷毛进行转动，而刷毛为软性材料制成，表面较为柔软，在对扎带进行打磨时，细小的毛刺受到刷毛的打击下从扎带表面脱落，而扎带本身在受到刷毛的打击时受到的损伤较小，从而减少在去毛刺时造成的扎带的损伤，从而保证扎带的正常使用。
[0015]2、通过伺服电机、转辊和齿轮的作用下使得上下两个同步带反向转动，然后将需要进行打磨的扎带从而两个同步带接触的地方放入，扎带会在两侧同步带的作用下向刷辊方向移动，扎带可连续不断的从同步带的接触处放入，从而实现对扎带的持续打磨，提高扎带去毛刺的效率，使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的底座的结构示意图；
[0018]图3为本技术的刷辊的结构示意图；
[0019]图4为本技术的同步带的结构示意图；
[0020]图5为本技术的限位板的结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、第一支撑板；3、转轴；4、转辊；5、同步带；6、齿轮；7、伺服电机；8、第二支撑板；9、转杆；10、刷辊；11、刷毛；12、减速电机；13、带轮；14、皮带；15、限位板；16、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种塑料扎带端部去毛刺装置，包括底座1，底座1一侧上部固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8中部转动连接有两个转杆9，转杆9外周固定连接有刷辊10，刷辊10外周固定连接有多个刷毛11，通过刷辊10转动带动刷毛11转动，从而完成对扎带毛刺的去除。
[0024]两个转杆9靠近第二支撑板8的一端均固定连接有带轮13，两个带轮13通过皮带14相连接。其中一个转杆9一端固定连接有减速电机12，减速电机12固定连接在第二支撑板8的外侧。
[0025]通过减速电机12带动转杆9转动，从而使得刷辊10转动，带动刷辊10外周的刷毛11进行转动，而刷毛11为软性材料制成，表面较为柔软，在对扎带进行打磨时，细小的毛刺受到刷毛11的打击下从扎带表面脱落，而扎带本身在受到刷毛11的打击时受到的损伤较小，从而减少在去毛刺时造成的扎带的损伤，从而保证扎带的正常使用。
[0026]刷毛11采用聚丁酯材料制成，聚丁酯材料具有高柔软度、高回弹性、高硬度的特点，在对扎带进行打磨去毛刺时，能够长时间的保证对毛刺去除的同时减少对扎带本身的损伤，从而保证扎带的正常使用。
[0027]底座1远离第二支撑板8的一侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2中部转动连接有多个转轴3，转轴3外周均固定连接有转辊4，上下同侧两个转辊4通过同步带5相连接，其中一个转轴3远离第二支撑板8的一端固定连接有伺服电机7。
[0028]伺服电机7固定连接在第一支撑板2的外侧，前侧两个转轴3远离第二支撑板8的一侧均固定连接有齿轮6，两个齿轮6相互啮合。
[0029]通过两个齿轮6使得两个同步带5之间反向进行转动，且同步带5的接触部分同步进行挤压并向装置一侧移动，将需要进行打磨的扎带从两个同步带5接触的地方放入，扎带会在两侧同步带5的作用下向刷辊10方向移动。
[0030]两个刷辊10相互错位，分别设置在两个同步带5中间的上下两侧，在对扎带的一侧打磨完成过后在进行下一次的打磨，防止两个刷辊10距离过近导致在打磨时，刷辊10接触将扎带挫断，从而保证扎带的正常打磨和使用，减少扎带的损伤。
[0031]第一支撑板2靠近第二支撑板8的一侧固定连接有两个限位板15，两个限位板15均设置在同步带5内部，通过限位板15对同步带5进行限位，在对扎带进行夹持时，限位板15对同步带5进行限制，防止同步带5在移动时因自身的弹性导致的扎带的掉落，从而保证对扎带的正常的送料，确保对扎带的正常打磨。
[0032]同步带5外周固定连接有橡胶垫16，通过橡胶垫16减少同步带5与同步带5之间的距离，使得对扎带夹持的更加稳固，且橡胶垫16较软，可对不同尺寸的扎带进行夹持，从而提高去毛刺装置的适用范围。
[0033]转杆9远离第二支撑板8的一端转动连接在第一支撑板2中部，转轴3远离第一支撑板2的一端转动连接在第二支撑板8中部，通过第一支撑板2和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料扎带端部去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)一侧上部固定连接有第二支撑板(8)，第二支撑板(8)中部转动连接有两个转杆(9)，转杆(9)外周固定连接有刷辊(10)，刷辊(10)外周固定连接有多个刷毛(11)，两个转杆(9)靠近第二支撑板(8)的一端均固定连接有带轮(13)，两个带轮(13)通过皮带(14)相连接，其中一个转杆(9)一端固定连接有减速电机(12)，减速电机(12)固定连接在第二支撑板(8)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料扎带端部去毛刺装置，其特征在于：刷毛(11)采用聚丁酯材料制成。3.根据权利要求1所述的一种塑料扎带端部去毛刺装置，其特征在于：底座(1)远离第二支撑板(8)的一侧固定连接有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)中部转动连接有多个转轴(3)，转轴(3)外周均固定连接有转辊(4)，上下两侧同侧两个转辊(4)通过同步带(5)相连接，其中一个转轴(3)远离第二支撑板(8)的一端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶成楠，
申请(专利权)人：东莞市升腾塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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