一种液流电池流场板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液流电池流场板焊接工装，包括焊接工装底座、右支座、左支座、旋转装置、中央操作平台、轴承座、若干压紧装置、顶部玻璃压板和底部玻璃托板；右支座和左支座对称安装在焊接工装底座上，中央操作平台分别与右支座和左支座连接，形成焊接工装的主体框架；中央操作平台左侧的旋转轴与旋转装置枢转连接，右侧的旋转轴与轴承座枢转连接；顶部玻璃压板与底部玻璃托板间夹持待焊接的流场框和双极板；若干压紧装置设置在中央操作平台上。本实用新型专利技术使用气动开关控制，中央操作平台自动化翻转，上下表面均采用透光材料压合流场框和双极板，通过压紧装置压紧或松开顶部玻璃压板，焊接作业面隔绝空气。焊接作业面隔绝空气。焊接作业面隔绝空气。

【技术实现步骤摘要】
一种液流电池流场板焊接工装


[0001]本技术属于液流电池电极板制作领域，具体涉及一种液流电池流场板焊接工装。

技术介绍

[0002]液流储能电堆按照压滤机的方式进行组装，其中的电池双极板在电池组中实现单体电池间的连接，相邻单体电池间的电解质溶液，同时收集电池双极板两侧电极反应所产生的电流。
[0003]电堆中的电极要求一定的形变量，通过电池双极板对其提供刚性支撑。因此，对电池双极板材料与结构提出了一些要求，首先电池双极板材料必须具备特征包括优良的导电性与良好的机械强度和韧性，既能很好地支撑电极材料，又不至于在密封电池的压紧力作用下发生脆裂或者破碎；其次，要求具有良好的致密性，保持不发生渗液和漏液；最后，要求具有良好的耐酸性和耐腐蚀性。
[0004]为了满足上述要求，液流电池制造过程中，需将导电材料和非导电材料的聚丙基材料板通过焊接组成双极板组合系统。然而，在激光焊接过程中，激光焊接的热量导致材料间夹杂的空气与材料反应使材料氧化，引起其中的非金属材料快速分解，导致双极板的致密性和机械强度等关键指标不符合产品需求。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种液流电池流场板焊接工装。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0006]本技术提供了一种液流电池流场板焊接工装，包括焊接工装底座、右支座、左支座、旋转装置、中央操作平台、轴承座、若干压紧装置、顶部玻璃压板和底部玻璃托板；其中，所述右支座和所述左支座对称安装在所述焊接工装底座上，所述中央操作平台分别与所述右支座和所述左支座连接，形成焊接工装的主体框架。
[0007]所述右支座和所述左支座的一端分别固定连接所述焊接工装底座，所述左支座的另一端连接所述旋转装置，所述右支座的另一端连接所述轴承座。
[0008]所述中央操作平台两侧分别同轴设置有旋转轴，左侧的旋转轴与所述旋转装置枢转连接，右侧的旋转轴与所述轴承座枢转连接。
[0009]所述中央操作平台中间镂空，所述底部玻璃托板设置在所述镂空处并与所述中央操作平台螺栓连接。
[0010]所述顶部玻璃压板与所述底部玻璃托板间夹持待焊接的流场框和双极板。
[0011]所述若干压紧装置设置在所述中央操作平台上，且均匀间隔对称围设在所述底部玻璃托板的长边位置处。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述镂空尺寸大于所述流场框的外围尺寸。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述旋转装置为气动旋转装置、液动旋转装置或
电动旋转装置，所述旋转装置用于驱动所述中央操作平台旋转，旋转的最大角度为180
°
。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述压紧装置为气动压紧装置、液动压紧装置或电动压紧装置，所述压紧装置包括压紧主体、压紧旋转臂和压紧块；其中，所述压紧主体与所述中央操作平台固定连接。
[0015]所述压紧旋转臂一端与所述压紧主体转动连接，另一端与所述压紧块固定连接。
[0016]所述压紧块用于在焊接时垂直压紧所述顶部玻璃压板，所述压紧块与所述顶部玻璃压板接触的端部材料为工程塑料。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述压紧旋转臂的最大旋转角度为90
°
。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述液流电池流场板焊接工装还包括，两个压板把手；所述两个压板把手对称设置在所述顶部玻璃压板上表面两侧。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述液流电池流场板焊接工装还包括，两个中央操作平台固定座；其中，所述中央操作平台固定座用于实现所述中央操作平台与所述旋转轴的连接，所述两个中央操作平台固定座对称设置在所述中央操作平台两侧。
[0020]所述中央操作平台固定座一端与所述中央操作平台的一侧螺栓连接，另一端连接对应的所述旋转轴。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0022]1.本技术的液流电池电极板非同性材料焊接工装，使用气动开关控制，上下表面均采用透光材料压合流场框和双极板，通过多个压紧装置压紧或松开顶部玻璃压板，顶部玻璃压板受力均匀，压合紧密，确保压合后开始激光焊接前，焊接作业面隔绝空气，便于激光焊接作业，解决了激光焊接的热量导致焊接过程中残留空气与材料反应造成的材料氧化的问题，保证了电极板的致密性指标；
[0023]2.本技术的液流电池电极板非同性材料焊接工装，使用气动开关控制，实现中央操作平台自动化翻转，大大节省了焊接操作时间，避免了在双面焊接时由于人工摆放流场框和双极板导致的焊接位置误差。
[0024]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例提供的一种液流电池流场板焊接工装的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例提供的一种液流电池流场板焊接工装的背面结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例提供的一种液流电池流场板焊接工装的压紧装置结构示意图。
[0028]图标：1
‑
焊接工装底座；2
‑
右支座；3
‑
左支座；4
‑
旋转装置；5
‑
中央操作平台；6
‑
轴承座；7
‑
压紧装置；701
‑
压紧主体；702
‑
压紧旋转臂；703
‑
压紧块；8
‑
压板把手；9
‑
顶部玻璃压板；10
‑
中央操作平台固定座；11
‑
底部玻璃托板。
具体实施方式
[0029]为了进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本技术提出的一种液流电池流场板焊接工装进行详细说明。
[0030]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本技术的技术方案加以限制。
[0031]实施例一
[0032]请结合参见图1和图2，图1是本技术实施例提供的一种液流电池流场板焊接工装的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种液流电池流场板焊接工装的背面结构示意图。
[0033]如图所示，本实施例的液流电池流场板焊接工装包括，焊接工装底座1、右支座2、左支座3、旋转装置4、中央操作平台5、轴承座6、若干压紧装置7、顶部玻璃压板9和底部玻璃托板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液流电池流场板焊接工装，其特征在于，包括，焊接工装底座(1)、右支座(2)、左支座(3)、旋转装置(4)、中央操作平台(5)、轴承座(6)、若干压紧装置(7)、顶部玻璃压板(9)和底部玻璃托板(11)；其中，所述右支座(2)和所述左支座(3)对称安装在所述焊接工装底座(1)上，所述中央操作平台(5)分别与所述右支座(2)和所述左支座(3)连接，形成焊接工装的主体框架；所述右支座(2)和所述左支座(3)的一端分别固定连接所述焊接工装底座(1)，所述左支座(3)的另一端连接所述旋转装置(4)，所述右支座(2)的另一端连接所述轴承座(6)；所述中央操作平台(5)两侧分别同轴设置有旋转轴，左侧的旋转轴与所述旋转装置(4)枢转连接，右侧的旋转轴与所述轴承座(6)枢转连接；所述中央操作平台(5)中间镂空，所述底部玻璃托板(11)设置在所述镂空处并与所述中央操作平台(5)螺栓连接；所述顶部玻璃压板(9)与所述底部玻璃托板(11)间夹持待焊接的流场框和双极板；所述若干压紧装置(7)设置在所述中央操作平台(5)上，且均匀间隔对称围设在所述底部玻璃托板(11)的长边位置处。2.根据权利要求1所述的液流电池流场板焊接工装，其特征在于，所述镂空尺寸大于所述流场框的外围尺寸。3.根据权利要求1所述的液流电池流场板焊接工装，其特征在于，所述旋转装置(4)为气动旋转装置、液动旋转装置或电动旋转装置，所述旋转装置(4)用于驱动所述中央操作平台(5)旋转，旋转的最大...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文东，杨怀荣，周明森，
申请(专利权)人：扬州西融储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：