电池性能的测试方法、装置、电池、车辆和计算机程序产品制造方法及图纸

本申请提供了一种电池性能的测试方法、装置、电池、车辆和计算机程序产品，涉及电池测试技术领域，其中方法包括：对电池循环进行降温处理和升温处理，以使电池的温度在第一预设值至第二预设值之间变化；在对电池循环进行降温处理和升温处理的过程中，在第一温度区间对电池进行放电控制，在第二温度区间对电池进行充电控制，其中，第一温度区间的温度值低于或等于第三预设值，第二温度区间的温度值高于或等于第四预设值；根据放电控制和充电控制的循环次数，对电池进行性能测试。本申请实施例通过高低温温度冲击与充放电使用场景相结合，能够较准确地验证电池在极端温度下的实际使用性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
电池性能的测试方法、装置、电池、车辆和计算机程序产品


[0001]本申请涉及电池测试
，尤其涉及电动车辆动力电池测试
，具体涉及一种电池性能的测试方法、装置、电池、车辆和计算机程序产品。

技术介绍

[0002]动力电池作为新能源车辆的关键零部件，其安全性、可靠性和耐久性极其重要。为了确保电池能够在不同环境条件下可靠运行，需要对电池进行环境可靠性试验。目前，电池的测试手段通常局限于常规性能测试，这使得电池性能测试具有较大的局限性，无法验证电池在极端温度下的实际使用性能。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种电池性能的测试方法、装置、电池、车辆和计算机程序产品，以解决现有电池性能测试无法验证电池在极端温度下的实际使用性能的问题。
[0004]根据本申请的第一方面，提供了一种电池性能的测试方法，包括：对电池循环进行降温处理和升温处理，以使所述电池的温度在第一预设值至第二预设值之间变化，所述第一预设值小于所述第二预设值；在对所述电池循环进行降温处理和升温处理的过程中，在第一温度区间对所述电池进行放电控制，在第二温度区间对所述电池进行充电控制，其中，所述第一温度区间的温度值低于或等于第三预设值，所述第二温度区间的温度值高于或等于第四预设值，所述第一预设值小于所述第三预设值，所述第二预设值大于所述第四预设值；根据所述放电控制和所述充电控制的循环次数，对所述电池进行性能测试。
[0005]根据本申请的第二方面，提供了一种电池性能的测试装置，包括：温度冲击模块，用于对电池循环进行降温处理和升温处理，以使所述电池的温度在第一预设值至第二预设值之间变化，所述第一预设值小于所述第二预设值；充放电控制模块，用于在对所述电池循环进行降温处理和升温处理的过程中，在第一温度区间对所述电池进行放电控制，在第二温度区间对所述电池进行充电控制，其中，所述第一温度区间的温度值低于或等于第三预设值，所述第二温度区间的温度值高于或等于第四预设值，所述第一预设值小于所述第三预设值，所述第二预设值大于所述第四预设值；性能测试模块，用于根据所述放电控制和所述充电控制的循环次数，对所述电池进行性能测试。
[0006]根据本申请的第三方面，提供了一种电池，所述电池为采用本申请第一方面所述的测试方法所确定的性能测试结果满足预设条件的电池。
[0007]根据本申请的第四方面，提供了一种车辆，包括本申请第三方面所述的电池。
[0008]根据本申请的第五方面，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序或指令，当所述计算机程序或指令被处理器执行时实现本申请第一方面所述的方法。
[0009]本申请实施例中，对电池循环进行降温处理和升温处理，并在该过程中，在第一温度区间（即低温区间）对电池进行放电控制，在第二温度区间（即高温区间）对电池进行充电控制，并根据放电控制和充电控制的循环次数，对电池进行性能测试。上述过程提供了一种高低温温度冲击与充放电使用场景相结合的电池性能测试手段。由于将高低温温度冲击与充放电使用场景进行结合，因此，上述过程能够较准确地验证电池在极端温度下的实际使用性能。
[0010]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本申请的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0011]附图用于更好地理解本方案，不构成对本申请的限定。其中：图1是本申请实施例提供的一种电池性能的测试方法的流程图；图2是本申请实施例提供的测试方法各步骤的时间轴示意图；图3是本申请实施例提供的一种电池性能的测试系统的架构图；图4是本申请实施例提供的一种电池性能的测试装置的结构图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
[0013]目前，电池的测试手段通常局限于常规性能测试，这使得电池性能测试具有较大的局限性，无法验证电池在极端温度下的实际使用性能。本申请专利技术人提出一种高低温温度冲击与充放电使用场景相结合的电池性能测试手段，该测试手段能够较准确地验证电池在极端温度下的实际使用性能。
[0014]以下结合附图和具体实施方式，对本申请实施例提供的电池性能的测试方法、电池性能的测试装置、电池、车辆和计算机程序产品分别进行说明。
[0015]请参见图1，图1是本申请实施例提供的一种电池性能的测试方法的流程图。
[0016]如图1所示，电池性能的测试方法包括以下步骤：步骤a：对电池循环进行降温处理和升温处理，以使所述电池的温度在第一预设值至第二预设值之间变化，所述第一预设值小于所述第二预设值；步骤b：在对所述电池循环进行降温处理和升温处理的过程中，在第一温度区间对所述电池进行放电控制，在第二温度区间对所述电池进行充电控制，其中，所述第一温度区间的温度值低于或等于第三预设值，所述第二温度区间的温度值高于或等于第四预设值，所述第一预设值小于所述第三预设值，所述第二预设值大于所述第四预设值；步骤c：根据所述放电控制和所述充电控制的循环次数，对所述电池进行性能测试。
[0017]步骤a中，对电池（即待测电池，可以是单体电芯，也可以是电池包，还可以是电池系统）循环进行降温处理和升温处理，可以理解为对电池进行高低温温度冲击，第一预设值
System，BMS）33、电源34、充放电控制设备35和上位机PC 36。温箱31可理解为根据设定的环境参数运行的，用来模拟不同温度、湿度的大箱子。水冷机32用来模拟整车热管理系统，通过冷却、加热或保温等方式对待测电池37进行温度控制。BMS 33用来监控待测电池37的状态（如温度、电压、电流、荷电状态等），可以为待测电池37提供通信、安全、电芯均衡及管理控制，并提供与应用设备的通信接口，BMS 33可集成在待测电池37的内部，也可以与待测电池37独立设置。电源34可理解为给BMS 33内部的主电源芯片，如系统基础芯片（System Basis Chip，SBC）供电的低压电源（如12V电源）。水冷机32和电源34可统称为辅助系统。充放电控制设备35又叫充放电机，用来控制或调节充放电电流，用于给待测电池37充电或向外部电网放电（或称馈电）。上位机PC 36可理解为集成上位机的测试电脑，上位机PC 36用于获取数据、处理数据并下达控制指令，还可以提供用来显示信息的显示界面，以显示信息。上位机PC 36可通过CAN总线与充放电控制设备及BMS 33通信连接，以实现上位机PC 36与充放电控制设备35及BMS 33之间的数据传输、指令传递。
[0027]该测试系统中，可通过温箱31和水冷机32来实现待测电池37的降温处理和升温处理，可通过充放电控制设备35来实现待测电池37的充电控制和放电控制。需要对待测电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池性能的测试方法，其特征在于，包括：对电池循环进行降温处理和升温处理，以使所述电池的温度在第一预设值至第二预设值之间变化，所述第一预设值小于所述第二预设值；在对所述电池循环进行降温处理和升温处理的过程中，在第一温度区间对所述电池进行放电控制，在第二温度区间对所述电池进行充电控制，其中，所述第一温度区间的温度值低于或等于第三预设值，所述第二温度区间的温度值高于或等于第四预设值，所述第一预设值小于所述第三预设值，所述第二预设值大于所述第四预设值；根据所述放电控制和所述充电控制的循环次数，对所述电池进行性能测试。2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，在所述对电池循环进行降温处理和升温处理之前，所述方法还包括：将所述电池的荷电状态SOC值预先调整至第一阈值。3.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述在第一温度区间对所述电池进行放电控制，在第二温度区间对所述电池进行充电控制，包括：当检测到所述电池的温度降低至所述第三预设值时，控制所述电池以第一倍率持续放电第一时长，所述放电发生在对所述电池进行降温处理的过程中；当检测到所述电池的温度升高至所述第四预设值时，控制所述电池以第二倍率持续充电第二时长，所述充电发生在对所述电池进行升温处理的过程中；其中，所述第二倍率大于所述第一倍率，且所述第一时长大于所述第二时长，所述第一倍率与所述第一时长的乘积等于所述第二倍率与所述第二时长的乘积。4.根据权利要求3所述的测试方法，其特征在于，在对所述电池进行降温处理的过程中，控制所述电池在第三时长内由所述第三预设值降低至所述第一预设值，且控制所述电池的温度在第四时长保持于所述第一预设值；在对所述电池进行升温处理的过程中，控制所述电池在第五时长内由所述第四预设值升高至所述第二预设值，且控制所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳琪，
申请(专利权)人：北京集度科技有限公司，
类型：发明
国别省市：