一种电芯X-Ray检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯X

【技术实现步骤摘要】
一种电芯X
‑
Ray检测设备


[0001]本技术涉及电芯检测
，尤其涉及一种电芯X
‑
Ray检测设备。

技术介绍

[0002]对于电芯而言，其包括正极极片、负极极片及隔膜，成型方式如下：S1、对正极极片及负极极片模切，使正极极片及负极极片上形成极耳；S2、将正极极片、隔膜和负极极片相叠，对其进行卷绕，从而得到一个裸电芯。对于上述的裸电芯而言，其隔膜、正极极片和负极极片三者间的边缘距离，即片体之间的错位量，是衡量电芯好坏的重要因素。
[0003]当前电芯的错位量检测通过X
‑
Ray射线完成，其检测原理为：利用X
‑
Ray射线沿X光方向穿过电芯，进而获得电芯的测试图片，便于设备或者工作人员判断该电芯是否对准。然而，由于电芯是卷绕成型的，电芯沿其X光方向至少可以分为前端、中端及后端，例如，对于60层的电芯而言，其1
‑
20层可以定义为前端，21
‑
40层可以定义为中端，41
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60层可以定义为后端，在实际检测过程中，X射线沿X光方向，首先穿过电芯前端部位，再依次穿过中端及后端部位。然而，发射出的X射线强度是均匀分布的，对于X射线最先接触到的电芯前端部位，X射线过强会打穿前几层，导致前几层无法成像；对于电芯后端部位X射线则相对过弱，导致成像不清楚；因此，以相同的X
‑
Ray射线穿过电芯的不同部位时，电芯的不同层数所对应的测试图片存在清晰度不一的缺陷。
[0004]因此，有必要设计一种新的检测设备，以能清晰的获得电芯不同层数对应的区域所形成的测试图片。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电芯X
‑
Ray检测设备，以解决当前的电芯检测不能同时清晰地获得电芯不同层数对应的区域所形成的测试图片的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种电芯X
‑
Ray检测设备，包括：
[0008]电芯检测工位，所述电芯检测工位用于放置电芯；
[0009]X
‑
Ray发射器，所述X
‑
Ray发射器设置于所述电芯检测工位的一侧；
[0010]图像获取组件，所述图像获取组件设置于所述电芯检测工位的另一侧；
[0011]挡光组件，所述挡光组件设置于所述X
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Ray发射器与所述电芯检测工位之间，且能相对于所述电芯检测工位移动；
[0012]其中，所述挡光组件至少配置有第一透光区域和第二透光区域，所述第一透光区域的透光度大于所述第二透光区域的透光度。
[0013]可选地，所述挡光组件包括异形挡光板，且所述异形挡光板的厚度沿水平方向递增或递减。
[0014]可选地，所述异形挡光板的截面呈梯形。
[0015]可选地，所述挡光组件包括基准挡光板，所述基准挡光板上设置有多组挡光模块，
所述挡光模块包括多个叠设的第一挡光单元；
[0016]其中，位于所述第一透光区域中的所述第一挡光单元的叠设数量，小于，位于所述第二透光区域中的所述第一挡光单元的叠设数量。
[0017]可选地，所述挡光组件包括多个透光度不同的第二挡光单元，各所述第二挡光单元通过焊接相连。
[0018]可选地，沿所述X
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Ray发射器的X光方向，所述挡光组件与所述电芯检测工位的间距可调。
[0019]可选地，还包括直线电机模组，所述挡光组件安装于所述直线电机模组的移动端上。
[0020]可选地，所述X
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Ray发射器的电压≥90KV。
[0021]可选地，所述挡光组件的材质为金属。
[0022]可选地，所述图像获取组件包括沿远离所述电芯检测工位的方向依次设置的成像器与相机。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术提供的电芯X
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Ray检测设备，其通过在X
‑
Ray发射器与电芯检测工位之间设置可移动的挡光组件，其中，挡光组件至少配置有第一透光区域和第二透光区域，第一透光区域的透光度大于第二透光区域的透光度；因此，当对电芯的靠近X
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Ray发射器的部分进行检测时，可以令挡光组件的第二透光区域移动至X
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Ray发射器上；当对电芯的远离X
‑
Ray发射器的部分进行检测时，可以令挡光组件的第一透光区域移动至X
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Ray发射器上；由此，使得电芯远离X
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Ray发射器部分的区域，其X
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Ray射线强度高，电芯靠近X
‑
Ray发射器部分的区域，其X
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Ray射线强度较低，从而克服电芯层数不同所带来的负面影响，使得图像获取组件能够清晰地获得电芯各区域的测试图片，并且上述的测试图片的清晰度是统一的，从而提高了电芯检测的精度。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0027]图1为本技术实施例提供的电芯X
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Ray检测设备的原理结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的挡光组件的第一结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例提供的挡光组件的第二结构示意图。
[0030]图示说明：10、电芯；20、电芯检测工位；30、X
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Ray发射器；40、图像获取组件；50、挡光组件；51、异形挡光板；52、基准挡光板；53、第一挡光单元；第二挡光单元。
具体实施方式
[0031]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯X
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Ray检测设备，其特征在于，包括：电芯检测工位(20)，所述电芯检测工位(20)用于放置电芯(10)；X
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Ray发射器(30)，所述X
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Ray发射器(30)设置于所述电芯检测工位(20)的一侧；图像获取组件(40)，所述图像获取组件(40)设置于所述电芯检测工位(20)的另一侧；挡光组件(50)，所述挡光组件(50)设置于所述X
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Ray发射器(30)与所述电芯检测工位(20)之间，且能相对于所述电芯检测工位(20)移动；其中，所述挡光组件(50)至少配置有第一透光区域和第二透光区域，所述第一透光区域的透光度大于所述第二透光区域的透光度。2.根据权利要求1所述的一种电芯X
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Ray检测设备，其特征在于，所述挡光组件(50)包括异形挡光板(51)，且所述异形挡光板(51)的厚度沿水平方向递增或递减。3.根据权利要求2所述的一种电芯X
‑
Ray检测设备，其特征在于，所述异形挡光板(51)的截面呈梯形。4.根据权利要求1所述的一种电芯X
‑
Ray检测设备，其特征在于，所述挡光组件(50)包括基准挡光板(52)，所述基准挡光板(52)上设置有多组挡光模块，所述挡光模块包括多个叠设的第一挡光单元(53)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雄，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：