一种爆米花包装用自动装瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种爆米花包装用自动装瓶装置，包括支撑台，支撑台的两侧均设置有传送带，支撑台的下端面固定连接有电机，电机的输出端设置有定位轴，定位轴上连接有驱动盘和导料盘，导料盘位于驱动盘的上方，驱动盘的边缘处开设有卡位槽，卡位槽围绕着驱动盘的轴心等间距分布。从而便于将包装瓶转移到储料仓的下方，进行灌装，而设置的漏斗是为了避免在灌装的时候，有爆米花洒出，在支撑台上方设置的变向板和输入板可以避免包装瓶在变向的时候，从支撑台上掉落下来，勾板的作用是将灌装好的包装瓶从支撑台上转移到输送带上，这样的灌装方式，可以有效的防止由于输送带堆积造成爆米花出现洒落的情况，而且还可以让灌装操作能够连续进行。能够连续进行。能够连续进行。

【技术实现步骤摘要】
一种爆米花包装用自动装瓶装置


[0001]本技术涉及灌装领域，更具体地说，涉及一种爆米花包装用自动装瓶装置。

技术介绍

[0002]爆米花作为人们日常生活中最常见的食品之一，在流水线上生产爆米花时，需要进行自动灌装，将膨胀调料好的爆米花集中存储，然后定量灌装至罐体内封装；在爆米花灌装时需要自动对准罐体下料，确保爆米花精确定量的落入罐体中。
[0003]现有公开号为CN212797429U的中国专利，其公开了爆米花自动灌装装置，包括集料斗，集料斗一侧设有第一输送机构，第一输送机构设在集料斗进料口处，集料斗的出料口处设有截止阀，集料斗下方设有第二输送机构，集料斗的出料口的两侧设有夹紧机构，第二输送机构上设有移动的罐体；驱动夹紧机构夹持罐体举升至集料斗的出料口处，打开截止阀将集料斗内的爆米花灌装到罐体内。成品的爆米花通过第一输送机构输送至集料斗内存储，罐体在第二输送机构上移动到下料口处时，两侧的夹紧机构夹持罐体并将罐体举升至集料斗的下料口处，称重传感器控制爆米花灌装的重量，自动化控制，流水线生产，多个下料口，大大提高了爆米花的生产效率，适合推广使用。
[0004]但是，上述专利中采用夹持的方式对包装瓶进行定位，这样在灌装完成之后，必须要让最后一个包装瓶通过之后才可以进行下一次夹持操作，这样以来就会存在一个空档期，进而会导致灌装的连续性较差。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种爆米花包装用自动装瓶装置，它可以实现，让爆米花的灌装过程能够快速连续的进行。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种爆米花包装用自动装瓶装置，包括支撑台，所述支撑台的两侧均设置有传送带，所述支撑台的下端面固定连接有电机，所述电机的输出端设置有定位轴，所述定位轴上连接有驱动盘和导料盘，所述导料盘位于驱动盘的上方，所述驱动盘的边缘处开设有卡位槽，所述卡位槽围绕着驱动盘的轴心等间距分布，所述导料盘的上端面贯穿开设有第二定位孔，所述第二定位孔和卡位槽之间相互对应，且每个所述第二定位孔内均插接有漏斗，所述支撑台的一侧设置有储料仓，所述储料仓的底部设置有截止阀。
[0010]进一步的，所述支撑台的内侧转动连接有导向辊，所述导向辊围绕着支撑台的轴心等间距分布，所述支撑台的上端面固定连接有变向板、输入板和输出板。
[0011]进一步的，所述输出板的一端固定连接有勾板，所述勾板的一端伸入到驱动盘和支撑台之间的空间内。
[0012]进一步的，所述漏斗的顶端外侧固定连接有卡位圈，所述卡位圈的直径大于第二
定位孔的内径。
[0013]进一步的，所述驱动盘的上端面中心处贯穿开设有第一定位孔，所述导料盘的上端面中心处贯穿开设有第三定位孔。
[0014]进一步的，所述支撑台的下端面固定连接有加固件，所述加固件围绕着电机等间距分布。
[0015]进一步的，所述支撑台的下端面对称设置有支撑腿，所述支撑腿的底端通过螺纹配合的方式连接有调平座，所述储料仓的外侧设置有支架。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：通过设置的电机可以带动驱动盘进行转动，而驱动盘则可以对包装瓶的位置进行限位，从而便于将包装瓶转移到储料仓的下方，进行灌装，而设置的漏斗是为了避免在灌装的时候，有爆米花洒出，在支撑台上方设置的变向板和输入板可以避免包装瓶在变向的时候，从支撑台上掉落下来，勾板的作用是将灌装好的包装瓶从支撑台上转移到输送带上，这样的灌装方式，可以有效的防止由于输送带堆积造成爆米花出现洒落的情况，而且还可以让灌装操作能够连续进行。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术支撑台的结构示意图；
[0020]图3为本技术变向板的结构示意图；
[0021]图4为本技术加固件的结构示意图；
[0022]图5为本技术驱动盘的结构示意图；
[0023]图6为本技术导料盘的结构示意图；
[0024]图7为本技术漏斗的结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、支撑台；11、支撑腿；111、调平座；12、变向板；13、输入板；14、输出板；141、勾板；15、导向辊；16、加固件；2、传送带；3、储料仓；31、支架；32、截止阀；4、电机；41、定位轴；5、驱动盘；51、卡位槽；52、第一定位孔；6、导料盘；61、第二定位孔；62、第三定位孔；7、漏斗；71、卡位圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1
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7，一种爆米花包装用自动装瓶装置，包括支撑台1，支撑台1的两侧均设置有传送带2，支撑台1的下端面固定连接有电机4，电机4的输出端设置有定位轴41，定位轴41上连接有驱动盘5和导料盘6，导料盘6位于驱动盘5的上方，驱动盘5的边缘处开设有卡位槽51，卡位槽51围绕着驱动盘5的轴心等间距分布，导料盘6的上端面贯穿开设有第二定
位孔61，第二定位孔61和卡位槽51之间相互对应，且每个第二定位孔61内均插接有漏斗7，支撑台1的一侧设置有储料仓3，储料仓3的底部设置有支架31。
[0030]根据上述结构，通过设置的电机4可以带动驱动盘5进行转动，而驱动盘5则可以对包装瓶的位置进行限位，从而便于将包装瓶转移到储料仓3的下方，进行灌装，而设置的漏斗7是为了避免在灌装的时候，有爆米花洒出，在支撑台1上方设置的变向板12和输入板13可以避免包装瓶在变向的时候，从支撑台1上掉落下来，勾板141的作用是将灌装好的包装瓶从支撑台1上转移到输送带上，这样的灌装方式，可以有效的防止由于输送带堆积造成爆米花出现洒落的情况；在运行的时候，当传送带2上的包装瓶通过变向板12和输入板13之间的空间进入到支撑台1的上端面时，此时包装瓶会被卡入到卡位槽51的内侧，然后随着驱动盘5的转动会被转移到储料仓3的正下方，并通过截止阀32进行灌装操作，在灌装的时候，落下来的爆米花会先落入到漏斗7内，然后再通过漏斗7落入到卡在卡位槽51内的包装瓶中，当被灌装好的包装瓶经过输出板14的时候，此时伸入到支撑台1和驱动盘5之间的勾板141会将包装瓶勾出，将包装瓶转移到设置在支撑台1的另一侧的传送带2上，而且这样的灌装方式，不仅效率高，而且还不会出现漏撒的情况。
[0031]请参阅图3、图4和图5，支撑台1的内侧转动连接有导向辊15，导向辊15围绕着支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆米花包装用自动装瓶装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的两侧均设置有传送带(2)，所述支撑台(1)的下端面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有定位轴(41)，所述定位轴(41)上连接有驱动盘(5)和导料盘(6)，所述导料盘(6)位于驱动盘(5)的上方，所述驱动盘(5)的边缘处开设有卡位槽(51)，所述卡位槽(51)围绕着驱动盘(5)的轴心等间距分布，所述导料盘(6)的上端面贯穿开设有第二定位孔(61)，所述第二定位孔(61)和卡位槽(51)之间相互对应，且每个所述第二定位孔(61)内均插接有漏斗(7)，所述支撑台(1)的一侧设置有储料仓(3)，所述储料仓(3)的底部设置有截止阀(32)。2.根据权利要求1所述的一种爆米花包装用自动装瓶装置，其特征在于：所述支撑台(1)的内侧转动连接有导向辊(15)，所述导向辊(15)围绕着支撑台(1)的轴心等间距分布，所述支撑台(1)的上端面固定连接有变向板(12)、输入板(13)和输出板(14)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟，韩青云，王海峰，
申请(专利权)人：安徽米自恋保健食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：