一种气体侦测器防泄漏结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体侦测器防泄漏结构，包括目标管道和气体检测仪本体，目标管道上的连接管通过连接组件与气体检测仪本体底端的进气管连接固定，连接组件设置四组，四组连接组件转动安装于连接管顶端一体成型的第一连接盘的外侧内部，连接组件包括转动杆和紧固螺母，转动杆的底端与第一连接盘顶端外侧内部转动连接，转动杆的顶端贯穿进气管底端一体成型的第二连接盘的外侧内部，且与紧固螺母螺纹连接，紧固螺母的底面与第二连接盘的顶面相抵触，通过在连接管的外侧安装槽的内部设置连接组件，实现对目标管道上连接管与气体检测仪本体上进气管之间的连接固定，安装连接结构稳固，密封性较好。密封性较好。密封性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种气体侦测器防泄漏结构


[0001]本技术涉及气体检测
，具体为一种气体侦测器防泄漏结构。

技术介绍

[0002]气体侦测仪一般指为气体检测仪，现有技术中，针对管道内的气体检测，气体检测仪一般需采用管道式安装方式。管道式安装方式可直接将气体检测仪安装在管道上部的连接管上，管道内气体流经气体检测仪安装位置时进气管内部的采集模块即可采集到气体浓度等信息并输出，气体检测仪的管道式安装方式安装时需考虑气体检测仪整体的固定以及安装位置的密封，尤其是管道内有危险气体时，如若泄漏即会产生较大的安全隐患。现有的管道上的连接管与气体检测仪的进气端一般采用螺纹对接为一体，对气体检测仪的进气口端部与管道上连接管之间进行螺纹转动连接时易造成密封件扭曲产生形变，大大的降低其密封性能，同时在拆卸的过程中需要进行多次的转动拆卸，拆卸过程不够便捷。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202021985146.3，申请日：2020
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17，公开了一种气体检测仪管道式安装结构，该技术，通过设置包括气体检测仪本体、气体检测传感器组件和橡胶圈，所述气体检测仪本体与所述气体检测传感器组件螺纹连接，所述气体检测传感器组件远离气体检测仪本体的一侧设有外螺纹，所述橡胶圈位于所述外螺纹顶端。该技术方便气体检测仪本体与目标管道固定连接，并且密封性能好，能有效防止管道内气体泄漏。
[0004]上述专利在使用过程中即存在：管道上的连接管与气体检测仪的进气端一般采用螺纹对接为一体，对气体检测仪的进气口端部与管道上连接管之间进行螺纹转动连接时易造成密封件扭曲产生形变，大大的降低其密封性能，同时在拆卸的过程中需要进行多次的转动拆卸，拆卸过程不够便捷的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气体侦测器防泄漏结构，通过在连接管的外侧安装槽的内部设置连接组件，实现对目标管道上连接管与气体检测仪本体上进气管之间的连接固定，安装连接结构稳固，密封性较好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体侦测器防泄漏结构包括目标管道和气体检测仪本体，所述目标管道上的连接管通过连接组件与气体检测仪本体底端的进气管连接固定，所述连接组件设置四组，四组所述连接组件转动安装于连接管顶端一体成型的第一连接盘的外侧内部，所述连接组件包括转动杆和紧固螺母，所述转动杆的底端与第一连接盘顶端外侧内部转动连接，所述转动杆的顶端贯穿进气管底端一体成型的第二连接盘的外侧内部，且与紧固螺母螺纹连接，所述紧固螺母的底面与第二连接盘的顶面相抵触。
[0007]优选的，所述第一连接盘的外侧内部均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有柱形杆，所述柱形杆的侧壁与转动杆的底端内部转动连接。
[0008]优选的，所述转动杆的底端内部开设有转动槽，所述转动槽与柱形杆的侧壁转动连接，所述转动杆的底端侧壁与安装槽的内部转动连接。
[0009]优选的，所述转动杆的顶端外侧设置有外螺纹，所述外螺纹与紧固螺母螺纹连接。
[0010]优选的，所述第二连接盘的外侧内部均匀开设有连通槽，所述连通槽与安装槽对应设置。
[0011]优选的，所述连通槽的内壁与转动杆的顶端侧壁滑动连接，所述转动杆的顶端贯穿连通槽与紧固螺母螺纹连接。
[0012]优选的，所述进气管的底面居中处一体成型有密封管，所述密封管的侧壁与连接管的顶端侧壁内部居中处滑动连接。
[0013]优选的，所述连接管的顶端侧壁内部居中处开设有密封凹槽，所述密封凹槽与密封管的侧壁滑动连接。
[0014]优选的，所述密封凹槽的底端内部嵌入有第一密封圈，所述第一密封圈与密封管的底面相抵触。
[0015]优选的，所述第一连接盘的顶端内部居中处开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌入有第二密封圈，所述第二密封圈与第二连接盘的底面相抵触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供一种气体侦测器防泄漏结构，通过在连接管的外侧安装槽的内部设置连接组件，使其具有对目标管道上连接管与气体检测仪本体的进气管连接固定的功能，且连接结构稳固不易发生脱离以及气体泄漏，通过利用转动杆的底端在安装槽的内部进行水平与垂直的转动，且顶端可贯穿连通槽的内部，然后通过紧固螺母与转动杆的顶端螺纹连接并拧紧，使得紧固螺母的底面与第二连接盘的顶面相抵触，实现对连接管与进气管之间的连接固定，操作简单便捷，且安装连接结构稳固，密封性较好。
[0018]通过在连接管的顶端侧壁内部开设密封凹槽，且密封凹槽与进气管底面的密封管的侧壁滑动连接，在对气体检测仪本体底端的进气管与连接管连接时，密封管插入至密封凹槽的内部，进一步起到密封的效果，同时密封凹槽的底端内部嵌入有第一密封圈，进一步加强密封性避免气体泄漏。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的连接管与进气管拆分结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的转动杆结构示意图。
[0023]图中标号：1、目标管道；2、气体检测仪本体；3、连接管；4、第一连接盘；5、进气管；6、第二连接盘；7、连接组件；701、转动杆；702、紧固螺母；8、连通槽；9、安装槽；10、外螺纹；11、转动槽；12、密封凹槽；13、密封管；14、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1～4所示的一种气体侦测器防泄漏结构包括目标管道1和气体检测仪本体2，目标管道1上的连接管3通过连接组件7与气体检测仪本体底端的进气管5连接固定，连接组件7设置四组，四组连接组件7转动安装于连接管3顶端一体成型的第一连接盘4的外侧内部，连接组件7包括转动杆701和紧固螺母702，转动杆701的底端与第一连接盘4顶端外侧内部转动连接，转动杆701的顶端贯穿进气管5底端一体成型的第二连接盘6的外侧内部，且与紧固螺母702螺纹连接，紧固螺母702的底面与第二连接盘6的顶面相抵触。
[0026]通过在连接管3的外侧安装槽9的内部设置连接组件7，以便于对连接管3与气体检测仪本体2的进气管5连接固定，且连接结构稳固不易发生脱离以及气体泄漏，通过利用转动杆701的底端在安装槽9的内部进行水平与垂直的转动，当进气管5和第二连接盘6的底面与连接管3和第一连接盘4的顶面相接触时，将水平的转动杆701向上进行转动，贯穿第二连接盘6上的连通槽8，将转动杆701转动至垂直的状态，且顶端处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体侦测器防泄漏结构，包括目标管道(1)和气体检测仪本体(2)，其特征在于：所述目标管道(1)上的连接管(3)通过连接组件(7)与气体检测仪本体底端的进气管(5)连接固定，所述连接组件(7)设置四组，四组所述连接组件(7)转动安装于连接管(3)顶端一体成型的第一连接盘(4)的外侧内部，所述连接组件(7)包括转动杆(701)和紧固螺母(702)，所述转动杆(701)的底端与第一连接盘(4)顶端外侧内部转动连接，所述转动杆(701)的顶端贯穿进气管(5)底端一体成型的第二连接盘(6)的外侧内部，且与紧固螺母(702)螺纹连接，所述紧固螺母(702)的底面与第二连接盘(6)的顶面相抵触。2.根据权利要求1所述的一种气体侦测器防泄漏结构，其特征在于：所述第一连接盘(4)的外侧内部均匀开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部固定安装有柱形杆，所述柱形杆的侧壁与转动杆(701)的底端内部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种气体侦测器防泄漏结构，其特征在于：所述转动杆(701)的底端内部开设有转动槽(11)，所述转动槽(11)与柱形杆的侧壁转动连接，所述转动杆(701)的底端侧壁与安装槽(9)的内部转动连接。4.根据权利要求1所述的一种气体侦测器防泄漏结构，其特征在于：所述转动杆(701)的顶端外侧设置有外螺纹(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：高辉，宋奇斯，汪雄浩，董玉浩，
申请(专利权)人：武汉捷福斯特电子技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：