一种便于更换零部件的隔膜阀组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换零部件的隔膜阀组装结构，包括隔膜阀主体、盖板和固定框，所述固定框的底部开设有第一通槽，所述固定框的内腔嵌设有隔膜本体，所述隔膜本体的四周嵌设于固定框与盖板之间，所述隔膜阀主体的正面和背面均设置有安装组件，所述盖板的正面和背面均栓接有固定板，且固定板的底部栓接有安装杆，通过机箱、限位板、正反丝杆、螺纹套、固定杆和卡杆的配合，便于将隔膜阀主体和盖板之间固定，通过第一连接件、第二连接件和螺纹杆的配合，便于将盖板和固定框之间固定，从而实现在保证隔膜本体密封效果的基础下，能够快速拆卸更换隔膜本体，无需在隔膜本体上开出定位孔，保证隔膜本体的完整性和强度。保证隔膜本体的完整性和强度。保证隔膜本体的完整性和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换零部件的隔膜阀组装结构


[0001]本技术涉及隔膜阀
，具体为一种便于更换零部件的隔膜阀组装结构。

技术介绍

[0002]隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀，隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成，阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成，结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小，用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质，按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等，按驱动方式分有手动、气动、电动。
[0003]隔膜阀的性能如何与隔膜有着直接关系，为了保证隔膜阀的性能需要间隔一段时间对隔膜进行更换维护，而目前的隔膜在安装时，会在隔膜上开出定位孔，以便螺钉穿过对隔膜进行定位，这种方式破坏了隔膜的完整性，导致隔膜的强度降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于更换零部件的隔膜阀组装结构，实现在保证隔膜本体密封效果的基础下，能够快速拆卸更换隔膜本体，无需在隔膜本体上开出定位孔，保证隔膜本体的完整性和强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换零部件的隔膜阀组装结构，包括隔膜阀主体、盖板和固定框，所述固定框的底部开设有第一通槽，所述固定框的内腔嵌设有隔膜本体，所述隔膜本体的四周嵌设于固定框与盖板之间，所述隔膜阀主体的正面和背面均设置有安装组件，所述盖板的正面和背面均栓接有固定板，且固定板的底部栓接有安装杆，所述安装杆的两侧均开设有卡槽，所述隔膜本体顶部的中心处固定连接有固定块，所述固定块的顶部通过轴承转动连接有操作杆，所述盖板顶部的中心处通过螺纹块与操作杆的表面螺纹连接。
[0006]优选的，所述安装组件包括机箱、限位板、正反丝杆、螺纹套、固定杆和卡杆，所述机箱栓接于隔膜阀主体的正面和背面，所述机箱的顶部与限位板的底部栓接，所述限位板的顶部开设有凹槽，所述机箱的顶部开设有第二通槽，所述正反丝杆的左侧通过轴承与机箱内腔的左侧转动连接，所述正反丝杆的右侧贯穿机箱并栓接有手柄，且手柄的顶部开设有限位槽，所述正反丝杆表面的两侧均与螺纹套的内腔螺纹连接，所述螺纹套的顶部与固定杆的底部栓接，所述固定杆的顶部贯穿第二通槽并向上延伸，所述固定杆相向的一侧与卡杆的外侧栓接，所述卡杆相向的一侧贯穿限位板并与卡槽的内腔卡接。
[0007]优选的，所述盖板的两侧均栓接有第一连接件，所述固定框的两侧均栓接有第二连接件。
[0008]优选的，所述第一连接件的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与第二连接件的内腔螺纹连接。
[0009]优选的，所述固定框顶部的两侧均栓接有卡条，所述盖板底部的两侧均开设有配合卡条使用的固定槽。
[0010]优选的，所述隔膜本体包括硬质部分和软质部分，且硬质部分置于固定框的内腔，且软质部分置于隔膜阀主体的内腔。
[0011]优选的，所述机箱内腔的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述螺纹套的底部与第一滑块的顶部栓接。
[0012]优选的，所述机箱右侧的顶部栓接有顶板，所述顶板的底部固定连接有弹簧，且弹簧的底部固定连接有配合限位槽使用的限位块。
[0013]优选的，所述机箱的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的右侧与限位块的左侧栓接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术提供一种便于更换零部件的隔膜阀组装结构，通过机箱、限位板、正反丝杆、螺纹套、固定杆和卡杆的配合，便于将隔膜阀主体和盖板之间固定，通过第一连接件、第二连接件和螺纹杆的配合，便于将盖板和固定框之间固定，从而实现在保证隔膜本体密封效果的基础下，能够快速拆卸更换隔膜本体，无需在隔膜本体上开出定位孔，保证隔膜本体的完整性和强度。
[0016]2、本技术提供一种便于更换零部件的隔膜阀组装结构，通过卡条和固定槽的配合，提高了盖板和固定框的固定效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术的固定框结构立体图；
[0020]图4为本技术的盖板结构仰视图；
[0021]图5为本技术的机箱和限位板结构立体图；
[0022]图6为本技术的图1所示A处结构放大图。
[0023]图中标号：1、隔膜阀主体；2、盖板；3、固定框；4、隔膜本体；5、安装组件；51、机箱；52、限位板；53、正反丝杆；54、螺纹套；55、固定杆；56、卡杆；6、安装杆；7、固定块；8、操作杆；9、第一连接件；10、螺纹杆；11、卡条；12、第一滑槽；13、顶板；14、第二滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1～6所示的一种便于更换零部件的隔膜阀组装结构，包括隔膜阀主体1、盖板2和固定框3，固定框3的底部开设有第一通槽，固定框3的内腔嵌设有隔膜本体4，隔膜本体4的四周嵌设于固定框3与盖板2之间，隔膜阀主体1的正面和背面均设置有安装组件5，盖板2的正面和背面均栓接有固定板，且固定板的底部栓接有安装杆6，安装
杆6的两侧均开设有卡槽，隔膜本体4顶部的中心处固定连接有固定块7，固定块7的顶部通过轴承转动连接有操作杆8，盖板2顶部的中心处通过螺纹块与操作杆8的表面螺纹连接。
[0026]安装组件5包括机箱51、限位板52、正反丝杆53、螺纹套54、固定杆55和卡杆56，机箱51栓接于隔膜阀主体1的正面和背面，机箱51的顶部与限位板52的底部栓接，限位板52的顶部开设有凹槽，机箱51的顶部开设有第二通槽，正反丝杆53的左侧通过轴承与机箱51内腔的左侧转动连接，正反丝杆53的右侧贯穿机箱51并栓接有手柄，且手柄的顶部开设有限位槽，正反丝杆53表面的两侧均与螺纹套54的内腔螺纹连接，螺纹套54的顶部与固定杆55的底部栓接，固定杆55的顶部贯穿第二通槽并向上延伸，固定杆55相向的一侧与卡杆56的外侧栓接，卡杆56相向的一侧贯穿限位板52并与卡槽的内腔卡接，盖板2的两侧均栓接有第一连接件9，固定框3的两侧均栓接有第二连接件，第一连接件9的内腔螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面与第二连接件的内腔螺纹连接，无需在隔膜本体4上开出定位孔，保证隔膜本体4的完整性和强度。
[0027]固定框3顶部的两侧均栓接有卡条11，盖板2底部的两侧均开设有配合卡条11使用的固定槽，提高了盖板2和固定框3之间的固定效果。
[0028]隔膜本体4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换零部件的隔膜阀组装结构，包括隔膜阀主体(1)、盖板(2)和固定框(3)，其特征在于：所述固定框(3)的底部开设有第一通槽，所述固定框(3)的内腔嵌设有隔膜本体(4)，所述隔膜本体(4)的四周嵌设于固定框(3)与盖板(2)之间，所述隔膜阀主体(1)的正面和背面均设置有安装组件(5)，所述盖板(2)的正面和背面均栓接有固定板，且固定板的底部栓接有安装杆(6)，所述安装杆(6)的两侧均开设有卡槽，所述隔膜本体(4)顶部的中心处固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部通过轴承转动连接有操作杆(8)，所述盖板(2)顶部的中心处通过螺纹块与操作杆(8)的表面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种便于更换零部件的隔膜阀组装结构，其特征在于：所述安装组件(5)包括机箱(51)、限位板(52)、正反丝杆(53)、螺纹套(54)、固定杆(55)和卡杆(56)，所述机箱(51)栓接于隔膜阀主体(1)的正面和背面，所述机箱(51)的顶部与限位板(52)的底部栓接，所述限位板(52)的顶部开设有凹槽，所述机箱(51)的顶部开设有第二通槽，所述正反丝杆(53)的左侧通过轴承与机箱(51)内腔的左侧转动连接，所述正反丝杆(53)的右侧贯穿机箱(51)并栓接有手柄，且手柄的顶部开设有限位槽，所述正反丝杆(53)表面的两侧均与螺纹套(54)的内腔螺纹连接，所述螺纹套(54)的顶部与固定杆(55)的底部栓接，所述固定杆(55)的顶部贯穿第二通槽并向上延伸，所述固定杆(55)相向的一侧与卡杆(56)的外侧栓接，所述卡杆(56)相向的一侧贯穿限位板(52)并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高辉，汪长林，宋奇斯，汪雄浩，
申请(专利权)人：武汉捷福斯特电子技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：