【技术实现步骤摘要】
纸容器筒身成型模具装置
[0001]本专利技术为申请日2021年4月1日，申请号202110353262.6，专利技术名称为纸容器筒身成型模具装置以及纸容器成型设备的分案申请。
[0002]本专利技术涉及纸容器筒身成型模具装置以及纸容器成型设备。
技术介绍
[0003]在纸容器（如纸杯或纸碗等）成型过程中，首先需要将纸片（如扇形纸片）在走纸面板上输送到筒身成型模具下方，筒身成型模具与纸容器筒身的内腔匹配，再由下方的杯夹装置将纸片抱合在筒身成型模具上，围成纸容器的筒身，然后由超声波装置将筒身的搭边部分封合。接着由纸勾装置的纸勾将筒身成型模具的筒身向前勾送，送到接杯套中，接杯套翻转立起，再由下方的顶板将接杯套中的筒身向上顶送到杯模上进行后续成型。
[0004]对于普通的圆台形的纸容器，模具采用圆头模具（即筒身搭接模），筒身成型的模具的外圈对应形成圆台面，圆头模具与筒身内腔匹配，杯夹装置与模具配合筒身成型技术成熟。
[0005]对于方形纸容器（如四条边的方形纸碗或纸杯），筒身具有一定的锥度，在方形筒身成型时，其模具采用相应的方形模具（或称扁头模具），通常扁头模具为棱台，其棱边为圆角弧形处理。相应杯夹装置中的左右杯夹翻转无法完全包裹扁头模具，筒身成型稳定较差，且成型效果不好，导致其筒身的纸片搭接的搭边不整齐，搭边容易出现歪掉的情况。搭边不整齐会影响印刷视觉效果。另外，如果方形纸容器两侧为窄边，两侧为长边，对于这种类似矩形方形纸容器，如果搭边位于长边所在纸容器侧壁的面上，将影响整体印刷视觉效果。>
技术实现思路
[0006]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术所解决的技术问题旨在提供一种纸容器筒身成型模具装置以及纸容器成型设备。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：纸容器筒身成型模具装置，包括有筒身搭接模具和变形引导模具，筒身搭接模具上具有成型圆锥面，变形引导模具的输入端衔接筒身搭接模具的输出端，变形引导模具的输入端为圆形，变形引导模具的输出端为方形，变形引导模具的输入端至输出端之间具有引导成型面。纸片能以筒身搭接模具进行初步成型，配合完成搭接，形成锥形筒身，筒身搭接模具的成型圆锥面供纸片包覆在上面，技术成熟，纸片在筒身搭接模具上面能够被纸容器成型设备的杯夹装置完全抱合，初步成型稳定，搭接的边更整齐，搭边不容易歪掉；然后筒身搭接模具上的锥形筒身再被向前输送时，再由变形引导模具进行变形引导，锥形筒身依托变形引导模具进行逐步变形，使得初步成型的锥形筒身通过变形形成方形筒身。
[0008]其有益效果为，该纸容器筒身成型模具装置采用筒身搭接模具和变形引导模具相结合，配合筒身成型，满足方形纸容器的筒身成型需求，其中纸片搭接依托筒身搭接模具进
行初步成型，搭接形成锥形筒身，搭接更稳定、更顺利，避免搭边不整齐、歪掉的情况；初步成型后的锥形筒身则能够依托变形引导模具进行下一步成型，使得锥形筒身通过逐步变形形成方形筒身。克服直接采用方形模具成型稳定性差、搭接的搭边不整齐的问题。
[0009]在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充。
[0010]其中，筒身搭接模具与变形引导模具均为卧式设置，筒身搭接模具上具有成型圆锥面（即圆锥面），引导成型面为变形引导模具的输入端至输出端的放样面。结构布局合理，筒身搭接模具的成型圆锥面与杯夹装置配合技术成熟、成型稳定。并且，引导成型面设计方便。变形引导模具的输出端的方形的四角为圆角。
[0011]另外，变形引导模具的上方配置有成型压板，变形引导模具的下方配置有成型托板。成型压板以及成型托板能够在上下两侧对变形引导模具上的筒身进行上下限位，让筒身在前进变形过程中的形状朝预设的形状变形，避免筒身异常拱起。进一步优化，成型压板的两边向下弯，成型托板的两边向上弯；上弯以及下弯能够限制在筒身四角外，能够使筒身变形为四方状时的四个角稳定变形。
[0012]再次，筒身搭接模具除了固定不转动方式外，还可以进一步优化为筒身搭接模具可以转动的。具体为，筒身搭接模具绕其中心轴线转动设置，筒身搭接模具还传动连接有转动驱动装置；筒身搭接模具转动则能够带动其上面的初步成型的筒身转动，从而能够让锥形筒身上的搭接的搭边能够移动到侧边，筒身搭接模具上的初步成型的筒身的搭接的搭边处于上方，搭边通过转动移动到筒身的侧边（左侧或右侧），能够解决类似矩形方形纸容器的搭边位于长边所在的纸容器侧面（即侧壁）的面上的问题，能够转动让搭边移动到窄边所在的纸容器侧面上，让筒身的视觉效果较好，避免影响印刷视觉效果。
[0013]其中，转动结构方式较多，比如，筒身搭接模具设置在转模芯轴上，筒身搭接模具与转模芯轴之间设有转动轴承，转模芯轴固定安装在支架上，变形引导模具安装在转模芯轴上，该结构布局合理，满足筒身搭接模具转动以及变形引导模具安装需求。
[0014]其中，转动驱动装置的方式较多，比如，转动驱动装置包括驱动电机，筒身搭接模具上连有传动轮，驱动电机与传动轮进行传动连接。
[0015]纸容器成型设备，包括有筒身成型机构，筒身成型机构包括有超声波装置、杯夹装置、纸勾装置以及纸容器筒身成型模具装置，其特征在于：纸容器筒身成型模具装置采用所述的纸容器筒身成型模具装置，超声波装置包括有升降动作设置的焊接头，焊接头位于筒身搭接模具的上方，杯夹装置配置在筒身搭接模具的下方，纸勾装置包括有纸勾，纸勾配置在筒身搭接模具以及变形引导模具的两侧。该纸容器成型设备采用本专利技术中的纸容器筒身成型模具装置，配合超声波装置、杯夹装置、纸勾装置进行筒身成型，以便后续进入到翻转设置的接杯套中，再由下方的顶板将接杯套中的筒身向上顶送到杯模上进行后续成型。克服直接采用方形模具成型成型稳定性差、搭接的搭边不整齐的问题。
附图说明
[0016]下面结合附图描述本专利技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0017]图1为本专利技术实施例的立体结构示意图。
[0018]图2为图1另一角度的结构示意图。
[0019]图3为图2中部分结构的示意图。
[0020]图4为纸容器筒身成型模具装置的部分结构剖视图。
[0021]图5为图3中纸容器筒身成型模具装置的部分结构示意图。
[0022]图6为图5中变形引导模具的另一角结构示意图。
[0023]图中：1筒身搭接模具，2变形引导模具，3成型圆锥面，4圆形，5方形，6引导成型面，7成型压板，8成型托板，9下弯，10上弯，11转动驱动装置，12转模芯轴，13转动轴承，14支架，15驱动电机，16传动轮，17超声波装置，18杯夹装置，19纸勾装置，20焊接头，21、28纸勾，22走纸面板，23杯模，24接杯套，25顶板，26齿轮，27防退部件，。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纸容器筒身成型模具装置，包括有筒身搭接模具（1）和变形引导模具（2），筒身搭接模具上具有成型圆锥面（3），其特征在于：变形引导模具（2）的输入端衔接筒身搭接模具（1）的输出端，变形引导模具（2）的输入端为圆形，变形引导模具（2）的输出端为方形，变形引导模具（2）的输入端至变形引导模具（2）的输出端之间具有引导成型面；筒身搭接模具（1）绕其中心轴线转动设置，筒身搭接模具还传动连接有转动驱动装置。2.如权利要求1所述的纸容器筒身成型模具装置，其特征在于：筒身搭接模具（1）与变形引导模具（2）均为卧式设置，引导成型面为变形引导模具的输入端至变形引导模具的输出端的放样面，变形引导模具的输出端的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭自良，张辉，周建修，
申请(专利权)人：浙江新德宝机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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