一种倒角刀加工钝化机制造技术

本实用新型专利技术涉及钝化机技术领域，尤其是一种倒角刀加工钝化机，包括钝化机体和支架，所述支架固接在钝化机体的上表面，所述支架的内部滑动相连有框架，所述框架通过轴承与丝杠两端的外壁转动相连，所述丝杠的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外壁与框架滑动相连，所述螺纹块的下方设置有清理机构。通过第一防护壳、弹簧、第二防护壳、料斗、料箱、导管和风机之间的配合，第一防护壳和第二防护壳使得钝化时产生的料削不会随意飞溅，启动风机，风机使得料箱内产生吸力，钝化时产生的料削通过通孔进入到料斗内，然后通过导管进入到料箱内，料箱对钝化时产生的料削进行收集，防止料削影响钝化刀对倒角刀的钝化。化刀对倒角刀的钝化。化刀对倒角刀的钝化。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角刀加工钝化机


[0001]本技术涉及钝化机
，具体为一种倒角刀加工钝化机。

技术介绍

[0002]刀具钝化技术使刀具刃磨成型的后续技术，通常使用刀具钝化机进行刀具钝化，刀具钝化机能够提高刀刃磨削面的粗糙度，消除刃口锯齿、豁牙或者裂纹缺陷，延长刀具的使用寿命。
[0003]现有的倒角刀加工钝化机在使用时，通过钝化刀对倒角刀进行钝化，在钝化过程中，由于钝化刀与倒角刀接触，钝化刀与倒角刀表面温度均会升高，钝化时产生的料削会更容易吸附在钝化刀或倒角刀的表面，钝化刀与倒角刀的表面贴吸附有料削时，料削导致钝化刀和倒角刀之间具有一定的间隔，使得钝化刀不能够很好的对倒角刀进行钝化，粘附在倒角刀和钝化刀表面的料削没有办法进行清理，会影响钝化效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在粘附在倒角刀和钝化刀表面的料削没有办法进行清理的问题，而提出的一种倒角刀加工钝化机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种倒角刀加工钝化机，包括钝化机体和支架，所述支架固接在钝化机体的上表面，所述支架的内部滑动相连有框架，所述框架通过轴承与丝杠两端的外壁转动相连，所述丝杠的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外壁与框架滑动相连，所述螺纹块的下方设置有清理机构。
[0007]优选的，所述清理机构包括第一防护壳和料斗，所述第一防护壳固接在螺纹块的下表面，所述第一防护壳的内部滑动相连有第二防护壳，所述第一防护壳的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一防护壳和第二防护壳固定相连，所述料斗固接在钝化机体的内壁，所述料斗的下方固接有导管，所述导管的下方固接有料箱，所述料箱与风机的输入端固定相连，所述风机和料箱均固接在钝化机体的内壁。
[0008]优选的，所述第一防护壳的内壁固接有连接箱，所述连接箱的下方设置有钝化刀。
[0009]优选的，所述支架的内壁固接有两个液压缸，两个所述液压缸的液压杆与框架固定相连，所述框架的内部固接有电机，所述电机的输出轴与丝杠的端部固定相连。
[0010]优选的，所述钝化机体的上表面设置有夹持机构，夹持机构的内部设置有倒角刀，所述钝化机体的内部设置有通孔。
[0011]本技术提出的一种倒角刀加工钝化机，有益效果在于：通过第一防护壳、弹簧、第二防护壳、料斗、料箱、导管和风机之间的配合，第一防护壳和第二防护壳使得钝化时产生的料削不会随意飞溅，启动风机，风机使得料箱内产生吸力，钝化时产生的料削通过通孔进入到料斗内，然后通过导管进入到料箱内，料箱对钝化时产生的料削进行收集，防止料削影响钝化刀对倒角刀的钝化，使得粘附在倒角刀和钝化刀表面的料削有办法进行清理，
不会影响钝化效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构剖视图；
[0014]图3为本技术中液压缸、框架和电机连接处的结构示意图；
[0015]图4为本技术中第一防护壳、弹簧和钝化刀连接处的结构示意图；
[0016]图5为本技术中导管、风机和料斗连接处的结构示意图。
[0017]图中：1、钝化机体，2、支架，3、清理机构，301、第一防护壳，302、弹簧，303、第二防护壳，304、料斗，305、料箱，306、导管，307、风机，3a1、料盒，3a2、把手，4、连接箱，5、钝化刀，6、液压缸，7、框架，8、电机，9、丝杠，10、螺纹块，11、夹持机构，12、通孔，13、倒角刀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种倒角刀加工钝化机，包括钝化机体1和支架2，支架2固接在钝化机体1的上表面，支架2的内部滑动相连有框架7，框架7通过轴承与丝杠9两端的外壁转动相连，丝杠9的外壁螺纹连接有螺纹块10，丝杠9驱动螺纹块10滑动，螺纹块10的外壁与框架7滑动相连，螺纹块10的下方设置有清理机构3，清理机构3对钝化时产生的料削进行清理，支架2的内壁固接有两个液压缸6，两个液压缸6的液压杆与框架7固定相连，两个液压缸6驱动框架7滑动，框架7的内部固接有电机8，电机8的输出轴与丝杠9的端部固定相连，电机8带动丝杠9转动，钝化机体1的上表面设置有夹持机构11，夹持机构11内设置有倒角刀13，夹持机构11便于对倒角刀13的固定，钝化机体1的内部设置有通孔12，通孔12便于料削的通过，通孔12设置在料斗304的上方。
[0021]清理机构3包括第一防护壳301、弹簧302、第二防护壳303、料斗304、料箱305、导管306和风机307，第一防护壳301固接在螺纹块10的下表面，螺纹块10带动第一防护壳301运动，第一防护壳301的内部滑动相连有第二防护壳303，第一防护壳301的内部设置有弹簧302，弹簧302的型号根据实际使用需求进行选择，弹簧302的两端分别与第一防护壳301和第二防护壳303固定相连，第二防护壳303的两侧均设置有镂空部位，夹持机构11不会影响第二防护壳303下降，料斗304固接在钝化机体1的内壁，料斗304的下方固接有导管306，料斗304与导管306相连通，导管306的下方固接有料箱305，导管306与料箱305相连通，料箱305与风机307的输入端固定相连，料箱305与风机307的输入端相连通，风机307的输入端内部设置有滤网，防止料削进入到风机307内，风机307为吸风机，风机307和料箱305均固接在钝化机体1的内壁，第一防护壳301的内壁固接有连接箱4，第一防护壳301带动连接箱4运动，连接箱4内部设置有动力源，为钝化刀5提供动力，连接箱4的下方设置有钝化刀5，钝化刀5为倒角刀13钝化使用的钝化刀；
[0022]第一防护壳301和第二防护壳303使得钝化时产生的料削不会随意飞溅，启动风机307，风机307使得料箱305内产生吸力，钝化时产生的料削通过通孔12进入到料斗304内，然后通过导管306进入到料箱305内，料箱305对钝化时产生的料削进行收集，防止料削影响钝
化刀5对倒角刀13的钝化，使得粘附在倒角刀13和钝化刀5表面的料削有办法进行清理，不会影响钝化效果。
[0023]工作原理：
[0024]该倒角刀加工钝化机在对倒角刀进行钝化时，将需要钝化倒角刀13放置到夹持机构11中间，通过夹持机构11对倒角刀13进行固定，启动电机8，电机8带动丝杠9转动，丝杠9驱动螺纹块10滑动，螺纹块10通过第一防护壳301带动钝化刀5运动，当钝化刀5处于倒角刀13的正上方时，通过连接箱4内部的动力启动钝化刀5，两个液压缸6驱动框架7向下运动，框架7向下运动时，钝化刀5也跟随向下运动，钝化刀5下降到能够对倒角刀13进行钝化位置时，关闭液压缸6，钝化刀5对倒角刀13进行钝化，第一防护壳301和第二防护壳303下降时，第二防护壳303接触到夹持机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角刀加工钝化机，包括钝化机体(1)和支架(2)，所述支架(2)固接在钝化机体(1)的上表面，其特征在于：所述支架(2)的内部滑动相连有框架(7)，所述框架(7)通过轴承与丝杠(9)两端的外壁转动相连，所述丝杠(9)的外壁螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的外壁与框架(7)滑动相连，所述螺纹块(10)的下方设置有清理机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种倒角刀加工钝化机，其特征在于：所述清理机构(3)包括第一防护壳(301)和料斗(304)，所述第一防护壳(301)固接在螺纹块(10)的下表面，所述第一防护壳(301)的内部滑动相连有第二防护壳(303)，所述第一防护壳(301)的内部设置有弹簧(302)，所述弹簧(302)的两端分别与第一防护壳(301)和第二防护壳(303)固定相连，所述料斗(304)固接在钝化机体(1)的内壁，所述料斗(304)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林普，
申请(专利权)人：哈德泰克工具制作大连有限公司，
类型：新型
国别省市：