一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料及其制备方法技术

本申请公开了一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料及其制备方法，属于电化铝领域。一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂10~30%；低温封闭型异氰酸酯固化剂20~40%；低沸点溶剂30~70%；低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备原料包括甲苯

【技术实现步骤摘要】
一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料及其制备方法


[0001]本申请涉及电化铝领域，尤其是涉及一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]商品市场在日益繁荣的今天，消费者关注的重点不仅在于商品的质量和性能，而且还在于商品的包装，良好的包装外观能够起到较好的吸引消费者的作用，因此包装技术的发展也日渐蓬勃，其中电化铝技术也不例外。
[0003]电化铝指在薄膜基材上经涂料和真空蒸镀金属层的技术，所制得的电化铝膜是良好的烫印材料，在纸张、塑料、木材和皮革等承印物上烫印出各种颜色、图案以及文字，从而使承印物表面更加美观。
[0004]电化铝膜一般包括基膜、离型层、色层、镀铝层和胶粘层，基膜充当载体，色层和镀铝层均可用于显示图案或呈现标记，胶粘层用于将电化铝膜粘接于承印物，离型层的作用则是使色层迅速脱离基膜而转移在承印物上，其中色层的性能对电化铝膜的稳定性有重要影响。
[0005]色层一般由涂料和染料组成，将涂料和染料混合后涂布于离型层上，烘干后固化形成色层，而目前的色层涂料通常都会出现涂布速率慢的问题，只有80～100m/min的涂布速率，因为涂布速率影响色层固化成型的程度，涂布速率快容易导致色层来不及充分固化成型，进而影响电化铝膜的分切性和耐温性，导致在生产时只能将涂布速率设置在较低水平，影响生产效率。

技术实现思路

[0006]为了促使色层的充分固化成型，提高生产效率，本申请提供一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料及其制备方法。
[0007]本申请提供的一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料采用如下的技术方案：第一方面，一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸树脂10～30％；低温封闭型异氰酸酯固化剂20～40％；低沸点溶剂30～70％；所述低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备原料包括甲苯
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2,4
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二异氰酸酯、中碳数直链二缩水甘油醚、催化剂、对羟基苯乙酮和制备溶剂，所述甲苯
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2,4
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二异氰酸酯、中碳数直链二缩水甘油醚、催化剂和对羟基苯乙酮的重量比为1:(0.6～0.68):(0.01～0.03):(0.8～1)。
[0008]通过采用上述技术方案，采用低温封闭型异氰酸酯固化剂，解封温度低，使丙烯酸树脂与固化剂反应的固化温度降低，不仅可在更低的温度进行涂布烘干，而且固化速度快，
充分固化并满足电化铝膜的分切性和耐温性要求，因此涂布速率也可以大大加快，达到200～300m/min的涂布速率，提高了生产效率。
[0009]对羟基苯乙酮可对甲苯
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2,4
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二异氰酸酯进行封端，有效防止异氰酸酯基团常温下与丙烯酸树脂交联反应，并且在酮羰基的影响下，对羟基苯乙酮与异氰酸酯基团的解封温度不高；中碳数直链二缩水甘油醚对甲苯
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2,4
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二异氰酸酯进行改性，中碳数直链二缩水甘油醚与甲苯
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2,4
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二异氰酸酯之间形成环状结构的噁唑烷酮，提高色层涂料的稳定性，并且在高温下使对羟基苯乙酮脱离异氰酸酯基团有促进作用，从而进一步降低解封温度，促进丙烯酸树脂与异氰酸酯基团的固化在较低温度就能进行，提高固化反应的速率，进而提高涂布速率和生产速率，并且在保证分切性和耐温性的同时，涂布速率增快代表单位面积的电化铝色层所需加热的温度和时间都降低，进而大大降低能耗，符合节能减排的要求。
[0010]可选的，所述中碳数直链二缩水甘油醚选自1,4
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丁二醇二缩水甘油醚和1,6
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己二醇二缩水甘油醚中的一种或两种。
[0011]通过采用上述技术方案，1,4
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丁二醇二缩水甘油醚和1,6
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己二醇二缩水甘油醚均可以与甲苯
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2,4
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二异氰酸酯反应，形成便于与丙烯酸树脂发生交缠的碳链，从而使色层固化后结构稳定性更高。
[0012]可选的，所述中碳数直链二缩水甘油醚包括1,4
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丁二醇二缩水甘油醚和1,6
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己二醇二缩水甘油醚，所述1,4
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丁二醇二缩水甘油醚和1,6
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己二醇二缩水甘油醚的重量比为1:(1.5～2)。
[0013]通过采用上述技术方案，连接有甲苯
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2,4
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二异氰酸酯的两种缩水甘油醚相互交缠，进一步提高色层在高温下的稳定性，从而提高色层的耐温性，附着力更优异。
[0014]可选的，所述丙烯酸树脂的原料包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、不饱和中链羧酸和有机溶剂，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、不饱和中链羧酸和有机溶剂的重量比为1:(0.65～0.8):(0.15～0.25):(0.005～0.02):(0.08～0.13):(2～3)。
[0015]通过采用上述技术方案，在不饱和中链羧酸扩长丙烯酸树脂的作用下，上述制得的丙烯酸树脂能够与中碳数直链二缩水甘油醚改性的甲苯
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2,4
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二异氰酸酯有效交缠，从而提高色层的耐温性和附着力。
[0016]可选的，所述不饱和中链羧酸为7
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辛烯酸和8
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壬烯酸中的一种或两种。
[0017]通过采用上述技术方案，该碳数的不饱和中链羧酸所制得的丙烯酸树脂对色层耐温性和附着力有良好的提升作用。
[0018]可选的，所述引发剂选自过氧化苯甲酰。
[0019]可选的，所述制备溶剂为乙酸乙酯与丙酮以重量比1:1配制而成。
[0020]可选的，所述有机溶剂为甲苯。
[0021]可选的，所述催化剂选自N,N
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二甲基环己胺、三乙胺和N,N,N',N'
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四甲基亚烷基二胺中的一种或多种。
[0022]可选的，所述低沸点溶剂选自丙酮和丁酮中的一种或两种。
[0023]通过采用上述技术方案，对羟基苯乙酮在丙酮以及丁酮中的溶解性和分散性良好，有助于低温封闭型异氰酸酯固化剂的生成。
[0024]第二方面，一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料的制备方法，包括以下重量
份的原料：一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料的制备方法，包括以下步骤：将甲苯
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2,4
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二异氰酸酯、催化剂和部分制备溶剂混合分散均匀，升温至75～85℃，边搅拌边逐滴加入中碳数直链二缩水甘油醚，滴加完毕后继续搅拌反应1～2h，然后冷却至室温，得到改性异氰酸酯溶液；另取剩余制备溶剂并将对羟基苯乙酮溶解，得到封端剂溶液，再将所述封端剂溶液在常温下加入所述改性异氰酸酯溶液中，升温至55～65℃，搅拌反应1.5～2h，然后蒸发除去制备溶剂，然后加入乙醇搅拌混合，过滤并收集滤体，得到低温封闭型异氰酸酯固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：丙烯酸树脂 10~30%；低温封闭型异氰酸酯固化剂 20~40%；低沸点溶剂 30~70%；所述低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备原料包括甲苯
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2,4
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二异氰酸酯、中碳数直链二缩水甘油醚、催化剂、对羟基苯乙酮和制备溶剂，所述甲苯
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2,4
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二异氰酸酯、中碳数直链二缩水甘油醚、催化剂和对羟基苯乙酮的重量比为1:(0.6~0.68):(0.01~0.03):(0.8~1)。2.根据权利要求1所述的一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，其特征在于：所述中碳数直链二缩水甘油醚选自1,4
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丁二醇二缩水甘油醚和1,6
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己二醇二缩水甘油醚中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，其特征在于：所述中碳数直链二缩水甘油醚包括1,4
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丁二醇二缩水甘油醚和1,6
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己二醇二缩水甘油醚，所述1,4
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丁二醇二缩水甘油醚和1,6
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己二醇二缩水甘油醚的重量比为1:(1.5~2)。4.根据权利要求1所述的一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，其特征在于：所述丙烯酸树脂的原料包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、不饱和中链羧酸和有机溶剂，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、不饱和中链羧酸和有机溶剂的重量比为1: (0.65~0.8):(0.15~0.25):(0.005~0.02):(0.08~0.13):(2~3)。5.根据权利要求4所述的一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，其特征在于：所述不饱和中链羧酸为7
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辛烯酸和8
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壬烯酸中的一种或两种。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：黎春晓，肖永超，
申请(专利权)人：佛山市金镭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：