本实用新型专利技术属于钢丝绳合绳检测技术领域，尤其是一种钢丝绳合绳机构的产品缺陷检测装置，包括检测盒，检测盒的两侧表面固定连接有呈对称分布的固定块，检测盒的上表面开设有行程槽，检测盒的上表面分别固定安装有限位开关和声光报警器，检测盒的两侧内壁开设有呈对称分布的限位滑槽。该钢丝绳合绳机构的产品缺陷检测装置，通过设置限位滑槽的内壁设置有检测装置，且检测装置包括限位滑块，限位滑块的外表面与限位滑槽的内壁滑动连接，达到了对合绳机构生产出现的鼓包进行检测，进行及时处理，从而提高产品质量的效果。从而提高产品质量的效果。从而提高产品质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳合绳机构的产品缺陷检测装置
[0001]本技术涉及钢丝绳合绳检测
，尤其涉及一种钢丝绳合绳机构的产品缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
[0003]现有的钢丝绳合绳机构在生产过程中，由于股和绳芯的质量缺陷，还有设备故障发生，易使得钢丝绳在合绳时出现扭结现象，从而使得钢丝绳局部出现鼓包，目前的合绳机构无法快速的检测出扭结鼓包处进行处理，从而使得产品质量降低的问题。
技术实现思路
[0004]基于现有的合绳机构在生产过程中，无法快速检测出钢丝绳在合绳后出现扭结鼓包的位置，从而降低产品质量的技术问题，本技术提出了一种钢丝绳合绳机构的产品缺陷检测装置。
[0005]本技术提出的一种钢丝绳合绳机构的产品缺陷检测装置，包括检测盒，所述检测盒的两侧表面固定连接有呈对称分布的固定块，所述检测盒的上表面开设有行程槽，所述检测盒的上表面分别固定安装有限位开关和声光报警器，所述检测盒的两侧内壁开设有呈对称分布的限位滑槽；
[0006]所述限位滑槽的内壁设置有检测装置，且检测装置包括限位滑块，所述限位滑块的外表面与所述限位滑槽的内壁滑动连接。
[0007]优选地，所述限位滑块的正面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述限位滑槽的前内壁固定连接，两个所述限位滑块相对的表面固定连接有连接杆。
[0008]优选地，两个所述连接杆相对的表面固定连接有上半圆环，所述上半圆环的外侧表面固定连接有接触杆。
[0009]优选地，所述接触杆的一端贯穿行程槽并延伸至所述检测盒的上表面，所述检测盒的内底壁开设有T型滑槽。
[0010]优选地，所述T型滑槽的内壁滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的下表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆。
[0011]优选地，所述螺杆的一端固定连接有手拧块，所述螺杆的另一端通过轴承安装有下半圆环，所述下半圆环的两端分别与所述上半圆环的两端内壁活动插接。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]通过设置限位滑槽的内壁设置有检测装置，且检测装置包括限位滑块，限位滑块的外表面与限位滑槽的内壁滑动连接，达到了对合绳机构生产出现的鼓包进行检测，进行
及时处理，从而提高产品质量的效果。
附图说明
[0014]图1为一种钢丝绳合绳机构的产品缺陷检测装置的示意图；
[0015]图2为一种钢丝绳合绳机构的产品缺陷检测装置的检测盒结构立体图；
[0016]图3为一种钢丝绳合绳机构的产品缺陷检测装置的图2中A处结构放大图。
[0017]图中：1、检测盒；2、固定块；3、行程槽；4、限位开关；5、声光报警器；6、限位滑槽；7、限位滑块；71、复位弹簧；72、连接杆；73、上半圆环；74、接触杆；75、T型滑槽；76、T型滑块；77、螺杆；78、手拧块；79、下半圆环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种钢丝绳合绳机构的产品缺陷检测装置，包括检测盒1，检测盒1的两侧表面固定连接有呈对称分布的固定块2，检测盒1的上表面开设有行程槽3，检测盒1的上表面分别固定安装有限位开关4和声光报警器5，检测盒1的两侧内壁开设有呈对称分布的限位滑槽6；
[0020]限位滑槽6的内壁设置有检测装置，且检测装置包括限位滑块7，限位滑块7的外表面与限位滑槽6的内壁滑动连接。
[0021]进一步地，为了实现滑动复位，限位滑块7的正面固定连接有复位弹簧71，复位弹簧71的一端与限位滑槽6的前内壁固定连接，两个限位滑块7相对的表面固定连接有连接杆72，复位弹簧71通过限位滑块7的配合起到带动连接杆72复位移动的作用。
[0022]进一步地，为了实现复位移动，两个连接杆72相对的表面固定连接有上半圆环73，上半圆环73的外侧表面固定连接有接触杆74，连接杆72起到带动上半圆环73进行复位移动的作用，上半圆环73的移动起到带动接触杆74进行移动。
[0023]进一步地，为了实现限位移动，接触杆74的一端贯穿行程槽3并延伸至检测盒1的上表面，检测盒1的内底壁开设有T型滑槽75，行程槽3起到对接触杆74的移动进行限位的作用。
[0024]进一步地，为了实现定位移动，T型滑槽75的内壁滑动连接有T型滑块76，T型滑块76的下表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆77，T型滑块76通过T型滑槽75的配合起到带动螺杆77进行移动的作用。
[0025]进一步地，为了实现便于升降调节，螺杆77的一端固定连接有手拧块78，螺杆77的另一端通过轴承安装有下半圆环79，下半圆环79的两端分别与上半圆环73的两端内壁活动插接，手拧块78起到便于带动螺杆77进行转动的作用，螺杆77的转动起到带动下半圆环79升降调节，从而便于对鼓包的钢丝绳进行切除取下的作用。
[0026]通过设置限位滑槽6的内壁设置有检测装置，且检测装置包括限位滑块7，限位滑块7的外表面与限位滑槽6的内壁滑动连接，达到了对合绳机构生产出现的鼓包进行检测，进行及时处理，从而提高产品质量的效果。
[0027]工作原理：步骤一，通过固定块2将检测盒1进行固定安装，将合绳后的钢丝绳穿过上半圆环73与下半圆环79之间，并顺时针转动手拧块78，手拧块78带动螺杆77转动，从而通过螺纹孔的配合带动下半圆环79上升移动，使其两端插入上半圆环73内，配合成圆环状对钢丝绳的直径进行限制；
[0028]步骤二，合绳后的钢丝绳在移动收卷时，当鼓包处经过上半圆环73与下半圆环79之间时，其较大的直径无法穿过，从而通过连接杆72带动限位滑块7移动，此时复位弹簧71进行收缩，同时上半圆环73带动接触杆74移动，当接触杆74移动至与限位开关4接触时，合绳机构停止工作，声光报警器5响起，提醒工作人员对其鼓包处进行切除。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳合绳机构的产品缺陷检测装置，包括检测盒(1)，其特征在于：所述检测盒(1)的两侧表面固定连接有呈对称分布的固定块(2)，所述检测盒(1)的上表面开设有行程槽(3)，所述检测盒(1)的上表面分别固定安装有限位开关(4)和声光报警器(5)，所述检测盒(1)的两侧内壁开设有呈对称分布的限位滑槽(6)；所述限位滑槽(6)的内壁设置有检测装置，且检测装置包括限位滑块(7)，所述限位滑块(7)的外表面与所述限位滑槽(6)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳合绳机构的产品缺陷检测装置，其特征在于：所述限位滑块(7)的正面固定连接有复位弹簧(71)，所述复位弹簧(71)的一端与所述限位滑槽(6)的前内壁固定连接，两个所述限位滑块(7)相对的表面固定连接有连接杆(72)。3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳合绳机构的产品缺陷检测装置，其特征在于：两个所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟，
申请(专利权)人：南通宇伟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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