电子膨胀阀和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电子膨胀阀和制冷设备，其中，所述电子膨胀阀包括阀座、导向套、阀芯组件和密封组件；所述阀座设有安装腔和连通所述安装腔的缓冲腔，所述安装腔和所述缓冲腔分别连通有输入阀口和输出阀口；所述导向套设于所述安装腔，并形成有连通所述缓冲腔的导向口，所述导向口的周缘朝所述缓冲腔环设有固定凸部，所述固定凸部的内侧壁朝所述缓冲腔的中部倾斜延伸；所述阀芯组件可在所述导向套内做往复运动；所述密封组件设于所述导向套内，所述密封组件与所述固定凸部的内侧壁相抵接。本实用新型专利技术技术方案旨在优化垫片与导向套的配合关系，提升电子膨胀阀的可靠性和稳定性。提升电子膨胀阀的可靠性和稳定性。提升电子膨胀阀的可靠性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀和制冷设备


[0001]本技术涉及流体控制部件
，特别涉及一种电子膨胀阀和制冷设备。

技术介绍

[0002]现有的制冷设备中，为了方便控制制冷剂的流量，在系统管路中通常设置有电子膨胀阀。电子膨胀阀具有至少两个接口，用于调节系统管路中输入或输出制冷剂的流量。现有的电子膨胀阀通过阀针组件及密封垫之间的有效配合，以调节制冷剂的流量，并且密封垫需与导向套保持紧密抵接，现有技术中，在导向套的下端铆接垫片，以垫片保障密封垫与导向套保持紧密抵接，然而，在导向套的下端与垫片铆接时容易开裂，导致垫片无法保障密封垫与导向套的紧密抵接关系，从而影响电子膨胀阀的可靠性和稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种电子膨胀阀，旨在优化垫片与导向套的配合关系，提升电子膨胀阀的可靠性和稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀座、导向套、阀芯组件和密封组件；所述阀座设有安装腔和连通所述安装腔的缓冲腔，所述安装腔和所述缓冲腔分别连通有输入阀口和输出阀口，所述安装腔相对所述缓冲腔的一端连通有安装口；所述导向套设于所述安装腔，所述导向套形成有连通所述缓冲腔的导向口，所述导向口的周缘朝所述缓冲腔环设有固定凸部，所述固定凸部的内侧壁朝所述缓冲腔的中部倾斜延伸；所述阀芯组件设于所述安装口，于所述安装口和所述导向口的分布方向，所述阀芯组件可在所述导向套内做往复运动；所述密封组件设于所述导向套内，所述密封组件与所述固定凸部的内侧壁相抵接。
[0005]可选地，于所述固定凸部的凸设方向，所述密封组件的外周缘朝所述缓冲腔的中部设有斜面，于所述密封组件的纵截面，两个所述斜面的夹角为α，满足50
°
≤α≤170
°
。
[0006]可选地，所述α满足90
°
≤α≤130
°
。
[0007]可选地，所述固定凸部绕设于所述导向套的周向上，所述固定凸部的内侧壁抵接于所述斜面，于所述导向套的纵截面，两个所述固定凸部的内侧壁的夹角为β，满足所述β等于所述α。
[0008]可选地，所述密封组件的外周侧面与所述斜面光滑连接，于所述固定凸部的凸设方向，所述固定凸部的内侧壁依次与所述密封组件的外周侧面和所述斜面抵接。
[0009]可选地，所述密封组件包括密封件和垫片，所述密封件与所述阀芯组件相对，所述垫片位于所述密封件的背离所述阀芯组件的一侧，并与所述固定凸部相对，所述斜面位于所述垫片的背离所述密封件的一侧；所述斜面的远离所述密封件的一端至所述垫片的内侧面的距离为L1，于所述固定凸部的端部，所述固定凸部的背离所述垫片的一侧至所述垫片的内侧面的距离为L2，满足0mm＜L2
‑
L1≤2mm。
[0010]可选地，所述L2与所述L1的差值满足0.1mm≤L2
‑
L1≤0.5mm。
[0011]可选地，所述密封件的材质的硬度小于所述垫片的材质的硬度。
[0012]可选地，所述导向套的侧壁还设有与所述输入阀口连通的流道孔，所述阀芯组件沿所述导向套的轴向可活动地插设所述密封组件，以开关所述密封组件。
[0013]本技术还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括前述的电子膨胀阀。
[0014]在本技术的技术方案中，固定凸部的内侧壁倾斜朝向缓冲腔延伸设置，并与密封组件相抵接，由于固定凸部对密封组件的挤压作用，当阀芯组件在导向套内对冷媒进行调节时，冷媒难以穿过密封组件与导向套的抵接间隙而泄露，保障了密封组件与导向套内壁的密封性，在此，本技术的电子膨胀阀的固定凸部的弯折变化程度较低，不容易发生开裂，有利于固定凸部保持长期对密封组件的压紧作用，以使保障阀芯组件对冷媒的有效调节，从而提升了电子膨胀阀的可靠性和稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术电子膨胀阀一实施例的剖面图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为图1中导向套的剖面图；
[0019]图4为图1中垫片的剖面图。
[0020]附图标号说明：
[0021]标号名称标号名称100阀座110安装腔120缓冲腔130输入阀口140输出阀口150安装口200导向套210导向口220固定凸部230流道孔300阀芯组件400密封件500垫片510斜面
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]本技术提出一种电子膨胀阀。
[0027]在本技术实施例中，请参照图1至图4，该电子膨胀阀包括阀座100、导向套200、阀芯组件300和密封组件；阀座100设有安装腔110和连通安装腔110的缓冲腔120，安装腔110和缓冲腔120分别连通有输入阀口130和输出阀口140，安装腔110相对缓冲腔120的一端连通有安装口150；导向套200设于安装腔110，导向套200形成有连通缓冲腔120的导向口210，导向口210的周缘朝缓冲腔120环设有固定凸部220，固定凸部220的内侧壁朝缓冲腔120的中部倾斜延伸；阀芯组件300设于安装口150，于安装口150和导向口210的分布方向，阀芯组件30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀座，设有安装腔和连通所述安装腔的缓冲腔，所述安装腔和所述缓冲腔分别连通有输入阀口和输出阀口，所述安装腔相对所述缓冲腔的一端连通有安装口；导向套，设于所述安装腔，所述导向套形成有连通所述缓冲腔的导向口，所述导向口的周缘朝所述缓冲腔环设有固定凸部，所述固定凸部的内侧壁朝所述缓冲腔的中部倾斜延伸；阀芯组件，设于所述安装口，于所述安装口和所述导向口的分布方向，所述阀芯组件可在所述导向套内做往复运动；以及密封组件，设于所述导向套内，所述密封组件与所述固定凸部的内侧壁相抵接。2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，于所述固定凸部的凸设方向，所述密封组件的外周缘朝所述缓冲腔的中部设有斜面，于所述密封组件的纵截面，两个所述斜面的夹角为α，满足50
°
≤α≤170
°
。3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述α满足90
°
≤α≤130
°
。4.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定凸部绕设于所述导向套的周向上，所述固定凸部的内侧壁抵接于所述斜面，于所述导向套的纵截面，两个所述固定凸部的内侧壁的夹角为β，满足所述β等于所述α。5.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂，任纬峰，陈超，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：