本发明专利技术公开了一种金属管件自动化焊接设备，涉及焊接设备技术领域，包括安装底座、两个安装块，所述安装底座顶部的两侧均固定安装有侧板：通过开启第二电机可以带动双向驱动丝杆转动，进而可以带动双向驱动丝杆表面的移动块移动，移动块的移动可以带动夹持件移动，从而可以对管件进行夹持，通过开启第一电机可以带动第一转动轴转动，进而可以带动第一转动轴表面的第一齿轮转动，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合进而可以带动第二转动轴转动，第二转动轴的转动可以带动安装块转动，从而可以带动第二电机和双向驱动丝杆转动，带动夹持件转动，从而可以带动工件进行转动，实现对工件的自动化旋转，改变焊接位置，降低了工作人员的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管件自动化焊接设备
[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体为一种金属管件自动化焊接设备。
技术介绍
[0002]金属管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，金属管件按其型状可分为直管、弯管、三通管以及波纹管等，而焊接是通过加热或者加压，或者两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式，焊接的应用广泛，既可以用于金属，也可以用于非金属，国内的汽车、工程机械等机械行业中，机械零部件的焊接多为手工焊接，工人劳动强度大、工作环境恶劣、生产效率低，尤其是针对金属管件之间的焊接，通常需要改变焊接角度，或者转动金属管件，进一步提高了手工焊接的劳动强度及其焊接难度，焊接质量难以保证；
[0003]根据中国专利申请号为(201510883859.6)公开的一种管件焊接机，该管件焊接机包括：安装底座、焊接机构、气缸、顶杆和外壳，外壳设置于安装底座的上表面，且形成一个工作腔室；焊接机构设置于安装底座的上表面，气缸固接于外壳并设置于焊接机构的一侧；气缸的活塞杆在长度方向上运动，且连接于顶杆的一端并与顶杆同轴设置，顶杆的另一端朝向管件；安装底座在与气缸相对的另一侧设置有容纳管件的凹槽腔。该管件焊接机克服了现有技术中的焊接机在焊接过后无法将管件取出，实现了焊接过后的管件的自动顶出；
[0004]该申请在对焊接装置进行改进后，通过设置伸缩气缸带动夹持板对管件进行限位固定，从而对管件进行焊接，但管件在焊接的过程中工作环境较为恶劣，且需要对管件进行转动，从而改变焊接角度，进而完成全方位焊接，但该装置在焊接过程中需要人工对管件进行旋转，进而改变焊接位置，从而可能会影响焊接质量且加大了劳动强度，并具有一定的危险性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属管件自动化焊接设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属管件自动化焊接设备，包括安装底座、两个安装块，所述安装底座顶部的两侧均固定安装有侧板，一个所述侧板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端贯穿侧板且固定套接有第一齿轮，所述侧板的内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端贯穿侧板且表面固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，一个所述安装块的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向驱动丝杆，所述双向驱动丝杆的一端与另一个所述安装块的一端转动连接，所述第二转动轴的另一端贯穿侧板且与一个所述安装块的另一端固定连接，所述双向驱动丝杆的表面螺纹套接有移动块，所述移动块的底部固定安装有夹持件，两个所述侧板之间固定安装有安装板，所述安装板的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧固定安装有第
三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块的一端固定安装有焊枪。
[0007]通过采用上述技术方案，通过开启第二电机可以带动双向驱动丝杆转动，进而可以带动双向驱动丝杆表面的移动块移动，通过移动块的移动可以带动夹持件移动，所述夹持件的数量为两个，两个所述夹持件相对应的一侧均设置有凸块，通过设置两个夹持件，两个所述夹持件相对应的一侧均设置有凸块可以对管件更好的进行夹持，从而可以对管件进行夹持，然后通过开启第一电机可以带动第一转动轴转动，进而可以带动第一转动轴表面的第一齿轮转动，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合进而可以带动第二转动轴转动，通过第二转动轴的转动可以带动安装块转动，从而可以带动第二电机和双向驱动丝杆转动，进而带动夹持件转动，从而可以带动工件进行转动，实现对工件的自动化旋转，改变焊接位置，降低了工作人员的劳动强度，降低了工作人员的危险性，通过开启第三电机可以带动第一丝杆转动，进而可以带动第一丝杆表面的滑块移动，通过滑块的移动可以带动焊枪移动，利用焊枪对管件进行焊接。
[0008]优选的，所述安装底座的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的输入端固定连接有进气管，所述进气管的一端延伸至安装底座的外侧且固定连接有吸尘头，所述吸尘器的输出端固定连接有连接管。
[0009]通过采用上述技术方案，通过吸尘器、进气管、吸尘头、连接管、滤箱和滤网的配合使用，通过开启吸尘器利用进气管和吸尘头可以对焊接所产生的烟尘进行吸收，再通过连接管传输进过滤箱的内部，利用过滤箱内部的滤网对烟尘中含有的颗粒进行过滤，所述滤网与滤箱的内部滑动连接，便于对滤网进行拆卸清洗，避免污染周围环境。
[0010]优选的，两个所述安装块之间固定安装有限位杆，所述移动块活动套接在限位杆的表面。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置限位杆可以对移动块进行限位，使移动块可以更好的移动。
[0012]优选的，所述安装板的内部且位于第一安装槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一端与滑块的另一端固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过开设限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块的一端与滑块的另一端固定连接，可以对滑块进行限位。
[0014]优选的，所述连接管的一端延伸至安装底座的底部且固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有滤网。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置过滤箱，过滤箱的内部设置有滤网，可以对焊接过程中产生的烟尘进行过滤，避免污染环境，所述滤网与滤箱的内部滑动连接，便于对滤网进行拆卸清洗。
[0016]优选的，所述安装底座的表面固定安装有控制按钮，所述控制按钮与第一电机、第二电机和吸尘器均电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置控制按钮便于对第一电机、第二电机和吸尘器进行控制。
[0018]优选的，所述安装底座的底部固定连接有多个支撑腿。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在安装底座的底部设置支撑腿可以对该装置起到支
撑作用。
[0020]优选的，所述夹持件的数量为两个，两个所述夹持件相对应的一侧均设置有凸块。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置两个夹持件，两个所述夹持件相对应的一侧均设置有凸块可以对管件更好的进行夹持。
[0022]本专利技术提供了一种金属管件自动化焊接设备，具备以下有益效果：
[0023]1、该金属管件自动化焊接设备，通过开启第二电机可以带动双向驱动丝杆转动，进而可以带动双向驱动丝杆表面的移动块移动，通过移动块的移动可以带动夹持件移动，从而可以对管件进行夹持，通过开启第三电机可以带动第一丝杆转动，进而可以带动第一丝杆表面的滑块移动，通过滑块的移动可以带动焊枪移动，利用焊枪对管件进行焊接，然后通过开启第一电机可以带动第一转动轴转动，进而可以带动第一转动轴表面的第一齿轮转动，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合进而可以带动第二转动轴转动，通过第二转动轴的转动可以带动安装块转动，从而可以带动第二电机和双向驱动丝杆转动，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管件自动化焊接设备，包括安装底座(1)、两个安装块(10)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部的两侧均固定安装有侧板(4)，一个所述侧板(4)的一侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一转动轴(6)，所述第一转动轴(6)的一端贯穿侧板(4)且固定套接有第一齿轮(7)，所述侧板(4)的内部转动连接有第二转动轴(8)，所述第二转动轴(8)的一端贯穿侧板(4)且表面固定套接有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(9)相啮合，一个所述安装块(10)的一端固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有双向驱动丝杆(12)，所述双向驱动丝杆(12)的一端与另一个所述安装块(10)的一端转动连接，所述第二转动轴(8)的另一端贯穿侧板(4)且与一个所述安装块(10)的另一端固定连接，所述双向驱动丝杆(12)的表面螺纹套接有移动块(13)，所述移动块(13)的底部固定安装有夹持件(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属管件自动化焊接设备，其特征在于：两个所述侧板(4)之间固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)的一侧开设有第一安装槽(17)，所述第一安装槽(17)的一侧固定安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端固定连接有第一丝杆(19)，所述第一丝杆(19)的表面螺纹套接有滑块(20)，所述滑块(20)的一端固定安装有焊枪(21)。3.根据权利要求1所述的一种金属管件自动化焊接设备，其特征在于：所述安装底座(1)的内部开设有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王诗斌，李飞，高伟，
申请(专利权)人：安徽鹏远金属制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。