钙锌复合稳定剂搅拌用粉末过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于粉末过滤技术领域，具体涉及钙锌复合稳定剂搅拌用粉末过滤装置，其中包括底座和智能过滤系统，所述底座上方固定安装有搅拌机，所述搅拌机右侧管道连接有回收腔，所述回收腔上方设置有吸风管，所述回收腔内部固定有离心风机，所述离心风机分别与搅拌机、吸风管管道连接，所述离心风机与吸风管管道连接处设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤腔，所述过滤腔分别与吸风管、离心风机管道连接，所述过滤腔内壁固定安装有滤网，所述滤网下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定安装有撞击球，所述电动伸缩杆与过滤腔底部固定连接，该装置解决了当前无法在搅拌粉末时将空气中的粉末有效回收，并保证过滤掉粉末中的杂质的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
钙锌复合稳定剂搅拌用粉末过滤装置


[0001]本专利技术属于粉末过滤
，具体涉及钙锌复合稳定剂搅拌用粉末过滤装置。

技术介绍

[0002]钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂。钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，固体的环保钙锌复合稳定剂为粉末状，需要对其搅拌加快干燥速度，搅拌过程中粉末会飘散到空气中，可以进行回收，回收后的粉末内部掺杂大量杂质，因此需要对回收后的粉末进行过滤工作。
[0003]现有的粉末过滤装置在过滤粉末时无法将滤网上的杂质清理，从而导致杂质长期堆积在滤网的孔眼上，堵塞滤网，影响过滤的效率，甚至粉末无法在滤网间流通。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供钙锌复合稳定剂搅拌用粉末过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：钙锌复合稳定剂搅拌用粉末过滤装置，包括底座和智能过滤系统，所述底座上方固定安装有搅拌机，所述搅拌机右侧管道连接有回收腔，所述回收腔上方设置有吸风管，所述回收腔内部固定有离心风机，所述离心风机分别与搅拌机、吸风管管道连接，所述离心风机与吸风管管道连接处设置有过滤机构。
[0006]本专利技术进一步说明，所述过滤机构包括过滤腔，所述过滤腔分别与吸风管、离心风机管道连接，所述过滤腔内壁固定安装有滤网，所述滤网下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定安装有撞击球，所述电动伸缩杆与过滤腔底部固定连接，所述智能过滤系统与电动伸缩杆电连接。
[0007]本专利技术进一步说明，所述过滤腔内壁固定安装有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆外侧套接有滚刷轮，所述滚刷轮设置于滤网上方，所述过滤腔内壁的左右两侧，以及底部均轴承安装有卷轮，所述过滤腔内壁右侧的卷轮与滑杆线连接，所述过滤腔内壁左侧、滑杆、以及底部的卷轮之间线连接，所述过滤腔底部的卷轮与电动伸缩杆线连接。
[0008]本专利技术进一步说明，所述过滤腔内壁右侧的卷轮内部设置有涡卷弹簧。
[0009]本专利技术进一步说明，所述过滤腔内壁左侧固定有气缸，所述气缸右侧固定安装有齿板，所述滑杆中间外侧固定有齿轮，所述齿板安装位置高于齿轮，所述电动伸缩杆与气缸电性连接，所述电动伸缩杆内部设置有次数识别模块，所述次数识别模块与气缸电性连接，所述次数识别模块用于根据电动伸缩杆伸长再收缩的次数控制气缸运行。
[0010]本专利技术进一步说明，所述智能过滤系统包括功率识别模块、数据转换模块、智能控
制模块，所述功率识别模块设置于离心风机内部，且与数据转换模块电性连接，所述数据转换模块与智能控制模块电性连接，所述智能控制模块与电动伸缩杆电性连接；
[0011]所述功率识别模块用于识别离心风机的实时运行功率，所述数据转换模块用于根据离心风机的运行功率进行数据转换，所述智能控制模块用于根据离心风机运行功率控制电动伸缩杆伸长的力度。
[0012]本专利技术进一步说明，所述智能过滤系统包括以下运行步骤：
[0013]步骤S1、智能过滤系统运行，功率识别模块识别离心风机的实时运行功率，通过数据转换模块进行数据转换；
[0014]步骤S2、转换后的数据输入到智能控制模块，智能控制模块根据离心风机运行功率，控制电动伸缩杆伸长时的力度；
[0015]步骤S3、回收过滤完成后，智能过滤系统停止运行。
[0016]本专利技术进一步说明，所述步骤S2中，智能控制模块根据离心风机运行功率，控制电动伸缩杆伸长时的力度。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术采用过滤机构，钙锌复合稳定剂粉末回收过程中，空气中的钙锌复合稳定剂粉末通过吸风管进入到离心风机中，在进入离心风机时通过过滤腔，过滤腔内的滤网将钙锌复合稳定剂粉末中的杂质过滤出来，长时间过滤导致滤网上堆积杂质，这时通过智能过滤系统驱动电动伸缩杆伸长再收缩，带动撞击球上下移动，撞击球向上移动直至与滤网底部接触，并对滤网底部撞击，将滤网上的杂质撞散，从而便于钙锌复合稳定剂粉末的通过，避免滤网堵塞影响粉末流通，并且操作人员可以降低清理滤网的频率，节省工人成本。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的离心风机结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的过滤腔内部结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的过滤腔平面示意图；
[0023]图中：1、底座；2、搅拌机；3、回收腔；4、吸风管；5、离心风机；6、过滤腔；7、滤网；8、电动伸缩杆；9、撞击球；10、滑轨；11、滑杆；12、滚刷轮；13、卷轮；14、气缸；15、齿板；16、齿轮。
具体实施方式
[0024]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本专利技术提供技术方案：钙锌复合稳定剂搅拌用粉末过滤装置，包括底座1和智能过滤系统，底座1上方固定安装有搅拌机2，搅拌机2右侧管道连接有回收腔3，
回收腔3上方设置有吸风管4，回收腔3内部固定有离心风机5，离心风机5分别与搅拌机2、吸风管4管道连接，离心风机5与吸风管4管道连接处设置有过滤机构，操作人员将钙锌复合稳定剂粉末放入搅拌机2中，之后搅拌机2运行，对钙锌复合稳定剂粉末进行搅拌，加快干燥钙锌复合稳定剂粉末，过程中，钙锌复合稳定剂粉末飘散到空气中，回收腔3中的离心风机5运行，通过吸风管4将空气中的钙锌复合稳定剂粉末吸入到离心风机5中，之后再将钙锌复合稳定剂粉末通过管道注入到搅拌机2内，回收钙锌复合稳定剂粉末，避免资源浪费，回收过程中，为保证粉末的纯净度，从而使过滤机构运行，过滤机构将钙锌复合稳定剂粉末中的杂质过滤出来，从而保证钙锌复合稳定剂粉末的质量；
[0026]过滤机构包括过滤腔6，过滤腔6分别与吸风管4、离心风机5管道连接，过滤腔6内壁固定安装有滤网7，滤网7下方设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8上端固定安装有撞击球9，电动伸缩杆8与过滤腔6底部固定连接，智能过滤系统与电动伸缩杆8电连接，通过上述步骤，钙锌复合稳定剂粉末回收过程中，空气中的钙锌复合稳定剂粉末通过吸风管4进入到离心风机5中，在进入离心风机5时通过过滤腔6，过滤腔6内的滤网7将钙锌复合稳定剂粉末中的杂质过滤出来，长时间过滤导致滤网7上堆积杂质，这时通过智能过滤系统驱动电动伸缩杆8伸长再收缩，带动撞击球9上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钙锌复合稳定剂搅拌用粉末过滤装置，包括底座(1)和智能过滤系统，其特征在于：所述底座(1)上方固定安装有搅拌机(2)，所述搅拌机(2)右侧管道连接有回收腔(3)，所述回收腔(3)上方设置有吸风管(4)，所述回收腔(3)内部固定有离心风机(5)，所述离心风机(5)分别与搅拌机(2)、吸风管(4)管道连接，所述离心风机(5)与吸风管(4)管道连接处设置有过滤机构。2.根据权利要求1所述的钙锌复合稳定剂搅拌用粉末过滤装置，其特征在于：所述过滤机构包括过滤腔(6)，所述过滤腔(6)分别与吸风管(4)、离心风机(5)管道连接，所述过滤腔(6)内壁固定安装有滤网(7)，所述滤网(7)下方设置有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)上端固定安装有撞击球(9)，所述电动伸缩杆(8)与过滤腔(6)底部固定连接，所述智能过滤系统与电动伸缩杆(8)电连接。3.根据权利要求2所述的钙锌复合稳定剂搅拌用粉末过滤装置，其特征在于：所述过滤腔(6)内壁固定安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)内壁滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)外侧套接有滚刷轮(12)，所述滚刷轮(12)设置于滤网(7)上方，所述过滤腔(6)内壁的左右两侧，以及底部均轴承安装有卷轮(13)，所述过滤腔(6)内壁右侧的卷轮(13)与滑杆(11)线连接，所述过滤腔(6)内壁左侧、滑杆(11)、以及底部的卷轮(13)之间线连接，所述过滤腔(6)底部的卷轮(13)与电动伸缩杆(8)线连接。4.根据权利要求3所述的钙锌复合稳定剂搅拌用粉末过滤装置，其特征在于：所述过滤腔(6)内壁右侧的卷轮(13)内部设置有涡卷弹簧。5.根据权利要求4所述的钙锌复合稳定剂搅拌用粉末过滤装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓绍锋，刘锡琴，陈彦博，
申请(专利权)人：常州瑞鼎新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：