一种制硅烟气脱硫用石灰粉制浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制硅烟气脱硫用石灰粉制浆装置，由石灰粉仓、制浆池、蓄水池、循环池、进水管、冲洗管和给浆管组成，所述的石灰粉仓的上部设有进料口，所述的石灰粉仓的顶部设有除尘器，所述的石灰粉仓的上部、中部和下部均设有料位计，所述的石灰粉仓的底部设有出料口。本实用新型专利技术的制浆池内通过设置侧壁搅拌器，对制浆池内的浆液底部及四周进行混合搅拌，防止石灰粉在底部和四周沉淀和堆积，使石灰粉与水混合均匀、反应完整，有利于脱硫剂对烟气更好的脱硫，提升脱硫效率。提升脱硫效率。提升脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制硅烟气脱硫用石灰粉制浆装置


[0001]本技术属于烟气脱硫设备
，具体涉及一种制硅烟气脱硫用石灰粉制浆装置。
技术背景
[0002]在硅的生产工业上，通常是在采用矮烟罩半封闭型矿热电炉，以硅石(SiO2)、石油焦、精煤作原料，在电炉高温条件下，经氧化还原反应，除去杂质，冷却后即得到工业硅。生产过程中所采用石油焦、木炭、木块(木屑)、精洗煤等原料中的硫在高温下与氧气发生反应生成二氧化硫，烟气中含有二氧化硫会污染环境，需要将烟气脱硫净化后才能排放。在湿法脱硫的工业生产中，使用石灰粉浆液作为脱硫剂的脱硫工艺，方法技术比较成熟、脱硫效率高，脱硫产物易于处理和利用，因此被广泛使用。目前使用的石灰粉浆液制备装置，制浆池中底部和侧部的石灰粉容易沉淀和堆积，使石灰粉与水的反应不够充分和完整，导致脱硫剂的脱硫效果较差，并且脱硫剂容易腐蚀和堵塞制浆设备，造成制浆设备运行故障率较高，严重影响了整个烟气脱硫系统的稳定运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种制硅烟气脱硫用石灰粉制浆装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的:
[0005]一种制硅烟气脱硫用石灰粉制浆装置，由石灰粉仓、制浆池、蓄水池、循环池、进水管、冲洗管和给浆管组成，所述的石灰粉仓的上部设有进料口，所述的石灰粉仓的顶部设有除尘器，所述的石灰粉仓的上部、中部和下部均设有料位计，所述的石灰粉仓的底部设有出料口，所述的出料口上设有星型给料阀，所述的星型给料阀的出口与制浆池的进料口接通连接；所述的制浆池的中部设有一级搅拌器，所述的制浆池的两端侧壁上均插入式设有侧壁搅拌器，所述侧壁搅拌器的一侧设有人工冲洗喷嘴，所述的人工冲洗喷嘴通过冲洗管与蓄水池接通连接，所述的制浆池的上部进水口通过进水管与蓄水池接通连接，所述的制浆池的底部出浆口通过给浆管与循环池接通连接；所述的循环池内部设有二级搅拌器，所述的循环池和制浆池的内壁上均设有防腐涂层。
[0006]所述的进水管上依次设有进水泵、进水阀。
[0007]所述的冲洗管上依次设有冲洗泵、冲洗阀。
[0008]所述的给浆管上依次设有给浆泵、给浆阀。
[0009]所述的一级搅拌器、二级搅拌器和侧壁搅拌器均采用全金属制成。
[0010]所述的给浆管由FRP管内衬901树脂材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术的制浆池内通过设置侧壁搅拌器，对制浆池内的浆液底部及四周进行混合搅拌，防止石灰粉在底部和四周沉淀和堆积，使石灰粉与水混合均匀、反应完整，有利于脱硫剂对烟气更好的脱硫，提升脱
硫效率；2、本技术通过设置人工冲洗喷嘴，对停机一段时间后的侧壁搅拌器进行冲洗，防止浆液堵塞侧壁搅拌器的插入孔引起机械故障，有效提升了装置的运行稳定性；3、石灰粉仓内的料位计可以准确监测仓内石灰粉的储存量，出料口上的星型给料阀可以准确、均匀的对制浆池输送粉料，有利于脱硫剂原料的准确配比，进一步使石灰粉与水的反应更充分和完整；4、通过设置循环池为脱硫剂进入脱硫塔前提供一个缓冲池，对脱硫剂进行二次混合反应，防止反应不够充分的脱硫剂提前进入脱硫塔，为脱硫塔脱硫提供效果更好的脱硫剂。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图，
[0013]图中：1
‑
制浆池、2
‑
星型给料阀、3
‑
出料口、4
‑
石灰粉仓、5
‑
料位计、6
‑
除尘器、7
‑
进料口、8
‑
一级搅拌器、9
‑
进水阀、10
‑
进水泵、11
‑
进水管、12
‑
蓄水池、13
‑
冲洗泵、14
‑
冲洗阀、15
‑
冲洗管、16
‑
人工冲洗喷嘴、17
‑
二级搅拌器、18
‑
循环池、19
‑
给浆管、20
‑
给浆阀、21
‑
给浆泵、22
‑
防腐涂层、23
‑
侧壁搅拌器。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明，但本技术的保护范围不受实施例所限制。
[0015]实施例1
[0016]一种制硅烟气脱硫用石灰粉制浆装置，由石灰粉仓4、制浆池1、蓄水池12、循环池18、进水管11、冲洗管15和给浆管19组成，所述的石灰粉仓4的上部设有进料口7，所述的石灰粉仓4的顶部设有除尘器6，所述的石灰粉仓4的上部、中部和下部均设有料位计5，所述的石灰粉仓4的底部设有出料口3，所述的出料口3上设有星型给料阀2，所述的星型给料阀2的出口与制浆池1的进料口7接通连接；所述的制浆池1的中部设有一级搅拌器8，所述的制浆池1的两端侧壁上均插入式设有侧壁搅拌器23，所述侧壁搅拌器23的一侧设有人工冲洗喷嘴16，所述的人工冲洗喷嘴16通过冲洗管15与蓄水池12接通连接，所述的制浆池1的上部进水口通过进水管11与蓄水池12接通连接，所述的制浆池1的底部出浆口通过给浆管19与循环池18接通连接；所述的循环池18内部设有二级搅拌器17，所述的循环池18和制浆池1的内壁上均设有防腐涂层22。
[0017]所述的进水管11上依次设有进水泵10、进水阀9。
[0018]所述的冲洗管15上依次设有冲洗泵13、冲洗阀14。
[0019]所述的给浆管19上依次设有给浆泵21、给浆阀20。
[0020]所述的一级搅拌器8、二级搅拌器17和侧壁搅拌器23均采用全金属制成。
[0021]所述的给浆管19由FRP管内衬901树脂材料制成。
[0022]制浆前，先用自卸密封罐车将成品石灰粉通过管道送入石灰粉仓4内，由星型给料阀2将石灰粉料均匀的送入制浆池1，同时蓄水池12通过进水管11对制浆池1供水，由一级搅拌器8和侧壁搅拌器23搅拌混合均匀，使石灰粉与水充分、完整的反应，反应后形成的浆液由给浆管19送入循环池18，在循环池18内二次混合反应后送入脱硫塔对烟气进行脱硫，在装置停运区间，通过人工冲洗喷嘴16对侧壁搅拌器23进行人工冲洗，防止侧壁搅拌器23堵塞。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制硅烟气脱硫用石灰粉制浆装置，由石灰粉仓、制浆池、蓄水池、循环池、进水管、冲洗管和给浆管组成，其特征在于，所述的石灰粉仓的上部设有进料口，所述的石灰粉仓的顶部设有除尘器，所述的石灰粉仓的上部、中部和下部均设有料位计，所述的石灰粉仓的底部设有出料口，所述的出料口上设有星型给料阀，所述的星型给料阀的出口与制浆池的进料口接通连接；所述的制浆池的中部设有一级搅拌器，所述的制浆池的两端侧壁上均插入式设有侧壁搅拌器，所述侧壁搅拌器的一侧设有人工冲洗喷嘴，所述的人工冲洗喷嘴通过冲洗管与蓄水池接通连接，所述的制浆池的上部进水口通过进水管与蓄水池接通连接，所述的制浆池的底部出浆口通过给浆管与循环池接通连接；所述的循环池内部设有二级搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏耀，周赤平，
申请(专利权)人：云南煜联盛环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：