一种制硅烟气石灰粉脱硫后处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制硅烟气石灰粉脱硫后处理装置，由集液装置、氧化装置和脱水装置组成，所述的集液装置由脱硫塔、循环池和排浆泵组成，所述的脱硫塔的底部设有浆液出口，所述的浆液出口与循环池接通连接；所述的氧化装置由氧化池、氧化风机、曝气泵、料浆泵和多个曝气射流器组成。本实用新型专利技术通过在氧化池设置曝气泵、曝气射流器与氧化风机相结合，对氧化池内的浆液进行气泡充氧，提高了气液两相的接触面积，使浆液的氧化效率提高，为后续的脱水处理奠定了坚实的基础。理奠定了坚实的基础。理奠定了坚实的基础。

【技术实现步骤摘要】
一种制硅烟气石灰粉脱硫后处理装置


[0001]本技术属于烟气脱硫设备
，具体涉及一种制硅烟气石灰粉脱硫后处理装置。

技术介绍

[0002]在硅的生产工业上，通常是在采用矮烟罩半封闭型矿热电炉，以硅石(SiO2)、石油焦、精煤作原料，在电炉高温条件下，经氧化还原反应，除去杂质，冷却后即得到工业硅。生产过程中所采用石油焦、木炭、木块(木屑)、精洗煤等原料中的硫在高温下与氧气发生反应生成二氧化硫，烟气中含有二氧化硫会污染环境，需要将烟气脱硫净化后才能排放。烟气脱硫有干法脱硫和湿法脱硫，湿法脱硫是其中一种比较成熟、脱硫率高和运行安全的方法，采用石灰粉湿法脱硫后吸收了SO2的脱硫剂浆液，浆液中含有的亚硫酸钙很难被自然氧化，需要向浆液中鼓吹入空气以提高浆液中的氧浓度，将亚硫酸钙强制氧化成二水石膏，从而使脱硫后的附加产物变得容易处理，目前的石灰粉湿法脱硫后处理设备，是在循环池内部强制氧化，并且采用氧化风机直接鼓吹空气进入循环池，导致脱硫后浆液的氧化效率较低，使浆液的脱水难以处理，增加了脱硫剂的后处理成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种制硅烟气石灰粉脱硫后处理装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的:
[0005]一种制硅烟气石灰粉脱硫后处理装置，由集液装置、氧化装置和脱水装置组成，所述的集液装置由脱硫塔、循环池和排浆泵组成，所述的脱硫塔的底部设有浆液出口，所述的浆液出口与循环池接通连接；所述的氧化装置由氧化池、氧化风机、曝气泵、料浆泵和多个曝气射流器组成，所述的循环池的排浆口通过排浆泵与氧化池接通连接，所述的氧化池的底部迂回铺设有氧化风管，所述的氧化风管的进风口与氧化风机接通连接，多个所述的曝气射流器的进气口与氧化风管的出风口接通连接，所述的曝气射流器的进水口与曝气泵接通连接；所述的脱水装置由水力旋流器、压滤机、真空皮带脱水机、制浆池、回水泵和料浆泵组成，所述的氧化池通过料浆泵与水力旋流器的进口接通连接，所述的水力旋流器的出液口通过回水泵与循环池接通连接，所述的水力旋流器的浓浆液出口与压滤机接通连接，所述的压滤机的出液口与真空皮带脱水机的进口接通连接，所述的真空皮带脱水机的出水口与制浆池接通连接。
[0006]所述的压滤机和真空皮带脱水机均设有石膏出口。
[0007]所述的循环池、氧化池和制浆池均设有搅拌器。
[0008]所述的搅拌器为全金属结构制成。
[0009]所述的循环池、氧化池和制浆池的内壁上均涂有防腐涂层。
[0010]所述的曝气射流器均匀设置于氧化池底部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在氧化池设置曝气泵、曝气射流器与氧化风机相结合，对氧化池内的浆液进行气泡充氧，提高了气液两相的接触面积，使浆液的氧化效率提高，为后续的脱水处理奠定了坚实的基础；2、循环池和氧化池的分开设置，使脱硫剂浆液和含硫浆液分开循环，既能提高烟气的脱硫效率，又可以对含硫浆液快速处理，有效提升脱硫装置的运行效率；3、本技术后处理得到的水和石膏，水可以循环使用，石膏可作建材使用，易于处理和综合使用，既有利于环境保护，又为企业节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图，
[0013]图中：1
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脱硫塔、2
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浆液出口、3
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循环池、4
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排浆泵、5
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氧化风机、6
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曝气泵、7
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氧化池、8
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曝气射流器、9
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回水泵、10
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氧化风管、11
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料浆泵、12
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水力旋流器、13
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压滤机、14
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石膏出口、15
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真空皮带脱水机、16
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制浆池、17
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搅拌器。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明，但本技术的保护范围不受实施例所限制。
[0015]实施例1
[0016]一种制硅烟气石灰粉脱硫后处理装置，由集液装置、氧化装置和脱水装置组成，所述的集液装置由脱硫塔1、循环池3和排浆泵4组成，所述的脱硫塔1的底部设有浆液出口2，所述的浆液出口2与循环池3接通连接；所述的氧化装置由氧化池7、氧化风机5、曝气泵6、料浆泵11和多个曝气射流器8组成，所述的循环池3的排浆口通过排浆泵4与氧化池7接通连接，所述的氧化池7的底部迂回铺设有氧化风管10，所述的氧化风管10的进风口与氧化风机5接通连接，多个所述的曝气射流器8的进气口与氧化风管10的出风口接通连接，所述的曝气射流器8的进水口与曝气泵6接通连接；所述的脱水装置由水力旋流器12、压滤机13、真空皮带脱水机15、制浆池16、回水泵9和料浆泵11组成，所述的氧化池7通过料浆泵11与水力旋流器12的进口接通连接，所述的水力旋流器12的出液口通过回水泵9与循环池3接通连接，所述的水力旋流器12的浓浆液出口2与压滤机13接通连接，所述的压滤机13的出液口与真空皮带脱水机15的进口接通连接，所述的真空皮带脱水机15的出水口与制浆池16接通连接。
[0017]所述的压滤机13和真空皮带脱水机15均设有石膏出口14。
[0018]所述的循环池3、氧化池7和制浆池16均设有搅拌器17。
[0019]所述的搅拌器17为全金属结构制成。
[0020]所述的循环池3、氧化池7和制浆池16的内壁上均涂有防腐涂层。
[0021]所述的曝气射流器8均匀设置于氧化池7底部。
[0022]具体操作时，石灰粉浆液在脱硫塔1内吸收SO2后，从底部的浆液出口2流入循环池3，循环池3内浆液由排浆泵4输送至氧化池7，氧化池7池底布满氧化风管10和曝气射流器8，通过氧化风机5对曝气射流器8鼓入空气，曝气泵6对曝气射流器8注入氧化池7内的水液，通过曝气射流器8对浆液进行强制氧化，将亚硫酸钙氧化成石膏并结晶，然后由料浆泵11送至
水力旋流器12，进行一级分离，较细颗粒的石灰粉液通过回水泵9回流至循环池3，浓缩后的底流渣浆液从旋流器管路送入压滤机13增压过滤后送入真空皮带脱水机15脱水，得到二水石膏，滤液回制浆池16制浆。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制硅烟气石灰粉脱硫后处理装置，由集液装置、氧化装置和脱水装置组成，其特征在于，所述的集液装置由脱硫塔、循环池和排浆泵组成，所述的脱硫塔的底部设有浆液出口，所述的浆液出口与循环池接通连接；所述的氧化装置由氧化池、氧化风机、曝气泵、料浆泵和多个曝气射流器组成，所述的循环池的排浆口通过排浆泵与氧化池接通连接，所述的氧化池的底部迂回铺设有氧化风管，所述的氧化风管的进风口与氧化风机接通连接，多个所述的曝气射流器的进气口与氧化风管的出风口接通连接，所述的曝气射流器的进水口与曝气泵接通连接；所述的脱水装置由水力旋流器、压滤机、真空皮带脱水机、制浆池、回水泵和料浆泵组成，所述的氧化池通过料浆泵与水力旋流器的进口接通连接，所述的水力旋流器的出液口通过回水泵与循环池接通连接，所述的水力旋流器的浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏耀，周赤平，
申请(专利权)人：云南煜联盛环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：