一种激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机，包括外壳，外壳内壁顶端连接有台体，台体底部横向对称轴两端均固定连接有支撑柱，本实用新型专利技术中通过设置回收盒与框体结构，可以对下落的灰尘和碎屑进行收集，通过设置防尘进风筒，可以让切割箱内部的气体流通更加顺畅，有利于提高积尘散热筒的散热和积尘效率，通过设置积尘散热筒，可以将飘浮的灰尘进行收集，同时将多余的热量进行排出，通过设置防尘进风筒、积尘散热筒和切割箱之间简易的连接方式，使得防尘进风筒和积尘散热筒的拆卸、维修和灰尘统一处理的步骤更加方便快捷，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。足。足。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，尤其涉及一种激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
[0003]存在以下问题：由于激光切割机上的切割结构大多是裸露在空气中的，因此切割过程中产生的灰尘会飘浮在空气中，对劳动人员的身体健康造成影响，同时产生的碎屑还会向切割机四周飞出，严重时还会造成劳动人员划伤。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种激光切割机，通过设置箱门、切割箱、防尘进风筒和积尘散热筒，可以让激光切割结构更加封闭，从而避免灰尘和碎屑飞出，通过设置回收盒与框体结构，可以对下落的灰尘和碎屑进行收集，通过设置防尘进风筒，可以让切割箱内部的气体流通更加顺畅，有利于提高积尘散热筒的散热和积尘效率，通过设置积尘散热筒，可以将飘浮的灰尘进行收集，同时将多余的热量进行排出，通过设置防尘进风筒、积尘散热筒和切割箱之间简易的连接方式，使得防尘进风筒和积尘散热筒的拆卸、维修和灰尘统一处理的步骤更加方便快捷，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光切割机，包括外壳，所述外壳内壁顶端连接有台体，所述台体底部横向对称轴两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱内壁均连接有螺纹柱，所述螺纹柱底部均连接有正反转电机，所述正反转电机底部连接有第一数据线，所述第一数据线底部固定连接有第一控制器，所述正反转电机外壁底端连接有底座，所述底座底部两端均固定连接有承重块，所述承重块底部两端均连接有转向滚轮，所述底座顶部固定连接有内壳，所述外壳顶部固定连接有切割箱，所述切割箱内壁底端连接有框体，所述框体内壁两侧竖直对称轴顶端均连接有支撑杆，所述支撑杆顶部连接有放置台，所述框体两侧外壁底端连接有回收盒，所述切割箱顶部中心处内壁固定连接有激光切割组件，所述激光切割组件一侧外壁顶端连接有第二数据线，所述第二数据线顶部连接有第二控制器，所述切割箱内壁一侧顶端连接有防尘进风筒，所述切割箱内壁另一侧顶端连接有积尘散热筒，所述防尘进风筒内壁两侧顶端均连接有支架，所述支架内壁均固定连接有伺服电机，所述伺服电机底部均连接有扇轴，所述切割箱内壁一端活动连接有箱门。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述台体外壁镶嵌焊接于外壳内壁顶端，所述支撑柱、螺纹柱和正反转电机均设有两组，所述支撑柱内壁均与螺纹柱外壁螺纹传动连接，所述螺纹柱底部均与正反转电机顶部固定连接；通过设置支撑柱与螺纹柱之间的连接方式，使得支撑柱可以在转动的螺纹柱外壁上下移动，从而让切割结构的高度能够任意调节。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述正反转电机底部均与第一数据线顶部两端固定连接，所述正反转电机外壁底端均镶嵌焊接于底座内壁两端，所述承重块共设有两组，所述转向滚轮共设有四组，所述承重块底部两端均与转向滚轮顶部焊接；通过设置转向滚轮结构，可以让整个切割机移动起来更加方便快捷。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述内壳外壁套接于外壳内壁，所述框体外壁顶端与切割箱内壁底端焊接，所述支撑杆共设有两组且底部均与框体内壁两侧竖直对称轴顶端焊接，所述支撑杆顶部均与放置台两侧外壁中心处焊接；通过设置内壳与外壳，可以对升降结构起到保护作用，通过设置支撑杆，可以对放置台进行固定和支撑。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述回收盒内壁两侧顶端均与框体两侧外壁底端套接，所述激光切割组件一侧外壁顶端与第二数据线底部固定连接，所述第二数据线顶部与第二控制器底部中心处固定连接；通过设置回收盒与框体结构，可以对下落的灰尘和碎屑进行收集，通过设置第二控制器，可以对切割结构进行控制。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述防尘进风筒外壁顶端与切割箱内壁一侧顶端螺纹连接，所述积尘散热筒外壁顶端与切割箱内壁另一侧顶端螺纹连接；通过设置防尘进风筒，可以让切割箱内部的气体流通更加顺畅，有利于提高积尘散热筒的散热和积尘效率，通过设置积尘散热筒，可以将飘浮的灰尘进行收集，同时将多余的热量进行排出，通过设置防尘进风筒、积尘散热筒和切割箱之间简易的连接方式，使得防尘进风筒和积尘散热筒的拆卸、维修和灰尘统一处理的步骤更加方便快捷。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述支架、伺服电机和扇轴均设有两组，所述支架两侧外壁均与防尘进风筒和积尘散热筒内壁两侧顶端焊接，所述伺服电机底部均与扇轴顶部固定连接；通过设置伺服电机和扇轴结构，可以让防尘进风筒和积尘散热筒的工作效率大大提升。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、通过设置箱门、切割箱、防尘进风筒和积尘散热筒，可以让激光切割结构更加封闭，从而避免灰尘和碎屑飞出，通过设置回收盒与框体结构，可以对下落的灰尘和碎屑进行收集，通过设置防尘进风筒，可以让切割箱内部的气体流通更加顺畅，有利于提高积尘散热筒的散热和积尘效率，通过设置积尘散热筒，可以将飘浮的灰尘进行收集，同时将多余的热量进行排出，通过设置防尘进风筒、积尘散热筒和切割箱之间简易的连接方式，使得防尘进风筒和积尘散热筒的拆卸、维修和灰尘统一处理的步骤更加方便快捷。
[0021]2、通过设置支撑柱与螺纹柱之间的连接方式，使得支撑柱可以在转动的螺纹柱外壁上下移动，从而让切割结构的高度能够任意调节，通过设置转向滚轮结构，可以让整个切
割机移动起来更加方便快捷。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种激光切割机的三维图；
[0023]图2为本技术提出的一种激光切割机的正视图；
[0024]图3为本技术提出的一种激光切割机的正面剖视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、外壳；2、台体；3、支撑柱；4、螺纹柱；5、正反转电机；6、第一数据线；7、第一控制器；8、底座；9、承重块；10、转向滚轮；11、内壳；12、切割箱；13、框体；14、支撑杆；15、放置台；16、回收盒；17、激光切割组件；18、第二数据线；19、第二控制器；20、防尘进风筒；21、积尘散热筒；22、支架；23、伺服电机；24、扇轴；25、箱门。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内壁顶端连接有台体（2），所述台体（2）底部横向对称轴两端均固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）内壁均连接有螺纹柱（4），所述螺纹柱（4）底部均连接有正反转电机（5），所述正反转电机（5）底部连接有第一数据线（6），所述第一数据线（6）底部固定连接有第一控制器（7），所述正反转电机（5）外壁底端连接有底座（8），所述底座（8）底部两端均固定连接有承重块（9），所述承重块（9）底部两端均连接有转向滚轮（10），所述底座（8）顶部固定连接有内壳（11），所述外壳（1）顶部固定连接有切割箱（12），所述切割箱（12）内壁底端连接有框体（13），所述框体（13）内壁两侧竖直对称轴顶端均连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）顶部连接有放置台（15），所述框体（13）两侧外壁底端连接有回收盒（16），所述切割箱（12）顶部中心处内壁固定连接有激光切割组件（17），所述激光切割组件（17）一侧外壁顶端连接有第二数据线（18），所述第二数据线（18）顶部连接有第二控制器（19），所述切割箱（12）内壁一侧顶端连接有防尘进风筒（20），所述切割箱（12）内壁另一侧顶端连接有积尘散热筒（21），所述防尘进风筒（20）内壁两侧顶端均连接有支架（22），所述支架（22）内壁均固定连接有伺服电机（23），所述伺服电机（23）底部均连接有扇轴（24），所述切割箱（12）内壁一端活动连接有箱门（25）。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述台体（2）外壁镶嵌焊接于外壳（1）内壁顶端，所述支撑柱（3）、螺纹柱（4）和正反转电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺，
申请(专利权)人：南京全锐科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：