本实用新型专利技术属于激光切割机技术领域，尤其是一种金属管材激光切割机的出料切割机构，针对现有的技术中存在现有的切割一般通过切割机进行切割，导致切割口不平整，且金属管容易受到误触或外力碰撞导致倾斜，使得金属管切割时出现偏差，容易造成不必要浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座、电机、固定箱、激光切割机、电动伸缩杆与金属管，所述电机固定连接在底座的顶部，所述固定箱固定连接在电机的输出轴的右侧，通过电动伸缩杆与传动机构和固定机构的配合，实现了方便固定金属管，便于对金属管进行切割，且避免了金属管在加工时受到误触或外力碰撞导致切割出现偏差的效果，避免了不必要的浪费，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管材激光切割机的出料切割机构
[0001]本技术涉及激光切割机
，尤其涉及一种金属管材激光切割机的出料切割机构。
技术介绍
[0002]在现有技术中，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，在对金属管材进行切割时，便需要使用金属管材激光切割机的出料切割机构。
[0003]但是上述技术方案由于在对金属管材进行切割时，便需要使用金属管材激光切割机的出料切割机构，因此还存在现有的切割一般通过切割机进行切割，导致切割口不平整，且金属管容易受到误触或外力碰撞导致倾斜，使得金属管切割时出现偏差，容易造成不必要浪费的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的切割一般通过切割机进行切割，导致切割口不平整，且金属管容易受到误触或外力碰撞导致倾斜，使得金属管切割时出现偏差，容易造成不必要的浪费的缺点，而提出的一种金属管材激光切割机的出料切割机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属管材激光切割机的出料切割机构，包括底座、电机、固定箱、激光切割机、电动伸缩杆与金属管，所述电机固定连接在底座的顶部，所述固定箱固定连接在电机的输出轴的右侧，底座的顶部固定连接有支撑座与支撑架，所述激光切割机固定连接在支撑座的底部，所述电动伸缩杆固定连接在固定箱的内壁，固定箱的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的右侧延伸至固定箱的外部，所述金属管活动连接在固定柱的外壁，金属管与支撑架相适配，电动伸缩杆的后侧固定连接有推板，所述推板的右侧固定连接有螺纹套，固定箱的内壁设有传动机构与固定机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括螺纹柱、转轮、传动带与滑板，所述螺纹柱转动连接在固定箱的内壁，所述转轮固定连接在螺纹柱的前侧，所述螺纹套的内壁与螺纹柱的外壁螺纹连接，所述传动带套设在转轮的外壁，所述滑板滑动连接在固定箱的内壁，且滑板的后侧与传动带的前侧固定连接。
[0008]进一步的，通过传动机构，方便带动滑板移动。
[0009]优选的，所述固定机构包括伸缩杆、两个固定板、两个固定框与拉杆，所述伸缩杆转动连接在固定箱的内壁，所述固定框对称滑动连接在固定箱的内壁，且固定框与金属管相适配，两个固定板相互靠近的一侧分别固定连接在两个固定框相互远离的一侧固定连
接，伸缩杆的底部与推板的顶部转动连接，伸缩杆的右侧与位于后侧的固定板的左侧转动连接，所述拉杆转动连接在滑板的右侧，位于前侧的固定板的顶部与拉杆的底部转动连接。
[0010]进一步的，通过固定机构，方便带动固定框移动，对金属管进行固定。
[0011]优选的，所述固定箱的内壁固定连接有限制杆，所述限制杆贯穿固定板。
[0012]进一步的，通过限制杆，便于引导固定板横向移动。
[0013]优选的，所述固定箱的内壁固定连接有弹簧，所述滑板的左侧与弹簧的右侧固定连接。
[0014]进一步的，通过弹簧的弹力，方便带动滑板复位。
[0015]优选的，所述固定箱的内壁开设有限制槽，所述推板的左侧与限制槽的内壁滑动连接。
[0016]进一步的，利用限制槽，方便对推板进行限制并引导推板移动。
[0017]有益效果：通过电动伸缩杆带动推板与螺纹套移动，此时伸缩杆旋转并收缩带动后侧的固定板移动，同时螺纹套带动螺纹柱与转轮旋转收卷传动带，使得传动带拉动滑板使拉杆移动并带动前侧的固定板移动，通过固定板带动固定套将金属管固定住；
[0018]通过电动伸缩杆与传动机构和固定机构的配合，实现了方便固定金属管，便于对金属管进行切割，且避免了金属管在加工时受到误触或外力碰撞导致切割出现偏差的效果，避免了不必要的浪费，具有良好的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种金属管材激光切割机的出料切割机构的主视的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种金属管材激光切割机的出料切割机构的固定箱的俯视的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种金属管材激光切割机的出料切割机构的固定柱与金属管和固定框的侧视的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种金属管材激光切割机的出料切割机构的固定板与固定框的三维图。
[0023]图中：1、底座；2、电机；3、固定箱；4、支撑座；5、激光切割机；6、支撑架；7、电动伸缩杆；8、推板；9、伸缩杆；10、固定板；11、限制杆；12、固定框；13、螺纹套；14、螺纹柱；15、转轮；16、传动带；17、滑板；18、弹簧；19、拉杆；20、固定柱；21、金属管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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4，一种金属管材激光切割机的出料切割机构，包括底座1、电机2、固定箱3、激光切割机5、电动伸缩杆7与金属管21，电机2通过焊接固定连接在底座1的顶部，固定箱3通过焊接固定连接在电机2的输出轴的右侧，通过电机2，方便带动固定箱3与金属管21旋
转，便于对金属管21进行切割，底座1的顶部通过焊接固定连接有支撑座4与支撑架6，激光切割机5通过焊接固定连接在支撑座4的底部，电动伸缩杆7通过焊接固定连接在固定箱3的内壁，固定箱3的内壁通过焊接固定连接有固定柱20，固定柱20的右侧延伸至固定箱3的外部，金属管21活动连接在固定柱20的外壁，金属管21与支撑架6相适配，通过支撑架6，起到了方便支撑金属管21的作用，电动伸缩杆7的后侧通过焊接固定连接有推板8，推板8的右侧通过焊接固定连接有螺纹套13，固定箱3的内壁设有传动机构与固定机构；
[0027]传动机构包括螺纹柱14、转轮15、传动带16与滑板17，螺纹柱14通过转轴转动连接在固定箱3的内壁，转轮15通过焊接固定连接在螺纹柱14的前侧，螺纹套13的内壁与螺纹柱14的外壁螺纹连接，传动带16套设在转轮15的外壁，滑板17滑动连接在固定箱3的内壁，且滑板17的后侧与传动带16的前侧通过焊接固定连接，通过传动机构，方便带动滑板17移动；
[0028]固定机构包括伸缩杆9、两个固定板10、两个固定框12与拉杆19，伸缩杆9通过转轴转动连接在固定箱3的内壁，固定框12对称滑动连接在固定箱3的内壁，且固定框12与金属管21相适配，两个固定板10相互靠近的一侧分别通过焊接固定连接在两个固定框12相互远离的一侧通过焊接固定连接，伸缩杆9的底部与推板8的顶部通过转轴转动连接，伸缩杆9的右侧与位于后侧的固定板10的左侧通过转轴转动连接，拉杆19通过转轴转动连接在滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管材激光切割机的出料切割机构，包括底座（1）、电机（2）、固定箱（3）、激光切割机（5）、电动伸缩杆（7）与金属管（21），其特征在于，所述电机（2）固定连接在底座（1）的顶部，所述固定箱（3）固定连接在电机（2）的输出轴的右侧，底座（1）的顶部固定连接有支撑座（4）与支撑架（6），所述激光切割机（5）固定连接在支撑座（4）的底部，所述电动伸缩杆（7）固定连接在固定箱（3）的内壁，固定箱（3）的内壁固定连接有固定柱（20），所述固定柱（20）的右侧延伸至固定箱（3）的外部，所述金属管（21）活动连接在固定柱（20）的外壁，金属管（21）与支撑架（6）相适配，电动伸缩杆（7）的后侧固定连接有推板（8），所述推板（8）的右侧固定连接有螺纹套（13），固定箱（3）的内壁设有传动机构与固定机构。2.根据权利要求1所述的一种金属管材激光切割机的出料切割机构，其特征在于，所述传动机构包括螺纹柱（14）、转轮（15）、传动带（16）与滑板（17），所述螺纹柱（14）转动连接在固定箱（3）的内壁，所述转轮（15）固定连接在螺纹柱（14）的前侧，所述螺纹套（13）的内壁与螺纹柱（14）的外壁螺纹连接，所述传动带（16）套设在转轮（15）的外壁，所述滑板（17）滑动连接在固定箱（3）的内壁，且滑板（17）的后侧与传...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺，
申请(专利权)人：南京全锐科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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