一种不锈钢金属板材激光切割机制造技术

本实用新型专利技术属于激光切割机技术领域，尤其是一种不锈钢金属板材激光切割机，针对现有激光切割机在长期使用过程，仍然有激光重复切割横梁支架，造成横梁水平高度不一致，容易造成钢板偏斜，失去水平的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的内壁上固定安装有切割机，所述外壳的顶部固定安装有转动架，所述转动架位于切割机的前侧，所述转动架上转动连接有气缸，所述气缸的顶端固定安装有底座，所述气缸的底部和外壳的前侧均固定安装有第一链轮，本实用新型专利技术在右侧的外壳拨动把手就可先对底座进行解锁，然后就可调节底座的位置，然后再松开把手，把手就可自动对底座进行定位，增加底座使用时的稳定性。加底座使用时的稳定性。加底座使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢金属板材激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，尤其涉及一种不锈钢金属板材激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割与传统的切割方法相比，具有高速、高效、高精度和高适应性的特点，同时还具有割缝细、切割面质量好、切割时无噪声无辐射、加工成本低、切割过程容易实现自动化控制等优点,激光切割钢板时，不需要使用模具，它可以替代一些需要采用大型复杂模具的冲切加工方法，从而大大缩短了生产周期并降低了成本。
[0003]现有技术中的激光切割机在长期使用过程，仍然有激光重复切割横梁支架，造成横梁水平高度不一致，容易造成钢板偏斜，失去水平，故而造成切割图形发生改变，影响切割质量，同时需要对横梁支架进行维修，增加维修成本，因此，我们提出一种不锈钢金属板材激光切割机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在激光切割机在长期使用过程，仍然有激光重复切割横梁支架，造成横梁水平高度不一致，容易造成钢板偏斜，失去水平的缺点，而提出的一种不锈钢金属板材激光切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢金属板材激光切割机，包括外壳，所述外壳的内壁上固定安装有切割机，所述外壳的顶部固定安装有转动架，所述转动架位于切割机的前侧，所述转动架上转动连接有气缸，所述气缸的顶端固定安装有底座，所述气缸的底部和外壳的前侧均固定安装有第一链轮，两个第一链轮上套设有同一个第一链条，所述外壳的内壁上滑动连接有安装架，所述外壳的内壁上转动连接有第二链轮，所述第二链轮上套设有第一链条，所述第一链条的左端套设在第一链轮上，所述第二链轮的前侧设有控制机构，所述安装架上设有定位定位机构，所述定位机构与控制机构相配合。
[0007]优选的，所述控制机构包括把手、齿轮、四个弧形杆、扭力弹簧、三个双端伸缩杆、两个配合块和推动块，所述齿轮固定连接在第二链轮的前侧，所述把手转动连接在齿轮的前侧，所述扭力弹簧固定套设在把手上，所述扭力弹簧与齿轮固定连接，所述配合块与弧形杆固定连接，所述弧形杆与齿轮相配合，三个双端伸缩杆分别与四个弧形杆转动连接，所述双端伸缩杆均与齿轮相配合，推动块与把手固定连接，所述推动块与配合块滑动连接，控制机构用于在外壳内先对第二链轮进行解锁，然后再带动第二链轮转动，第二链轮就可对底座的角度进行调节。
[0008]优选的，所述定位机构包括两个齿条和两个复位弹簧，所述复位弹簧与安装架固定连接，所述复位弹簧与齿条固定连接，所述齿条与安装架滑动连接，定位机构用于在外壳内随时对齿轮和第二链轮的位置进行定位，第二链轮控制底座的角度，就实现了对底座角
度的定位。
[0009]优选的，所述齿轮的前侧固定安装有对称设置的限位块，所述限位块的数量为两个，所述把手与限位块滑动接触，限位块用于限制把手的位置，使得把手稳定的带动齿轮旋转。
[0010]优选的，所述齿轮的前侧开设有三个配合滑槽，所述双端伸缩杆的后侧与配合滑槽的内壁滑动连接，垂直滑槽用于双端伸缩杆，使得双端伸缩杆可在齿轮的前侧进行滑动，来将弧形杆连接起来。
[0011]优选的，所述齿轮的前侧开设有呈矩阵排列的连接滑槽，所述弧形杆的后侧与连接滑槽的内壁滑动连接，连接滑槽可使得弧形杆在齿轮的前侧进行滑槽，来时弧形杆可将齿条撑开，使得齿条会放开齿轮，来对齿轮解锁。
[0012]有益效果：
[0013]1、通过控制机构，控制机构用于在外壳内先对第二链轮进行解锁，然后再带动第二链轮转动，第二链轮就可对底座的角度进行调节；
[0014]2、通过定位机构，定位机构用于在外壳内随时对齿轮和第二链轮的位置进行定位，第二链轮控制底座的角度，就实现了对底座角度的定位；
[0015]本技术在右侧的外壳拨动把手就可先对底座进行解锁，然后就可调节底座的位置，然后再松开把手，把手就可自动对底座进行定位，增加底座使用时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种不锈钢金属板材激光切割机的结构三维示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种不锈钢金属板材激光切割机的结构主视示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种不锈钢金属板材激光切割机的结构侧视示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种不锈钢金属板材激光切割机的结构附图2中A放大示意图。
[0020]图中：1外壳、2切割机、3转动架、4气缸、5底座、6第一链轮、7第一链条、8安装架、9第二链条、10把手、11第二链轮、12齿轮、13齿条、14弧形杆、15扭力弹簧、16双端伸缩杆、17配合块、18推动块、19复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种不锈钢金属板材激光切割机，包括外壳1，外壳1的内壁上固定安装有切割机2，外壳1的顶部固定安装有转动架3，转动架3位于切割机2的前侧，转动架3上转动连接有气缸4，气缸4的顶端固定安装有底座5，气缸4的底部和外壳1的前侧均固定安装有第一链轮6，两个第一链轮6上套设有同一个第一链条7，外壳1的内壁上滑动连接有安装架8，外壳1的内壁上转动连接有第二链轮11，第二链轮11上套设有第一链条7，第一链条7的左端套设在第一链轮6上，第二链轮11的前侧设有控制机构，安装架8上设有定位定位机构，定位机构与控制机构相配合。
[0023]控制机构包括把手10、齿轮12、四个弧形杆14、扭力弹簧15、三个双端伸缩杆16、两个配合块17和推动块18，齿轮12固定连接在第二链轮11的前侧，把手10转动连接在齿轮12的前侧，扭力弹簧15固定套设在把手10上，扭力弹簧15与齿轮12固定连接，配合块17与弧形杆14固定连接，弧形杆14与齿轮12相配合，三个双端伸缩杆16分别与四个弧形杆14转动连接，双端伸缩杆16均与齿轮12相配合，推动块18与把手10固定连接，推动块18与配合块17滑动连接，控制机构用于在外壳1内先对第二链轮11进行解锁，然后再带动第二链轮11转动，第二链轮11就可对底座5的角度进行调节，齿轮12的前侧固定安装有对称设置的限位块，限位块的数量为两个，把手10与限位块滑动接触，限位块用于限制把手10的位置，使得把手10稳定的带动齿轮12旋转，齿轮12的前侧开设有三个配合滑槽，双端伸缩杆16的后侧与配合滑槽的内壁滑动连接，垂直滑槽用于双端伸缩杆16，使得双端伸缩杆16可在齿轮12的前侧进行滑动，来将弧形杆14连接起来，齿轮12的前侧开设有呈矩阵排列的连接滑槽，弧形杆14的后侧与连接滑槽的内壁滑动连接，连接滑槽可使得弧形杆14在齿轮12的前侧进行滑槽，来时弧形杆14可将齿条13撑开，使得齿条13会放开齿轮12，来对齿轮12解锁。
[0024]定位机构包括两个齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢金属板材激光切割机，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内壁上固定安装有切割机（2），所述外壳（1）的顶部固定安装有转动架（3），所述转动架（3）位于切割机（2）的前侧，所述转动架（3）上转动连接有气缸（4），所述气缸（4）的顶端固定安装有底座（5），所述气缸（4）的底部和外壳（1）的前侧均固定安装有第一链轮（6），两个第一链轮（6）上套设有同一个第一链条（7），所述外壳（1）的内壁上滑动连接有安装架（8），所述外壳（1）的内壁上转动连接有第二链轮（11），所述第二链轮（11）上套设有第一链条（7），所述第一链条（7）的左端套设在第一链轮（6）上，所述第二链轮（11）的前侧设有控制机构，所述安装架（8）上设有定位机构，所述定位机构与控制机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属板材激光切割机，其特征在于，所述控制机构包括把手（10）、齿轮（12）、四个弧形杆（14）、扭力弹簧（15）、三个双端伸缩杆（16）、两个配合块（17）和推动块（18），所述齿轮（12）固定连接在第二链轮（11）的前侧，所述把手（10）转动连接在齿轮（12）的前侧，所述扭力弹簧（15）固定套设在把手（10）上，所述扭力弹簧（15）与齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺，
申请(专利权)人：南京全锐科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：