一种可调芯的高精度光纤熔接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调芯的高精度光纤熔接机，包括光纤熔接机本体、熔接槽和夹紧机构，所述熔接槽设于光纤熔接机本体内，所述夹紧机构设于光纤熔接机本体侧壁上；所述夹紧机构包括穿线槽、连接板、压紧顶板、压紧块、连接杆、放置槽、活动腔、活动连接板和驱动组件，所述穿线槽嵌设于熔接槽侧壁上，所述活动腔设于光纤熔接机本体侧壁靠近穿线槽上，所述活动连接板滑动设于活动腔内，所述连接杆贯穿活动腔顶壁和穿线槽底壁设于活动连接板上，所述压紧顶板设于连接杆上。本实用新型专利技术属于光纤熔接技术领域，具体是指一种能够对不同直径大小光纤夹紧固定，对不同直径大小的光纤进行调芯熔接，适用性更强的可调芯的高精度光纤熔接机。适用性更强的可调芯的高精度光纤熔接机。适用性更强的可调芯的高精度光纤熔接机。

【技术实现步骤摘要】
一种可调芯的高精度光纤熔接机


[0001]本技术属于光纤熔接
，具体是指一种可调芯的高精度光纤熔接机。

技术介绍

[0002]光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，光纤熔接机在熔接光纤前借助成像机构和对芯机构将两段光纤的端部对齐在同一直线上，利用高压放电机构将两光纤断面熔化的同时，用高精度的光纤推进机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。现有光纤熔接机的调芯设备在进行两个光纤的对接调芯时没有适应多种不同直径大小光纤的夹具导致实用性较差，造成使用不便，因此需要进行一定的改进。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够对不同直径大小光纤夹紧固定，对不同直径大小的光纤进行调芯熔接，适用性更强的可调芯的高精度光纤熔接机。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种可调芯的高精度光纤熔接机，包括光纤熔接机本体、熔接槽和夹紧机构，所述熔接槽设于光纤熔接机本体内，所述夹紧机构设于光纤熔接机本体侧壁上；所述夹紧机构包括穿线槽、连接板、压紧顶板、压紧块、连接杆、放置槽、活动腔、活动连接板和驱动组件，所述穿线槽嵌设于熔接槽侧壁上，所述活动腔设于光纤熔接机本体侧壁靠近穿线槽上，所述活动连接板滑动设于活动腔内，所述连接杆贯穿活动腔顶壁和穿线槽底壁设于活动连接板上，所述压紧顶板设于连接杆上，所述连接板设于压紧顶板下，所述压紧块设于连接板下，所述放置槽设于穿线槽底壁下，所述驱动组件设于活动腔内。
[0005]优选地，所述驱动组件包括底块、连接块、双向丝杠、丝杠副一、丝杠副二、连杆、套接齿轮、转把、连接轴、支撑竖板和驱动齿轮，所述支撑竖板设于活动腔底壁上，所述连接轴贯穿支撑竖板转动设于支撑竖板外侧壁上，所述转把设于连接轴一端上，所述驱动齿轮固定套接于连接轴上，所述双向丝杠转动设于活动腔内侧壁上，所述套接齿轮固定套接于双向丝杠上，所述套接齿轮和驱动齿轮啮合设置，所述丝杠副一和丝杠副二套接于双向丝杠上，所述底块设于活动连接板底壁下，所述连接块设于丝杠副一和丝杠副二上，所述连杆一端铰接于底块上，所述连杆另一端铰接于连接块上，转动转把带动连接轴转动，连接轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动套接齿轮转动，从而带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副一和丝杠副二向两侧移动，带动连杆转动，连杆带动底块和活动连接板向下移动，活动连接板带动连接板和压紧顶板向下移动，压紧顶板带动连接板和压紧块向下移动，压紧块将放置在放置槽上的光纤压紧固定。
[0006]优选地，所述放置槽和压紧块均为弧形结构设置。
[0007]优选地，所述光纤熔接机本体上设有密封盖。
[0008]优选地，所述光纤熔接机本体外侧壁上设有显示面板。
[0009]优选地，所述压紧块为橡胶材质制成，一方面增加与光纤接触面的摩擦力，另一方
面避免压力过大将光纤压坏。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种可调芯的高精度光纤熔接机通过夹紧机构的设置，转动转把带动连接轴转动，连接轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动套接齿轮转动，从而带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副一和丝杠副二向两侧移动，带动连接杆转动，连杆带动底块和活动连接板向下移动，活动连接板带动连接板和压紧顶板向下移动，压紧顶板带动连接板和压紧块向下移动，压紧块将放置在放置槽上的光纤压紧固定，能够对不同直径大小光纤夹紧固定，对不同直径大小的光纤进行调芯熔接，适用性更强。
附图说明
[0011]图1为本技术一种可调芯的高精度光纤熔接机的整体结构图；
[0012]图2为本技术一种可调芯的高精度光纤熔接机的夹紧机构处的结构图；
[0013]图3为图2中A处的局部放大图。
[0014]其中，1、光纤熔接机本体，2、熔接槽，3、夹紧机构，4、穿线槽，5、连接板，6、压紧顶板，7、压紧块，8、连接杆，9、放置槽，10、活动腔，11、活动连接板，12、驱动组件，13、底块，14、连接块，15、双向丝杠，16、丝杠副一，17、丝杠副二，18、连杆，19、套接齿轮，20、转把，21、连接轴，22、支撑竖板，23、驱动齿轮，24、密封盖，25、显示面板。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种可调芯的高精度光纤熔接机，包括光纤熔接机本体1、熔接槽2和夹紧机构3，熔接槽2设于光纤熔接机本体1内，夹紧机构3设于光纤熔接机本体1侧壁上，光纤熔接机本体1上设有密封盖24，光纤熔接机本体1外侧壁上设有显示面板25；夹紧机构3包括穿线槽4、连接板5、压紧顶板6、压紧块7、连接杆8、放置槽9、活动腔10、活动连接板11和驱动组件12，穿线槽4嵌设于熔接槽2侧壁上，活动腔10设于光纤熔接机本体1侧壁靠近穿线槽4上，活动连接板11滑动设于活动腔10内，连接杆8贯穿活动腔10顶壁和穿线槽4底壁设于活动连接板11上，压紧顶板6设于连接杆8上，连接板5设于压紧顶板6下，压紧块7设于连接板5下，放置槽9设于穿线槽4底壁下，放置槽9和压紧块7均为弧形结构设置，压紧块7为橡胶材质制成，驱动组件12设于活动腔10内。
[0018]如图2和图3所示，驱动组件12包括底块13、连接块14、双向丝杠15、丝杠副一16、丝
杠副二17、连杆18、套接齿轮19、转把20、连接轴21、支撑竖板22和驱动齿轮23，支撑竖板22设于活动腔10底壁上，连接轴21贯穿支撑竖板22转动设于支撑竖板22外侧壁上，转把20设于连接轴21一端上，驱动齿轮23固定套接于连接轴21上，双向丝杠15转动设于活动腔10内侧壁上，套接齿轮19固定套接于双向丝杠15上，套接齿轮19和驱动齿轮23啮合设置，丝杠副一16和丝杠副二17套接于双向丝杠15上，底块13设于活动连接板11底壁下，连接块14设于丝杠副一16和丝杠副二17上，连杆18一端铰接于底块13上，连杆18另一端铰接于连接块14上。
[0019]具体使用时，通过穿线槽4将需要熔接的两个光纤穿入熔接槽2中，将光纤置于放置槽9上，转动转把20带动连接轴21转动，连接轴21带动驱动齿轮23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调芯的高精度光纤熔接机，其特征在于：包括光纤熔接机本体、熔接槽和夹紧机构，所述熔接槽设于光纤熔接机本体内，所述夹紧机构设于光纤熔接机本体侧壁上；所述夹紧机构包括穿线槽、连接板、压紧顶板、压紧块、连接杆、放置槽、活动腔、活动连接板和驱动组件，所述穿线槽嵌设于熔接槽侧壁上，所述活动腔设于光纤熔接机本体侧壁靠近穿线槽上，所述活动连接板滑动设于活动腔内，所述连接杆贯穿活动腔顶壁和穿线槽底壁设于活动连接板上，所述压紧顶板设于连接杆上，所述连接板设于压紧顶板下，所述压紧块设于连接板下，所述放置槽设于穿线槽底壁下，所述驱动组件设于活动腔内。2.根据权利要求1所述的一种可调芯的高精度光纤熔接机，其特征在于：所述驱动组件包括底块、连接块、双向丝杠、丝杠副一、丝杠副二、连杆、套接齿轮、转把、连接轴、支撑竖板和驱动齿轮，所述支撑竖板设于活动腔底壁上，所述连接轴贯穿支...

【专利技术属性】
技术研发人员：古朝松，李文熙，刘移民，
申请(专利权)人：深圳鼎晟通信有限公司，
类型：新型
国别省市：