人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法制造技术

一种人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其包括：根据人字型截水骨架护坡的设计深化预制盖板结构图，预制盖板加工，边坡坡率复核及清理，人字型骨架位置放样，骨架刻槽，骨架基础模板支设及混凝土浇筑，安装主骨架和次骨架的侧模板，预制盖板吊装，骨架混凝土浇筑，主支骨架侧模板拆除，骨架混凝土养护等步骤；由此，本发明专利技术采用预制顶部盖板，吊装就位后支设两边侧板，最后浇筑充实的施工方案，可以有效克服以上存在问题，使得人字型截水骨架表面平整、质量可控，与基底间形成稳固整体，有效发挥骨架防护作用。骨架防护作用。骨架防护作用。

【技术实现步骤摘要】
人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法


[0001]本专利技术涉及边坡防护工程的
，尤其涉及一种市政、公路、铁路等边坡防护工程中的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法。

技术介绍

[0002]人字型截水骨架护坡是一种常见的路基边坡防护型式，因具有工艺简单、环保美观的特点。被广泛应用于市政、公路、铁路等边坡防护工程。
[0003]目前，常见关于人字型截水骨架施工工法主要有两种，第一种是采用现场支模、现浇；第二种是采用整体预制，现场吊装、安设。关于现浇存在两种支模形式，第一种是只支侧模，顶部敞开，采用低塌落度的混凝土进行浇筑，人工收面，该工法存在问题是收面质量取决于工人施工水平，随机性强；第二种是支设侧模和顶模，采用高塌落度的混凝土进行浇筑，骨架模板在间隔2m和节点转弯处设置振捣孔进行人工振捣，该工法存在的问题是振捣后气泡都振至骨架表面，导致表面气泡密布，表观质量不好。对于整体预制方案，存在问题是斜坡修整基面不平，预制骨架与基底间存在间隙，整体性不强。
[0004]为此，本专利技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，采用预制顶部盖板，吊装就位后支设两边侧板，最后浇筑充实的施工方案，可以有效克服以上存在问题，使得人字型截水骨架表面平整、质量可控，与基底间形成稳固整体，有效发挥骨架防护作用。<br/>[0006]为实现上述目的，本专利技术公开了一种人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其特征在于包括如下步骤：
[0007]步骤一：根据人字型截水骨架护坡的设计深化预制盖板结构图，减少预制盖板规格类型数量，提高模板使用率，深化后的预制盖板位于底部的护坡基础和顶部的镶边中间，所述预制盖板包含多个竖直间隔设置的主骨架和位于相邻竖直结构之间的人字型的次骨架，所述主骨架包含竖直设置的四个第一预制块，上下各两第一预制块分别为一组，每组两第一预制块之间设有第一砼浇筑口，第一砼浇筑口的周缘为第四预制块，两组第一预制块之间以及主骨架和护坡基础之间设有第二砼浇筑口，所述第二砼浇筑口设有第五预制块，所述次骨架包含斜向相对设置以形成人字型的第二预制块和第三预制块；
[0008]步骤二：预制盖板加工，根据步骤一中确定的预制盖板尺寸及插筋型号位置进行预制盖板加工；
[0009]步骤三：边坡坡率复核及清理；
[0010]步骤四：人字型骨架位置放样；
[0011]步骤五：骨架刻槽；
[0012]步骤六：骨架基础模板支设及混凝土浇筑；
[0013]步骤七：安装主骨架和次骨架的侧模板；
[0014]步骤八：预制盖板吊装，吊装从下往上逐节进行；
[0015]步骤九：骨架混凝土浇筑；
[0016]步骤十：主支骨架侧模板拆除，混凝土浇筑完成具有一定强度后进行模板拆除；
[0017]步骤十一：骨架混凝土养护。
[0018]其中：小步骤二中预制盖板底部采用拉毛处理，以保证与现浇混凝土结合，预制盖板面层需具备清水混凝土效果，预制盖板加工完成后做好编号，以便现场吊装方便。
[0019]其中：小步骤七中侧模板采用木模或塑钢模板。
[0020]其中：小侧模板加固采用双钢管做主龙骨，上部用M18对拉螺杆固定，底部采用C18钢筋地锚固定。
[0021]其中：小主骨架和次骨架的阴角处模板加固采用30
×
50方木切割成楔形卡紧模板，然后在高度方向采用150mm长30
×
50方木设置2道横撑。
[0022]其中：小次骨架模板支设时采用斜向拉紧固定的钢丝进行向上拉紧。
[0023]其中：小步骤九中对浇筑口及振捣口周边预制盖板采用彩条布覆盖保护，以防止混凝土浇筑过程中污染预制盖板，浇筑截水骨架混凝土时自下而上逐条浇筑骨架。
[0024]其中：小步骤九中采用小型插入式捣固器振捣混凝土，设专人振捣，防止过捣和漏捣，确保混凝土浇筑质量。
[0025]其中：小型插入式捣固器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振捣棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
[0026]通过上述内容可知，本专利技术的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法具有如下效果：
[0027]1、外观易控：盖板预制，采用定制模板工厂化集中生产，可以有效控制骨架表面外观质量，使其表面平整、无气泡，均质统一；且现场浇筑只支设和拆除侧模，可避免拆模过程中棱角损坏。
[0028]2、质量可靠：设置有振捣口及浇筑口，能观察混凝土浇筑过程中是否振捣充分，两侧模板拆除后可观察骨架混凝土浇筑质量。
[0029]3、整体性好：顶部盖板预制，底部整体现浇，两者之间通过预埋钢筋作为剪力键，增强两者整体性；底部现浇可以增强与基底之间的整体性，避免因骨架与坡面接触不充分造成整体滑塌。
[0030]4、施工便捷：现场只需吊装、定位骨架盖板，支设侧模，待浇筑养护后，拆除侧模即可，现场作业难度低，方便快捷。
[0031]5、节能环保：盖板采用标准化模板预制，尺寸规格均一，大小适宜，可根据工程用量和区位采用现场预制或工厂化集中预制，占地面积小，相对运距少。
[0032]本专利技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
[0033]图1显示了本专利技术的人字型截水骨架护坡预制盖板的安装示意图。
[0034]图2A和图2B显示了预制盖板上设置纵横配筋的示意图。
[0035]图3A和图3B显示了预制盖板设置预留插筋的示意图。
[0036]图4A、图4B、图4C和图4D显示了预制盖板的预制工艺图。
[0037]图5显示了侧模板上挂的示意图。
[0038]图6显示了模板加固的平面示意图。
[0039]图7显示了模板加固的示意图。
[0040]图8显示了主次骨架之间加固的示意图。
[0041]图9显示了主次骨架之间加固的三维示意图。
[0042]图10显示了次骨架加固上拉的示意图。
[0043]附图标记：
[0044]101、护坡基础；102、镶边；103、预制盖板；1、第一预制块；2、第二预制块；3、第三预制块；4、第四预制块；5、第五预制块；6、第一砼浇筑口；7、第二砼浇筑口；8、挡水缘；
具体实施方式
[0045]参见图1和图2，显示了本专利技术的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法。
[0046]所述人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法包括如下步骤：
[0047]步骤一：根据人字型截水骨架护坡的设计深化预制盖板结构图，从而尽量减少预制盖板规格类型数量，提高预制厂家模板使用率，如图1所示，深化后的预制盖板103位于底部的护坡基础101和顶部的镶边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：根据人字型截水骨架护坡的设计深化预制盖板结构图，减少预制盖板规格类型数量，提高模板使用率，深化后的预制盖板位于底部的护坡基础和顶部的镶边中间，所述预制盖板包含多个竖直间隔设置的主骨架和位于相邻竖直结构之间的人字型的次骨架，所述主骨架包含竖直设置的四个第一预制块，上下各两第一预制块分别为一组，每组两第一预制块之间设有第一砼浇筑口，第一砼浇筑口的周缘为第四预制块，两组第一预制块之间以及主骨架和护坡基础之间设有第二砼浇筑口，所述第二砼浇筑口设有第五预制块，所述次骨架包含斜向相对设置以形成人字型的第二预制块和第三预制块；步骤二：预制盖板加工，根据步骤一中确定的预制盖板尺寸及插筋型号位置进行预制盖板加工；步骤三：边坡坡率复核及清理；步骤四：人字型骨架位置放样；步骤五：骨架刻槽；步骤六：骨架基础模板支设及混凝土浇筑；步骤七：安装主骨架和次骨架的侧模板；步骤八：预制盖板吊装，吊装从下往上逐节进行；步骤九：骨架混凝土浇筑；步骤十：主支骨架侧模板拆除，混凝土浇筑完成具有一定强度后进行模板拆除；步骤十一：骨架混凝土养护。2.如权利要求1所述的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其特征在于：步骤二中预制盖板底部采用拉毛处理，以保证与现浇混凝土结合，预制盖板面层需具备清水混凝土效果，预制盖板加工完成后做好编号，以便现场吊装方便。3.如权利要求1所述的人字型截水骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忍，潘彪，彭松，曾靖雄，王亮，
申请(专利权)人：北京城建设计发展集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：